一种自粘改性沥青防水卷材制造技术

本发明专利技术设计了一种自粘防水卷材，该防水卷材由从上往下的防粘隔离层、0.2～0.3mm厚的润湿粘接涂盖料层、0.7～1.3mm厚的涂盖料层、0.1～0.2mm厚的胎体结构层组成。该发明专利技术所述的防水卷材采用内外2层不同组分涂盖料层的专项设计，使得外层润湿粘接涂盖料层与基层具备优异的润湿渗透效果，与基层粘接效果优异，同时在施工后外层润湿粘接层的油分会向内层涂盖料层渗透，避免了自粘卷材涂盖料层的油分析出至基层表面从而降低材料长时间粘接效果的情况，大幅度提升了自粘防水卷材的初粘性与持粘性。大幅度提升了自粘防水卷材的初粘性与持粘性。

【技术实现步骤摘要】
一种自粘改性沥青防水卷材


[0001]本专利技术属于改性沥青防水卷材领域，具体地，涉及自粘改性沥青防水卷材。

技术介绍

[0002]改性沥青防水卷材分为热熔型改性沥青防水卷材及自粘型改性沥青防水卷材，是一种以沥青为主体材料，在沥青中添加改性剂、填料、助剂等材料制备成改性沥青涂盖料，进而搭配胎基/胎体材料、防粘材料成型制备而成片状卷材。热熔型施工时采用热喷枪或其他加热装置将卷材下表面热熔后铺贴在基层上，自粘型卷材施工时去除防粘隔离层后可直接铺贴在基层上。
[0003]自粘型改性沥青防水卷材因其冷施工，不需要热熔装置，直接去除防粘隔离层后即可粘贴施工的工艺越来越多的受到了防水客户的选择与重视。相较于热熔型改性沥青防水卷材，其便捷的施工效果带来了防水施工周期的大幅度降低具有明显的优势。尤其是在目前环保标准进一步的推行，热熔型改性沥青卷材的应用面进一步受限的情况下，自粘型改性沥青防水卷材必将发挥更广阔的的应用前景，然而自粘型改性沥青防水卷材在使用时也存在一定的问题，主要体现在其材料的耐低温性能不如常见的热熔型改性沥青防水卷材优异，常见热熔改性沥青防水卷材其耐低温极限可以达到
‑
30～
‑
35℃以上，而自粘型防水卷材一般仅可达到
‑
20～
‑
30℃，在部分极限低温环境下材料的使用受限。更为关键的是，自粘卷材因其特殊的自粘粘接设计，相较于热熔粘接的改性沥青防水卷材而言，与基层的粘接效果远低于热熔型卷材，一般在产品施工初期因其材料较好的润湿效果可以保证一定的粘接强度与防水密实性，但是在施工一段时间以后，由于涂盖料中起粘接作用的橡胶材料的老化脱离，发挥润湿效果的油分的整体挥发与渗透，其持久粘接力会出现大幅度的下降，同时多余挥发出的油分物质会在自粘卷材与防水基层之间形成一层油分隔离层，会进一步的降低材料施工后长时间的粘接效果，尤其是在冬季气温较低的部分防水材料施工环境下，因低温下卷材涂盖料对基材的润湿效果进一步降低，会导致材料初粘效果和持续粘接效果的同步下降，使得材料施工便利性大幅度下降并影响材料的使用寿命。
[0004]因此，设计一种可以保证材料的初粘性与持续粘接效果的自粘防水卷材，并一定程度的提升自粘型改性沥青防水卷材的耐低温极限性能，对于进一步的拓宽自粘型改性沥青防水卷材的应用范围，保障防水卷材施工后与基层长时间的粘接密实性，提升材料在冬季低温环境下的基材粘接效果将具有巨大的应用意义。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有技术的不足，设计出了一种兼具较好的初粘性与持粘性的自粘改性沥青防水卷材，该改性沥青防水卷材的耐低温性能可以达到
‑
35℃以下，可以满足部分特殊气候环境下自粘型防水材料的使用需求，且在冬季室外低温环境下可以保证良好的材料初粘性与粘接效果，设计出的自粘型卷材户外外露施工三个月以后粘接剥离强度几乎无衰减，户外老化一年后粘接剥离强度仅降低5％
‑
10％。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种自粘改性沥青防水卷材，所述的防水卷材由从上往下的防粘隔离层、0.2～0.3mm厚的润湿粘接涂盖料层、0.7～1.3mm厚的涂盖料层、0.1～0.2mm厚的胎体结构层组成。其中润湿粘接涂盖料层是由重交沥青100质量份、软化油20～30质量份、增粘填充油10～15质量份、SBS 8～15质量份、SBR 5～10质量份、SIS 3～6质量份、增粘树脂3～5质量份、触变剂2～3质量份、1号填料5～10质量份，2号填料5～10质量份制备而成。其涂盖料层是由重交沥青100质量份、软化油20～30质量份、SBS10～20质量份、SBR5～8质量分、1号填料40～60质量份制备而成。
[0007]优选地，上隔离层采用聚乙烯/聚丙烯薄膜材质，其下表面涂有防粘硅油，整体厚度0.01mm。
[0008]优选地，所述的胎体结构层为聚乙烯交叉压膜型材料，双层90℃交叉压制而成。
[0009]优选地，所述的重交沥青为70#重交沥青，沥青针入度介于70～85之间。
