用于低温工艺的低泡精练剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种用于低温工艺的低泡精练剂及其制备方法和应用。该低泡精练剂，以其总重量为100wt％计，包括烷基多糖苷季铵盐5

【技术实现步骤摘要】
用于低温工艺的低泡精练剂及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及纺织印染
，更具体地，涉及一种棉织物绳状线连续低温工艺用的低泡精练剂及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]传统棉织物因其含有蜡质、棉籽壳、色素、浆料等杂质，为了达到较好的除杂效果，连续工艺前处理是在高温高碱条件下进行的，尤其是后道仿蜡印的棉机织布，该类织物要求前处理后织物印花正反面颜色一致，因此对前处理的毛效要求特别高，需达到14cm/30min以上。因绳状前处理工艺煮练透、除杂好，所以对于该类织物一般采用绳状线连续工艺进行前处理。该工艺一般工序为高温100℃煮练+高温100
‑
102℃汽蒸漂白两步法，温度高、时间长、耗能高，对纤维潜在损伤较大。随着这几年蒸汽价格持续高涨，低耗能的前处理加工工艺应运而生。
[0003]目前研究的低温工艺主要针对退浆阶段，将其改为常温冷堆或低温50
‑
60℃酶退浆+常温冷堆，如专利CN 104480689A，该冷堆工艺对场地要求比较高，且时间长达20
‑
24小时，效率较低，其后的氧漂工艺并没有提及。目前低温前处理剂多为过氧化氢催化剂体系，大多用于棉浸渍工艺，最低可将温度降低至70℃，但很少有用于连续工艺的尝试。因为连续工艺是采用补料方式，工作液更换周期长，过氧化氢和催化剂长时间接触会无效分解，导致工作液过氧化氢浓度变低，需要频繁测试过氧化氢浓度调整补料量来确保加工的均匀性，不利于现场操作且会造成过氧化氢的浪费。另外目前的催化剂还不能有效控制过氧化氢分解，在连续工艺这种复杂的加工环境中极易造成过氧化氢过度分解，若过氧化氢过度分解发生在织物表面，会造成严重的纤维强力损伤甚至产生织物破洞。
[0004]另外，因为绳状连续工艺为高位槽给料需精练剂耐碱达到工作液烧碱用量的3
‑
4倍，一般浸渍用低温前处理剂均不满足此条件，而且绳状连续工艺车速高达130
‑
140m/min，织物抖动多，导致加工过程中极易出现泡沫，尤其在热水洗过程中，需额外加消泡剂消除泡沫，消泡剂高温破乳有沾附在织物表面造成加工疵病的可能。市面上用的耐高碱低泡的精练剂均为含磷或含大量消泡剂的产品，极易造成水体富营养化或者加工疵病。
[0005]综上，目前还没有一支能适用于绳状连续低温工艺用的既能获得优异前处理效果，又耐高碱的低泡精练剂。因此，开发一种满足上述要求且对环境友好的、低纤维损伤的用于低温工艺的低泡精练剂具有重要的实用价值。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种用于低温工艺的低泡精练剂及其制备方法和应用。
[0007]本专利技术的一个方面提供了一种用于低温工艺的低泡精练剂，以该低泡精练剂总重量为100wt％计，包括以下组份：
[0008]烷基多糖苷季铵盐：5
‑
10wt％，
[0009]炔醇聚醚类表面活性剂：8
‑
16wt％，
[0010]封端聚醚类表面活性剂：12
‑
25wt％，
[0011]生物基糖脂类表面活性剂：0.5
‑
3wt％，
[0012]微胶囊化催化剂：0.3
‑
1wt％，和
[0013]水：45
‑
74wt％。
[0014]本专利技术的另一个方面提供了一种用于低温工艺的低泡精练剂的制备方法，它包括以下几个步骤：
[0015](1)将烷基多糖苷季铵盐、炔醇聚醚类表面活性剂、封端聚醚类表面活性剂、生物基糖脂类表面活性剂和水加入到反应釜中，在40
‑
50℃搅拌15
‑
30min；
[0016](2)在步骤(1)形成的混合物中加入微胶囊化催化剂，继续搅拌30
‑
60min，直至混合均匀；
[0017](3)冷却至室温，制得所述的用于低温工艺的低泡精练剂。
[0018]与现有精练剂及其制备方法相比，该专利技术独创性表现在以下方面：(1)微胶囊化催化剂使得低温下催化剂不与过氧化氢接触，在50
‑
60℃下才会被释放出来，能有效控制过氧化氢的分解速度，不会造成过氧化氢无效分解；(2)所用原料泡沫低、动态表面张力低，适合高速加工方式；(3)原料乳化力和分散力好，去除杂质效果优异；(4)生物基表面活性剂，降解性高，不含磷，对环境友好。
[0019]本专利技术制备的精练剂具有优异的低泡、高乳化、高耐碱等性能，能在50
‑
60℃低温催化过氧化氢分解，降低加工能耗，尤其适用于棉绳状线连续低温前处理工艺，处理后纺织品白度、毛效达到要求，强力和纤维聚合度降低少，综合性能优异；原料不含磷、APEO等物质，符合可持续性发展理念。
具体实施方式
[0020]在一个优选的实施方式中，本专利技术的一种用于低温工艺的低泡精练剂，以该低泡精练剂总重量为100wt％计，包括：
[0021]烷基多糖苷季铵盐：5
‑
10wt％，
[0022]炔醇聚醚类表面活性剂：8
‑
16wt％，
[0023]封端聚醚类表面活性剂：12
‑
25wt％，
[0024]生物基糖脂类表面活性剂：0.5
‑
3wt％，
[0025]微胶囊化催化剂：0.3
‑
1wt％，和
[0026]水：45
‑
74wt％。
[0027]在一个优选的实施方式中，所述烷基多糖苷季铵盐为C0810烷基多糖苷季铵盐、C1214烷基多糖苷季铵盐和C0814烷基多糖苷季铵盐中的一种或多种，结构式如下：
[0028][0029]其中：R为C8
‑
C10或C12
‑
C14或C8
‑
14的烷基，n＝1.4
‑
1.8。
[0030]在一个优选的实施方式中，所述炔醇聚醚类表面活性剂为C8
‑
C16炔二醇聚醚中的一种或多种，结构式如下：
[0031][0032]其中，R1为H或C1
‑
C3的直链烷基，R2为C3
‑
C6的直链或支链烷基，n1+n2＝4
‑
10的整数，m1+m2＝0
‑
6的整数。
[0033]在一个优选的实施方式中，所述封端聚醚类表面活性剂为甲基、丙基、乙烯基封端的脂肪醇、脂肪胺、脂肪酸嵌段聚醚类表面活性剂，其通式如下：
[0034][0035]其中：R1为R
‑
O
‑
、R
‑
NH
‑
、R
‑
COO
‑
中的一种，且R为C10
‑
16的直链或支链烷基，R2为甲基、丙基或乙烯基，n＝4
‑
8的整数，m＝1
‑
4的整数。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于低温工艺的低泡精练剂，以该低泡精练剂总重量为100wt％计，包括以下组份：烷基多糖苷季铵盐：5
‑
10wt％，炔醇聚醚类表面活性剂：8
‑
16wt％，封端聚醚类表面活性剂：12
‑
25wt％，生物基糖脂类表面活性剂：0.5
‑
3wt％，微胶囊化催化剂：0.3
‑
1wt％，和水：45
‑
74wt％。2.如权利要求1所述的低泡精练剂，其特征在于，所述烷基多糖苷季铵盐为C0810烷基多糖苷季铵盐、C1214烷基多糖苷季铵盐和C0814烷基多糖苷季铵盐中的一种或多种，结构式如下：其中：R为C8
‑
C10或C12
‑
C14或C8
‑
14的烷基，n＝1.4
‑
1.8。3.如权利要求1所述的低泡精练剂，其特征在于，所述炔醇聚醚类表面活性剂为C8
‑
C16炔二醇聚醚中的一种或多种，结构式如下：其中，R1为H或C1
‑
C3的直链烷基，R2为C3
‑
C6的直链或支链烷基，n1+n2＝4
‑
10的整数，m1+m2＝0
‑
6的整数。4.如权利要求1所述的低泡精练剂，其特征在于，所述封端聚醚类表面活性剂为甲基、丙基、乙烯基封端的脂肪醇、脂肪胺、脂肪酸嵌段聚醚类表面活性剂，其通式如下：其中：R1为R
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O
‑
、R
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NH
‑
、R
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COO
‑
中的一种，且R为C10
‑
16的直链或支链烷基，R2为甲基、丙基或乙烯基，n＝4
‑
8的整数，m＝1
‑
4的整数。5.如权利要求1所述的低泡精练剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丽静，李正雄，
申请(专利权)人：太仓宝霓实业有限公司，
类型：发明
国别省市：