[0010]优选地，所述的软化油由环烷油和芳烃油按比例混合而成，其质量比为环烷油：芳烃油＝0～40：60～100，其中环烷油饱和烃含量82～88％，芳烃油芳烃含量≥85％，凝点均≤
‑
15℃。所述的填充油为橡胶填充油，粘度3000
‑
6000mpa.s,饱和份含量≤40％。
[0011]优选地：所述的SBS为苯乙烯～丁二烯～苯乙烯嵌段共聚物，分子量8～16w；
[0012]所述的SBR为颗粒丁苯橡胶，采用将SBR橡胶沥青破碎制备而成，80％以上粒径0.2～0.3mm；
[0013]所述的SIS为苯乙烯～异戊二烯～苯乙烯前段共聚物，分子量10～15w；
[0014]所述的增粘树脂由酚醛体系树脂、萜稀树脂、松香、C5石油树脂中的一种或者几种混合而成；
[0015]所述的触变剂为聚酰胺蜡、疏水性气象二氧化硅、片状膨润土中的一种或几种混合而成。
[0016]优选地，所述的1号填料为由400～600目滑石粉、400～600目重质碳酸钙中的1种或2种混合而成，所述的2号填料为3000～6000目纳米碳酸钙、1250～3000目高岭土中的1种或2中混合而成
[0017]优选地，其润湿粘接层涂盖料的制备工艺为制备工艺为：
[0018]步骤1将反应釜预热至130℃以上，加入70#重交沥青、软化油、增粘填充油，开启搅拌并开始升温至160～165℃，保温并控制温度在160～165℃范围内；
[0019]步骤2依次加入SBS、SBR、SIS，高速搅拌30min；
[0020]步骤3加入触变剂，高速搅拌30min使触变剂活化；
[0021]步骤4加入增粘树脂，搅拌10min使其混合均匀；
[0022]步骤5加入填料，开启研磨系统，研磨并搅拌60分钟
[0023]步骤6将材料导入生产设备进行成型。
[0024]优选地，其涂盖料层的制备工艺为：
[0025]步骤1将反应釜预热至130℃以上，加入70#重交沥青、软化油、增粘填充油，开启搅拌并开始升温至170～175℃，保温并控制温度在170～175℃范围内；
[0026]步骤2依次加入SBS、SBR高速搅拌30min；
[0027]步骤3加入填料，开启研磨系统，研磨并搅拌60分钟
[0028]步骤4将材料导入生产设备进行成型。
[0029]优选地，其成型工艺如下：
[0030]步骤1将胎体结构层展开在涂油台上；
[0031]步骤2将导出的涂盖料冷却至100℃以下后，按照设计厚度涂覆在结构层上；
[0032]步骤3将导出的润湿粘涂盖料接冷却至70～80℃，按照设计厚度涂覆在涂盖料层上面；
[0033]步骤4牵引卷材进行冷却降温，待卷材表面温度降低至50℃以下时，将展开的防粘隔离层涂覆在卷材上面，冷却，收卷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自粘改性沥青防水卷材，其特征在于：该防水卷材由从上往下的防粘隔离层、0.2～0.3mm厚的润湿粘接涂盖料层、0.7～1.3mm厚的涂盖料层、0.1～0.2mm厚的胎体结构层组成；所述润湿粘接涂盖料层由重交沥青100质量份、软化油20～30质量份、增粘填充油10～15质量份、SBS 8～15质量份、SBR 5～10质量份、SIS 3～6质量份、增粘树脂3～5质量份、触变剂2～3质量份、1号填料5～10质量份，2号填料5～10质量份制备而成；所述涂盖料层由重交沥青100质量份、软化油20～30质量份、SBS 10～20质量份、SBR 5～8质量分、1号填料40～60质量份制备而成。2.如权利要求1所述的自粘改性沥青防水卷材，其特征在于，上隔离层采用聚乙烯/聚丙烯薄膜材质，其下表面涂有防粘硅油，整体厚度0.01mm。3.如权利要求1所述的自粘改性沥青防水卷材，其特征在于，所述的胎体结构层为聚乙烯交叉压膜型材料，采用双层90
°
交叉压制而成。4.如权利要求1所述的自粘改性沥青防水卷材，其特征在于，所述的重交沥青为70#重交沥青，沥青针入度介于70～85之间，软化点40
‑
55℃。5.如权利要求1所述的自粘改性沥青防水卷材，其特征在于，所述的软化油由环烷油和芳烃油按比例混合而成，其质量比为环烷油：芳烃油＝0～40：60～100，其中环烷油饱和烃含量82～88％，芳烃油芳烃含量≥85％，凝点均≤
‑
15℃；所述的填充油为橡胶填充油，粘度3000
‑
6000mpa.s,饱和份含量≤40％。6.如权利要求1所述的自粘改性沥青防水卷材，其特征在于：所述的SBS为苯乙烯～丁二烯～苯乙烯嵌段共聚物，线型结构，分子量8～16w；所述的SBR为颗粒丁苯橡胶，将SBR橡胶破碎制备而成，90％以上粒径0.2～0.3mm；所述的SIS为苯乙烯～异戊二烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁瑞，李宏伟，耿融，李晓楚，冶嘉伟，
申请(专利权)人：雨中情防水技术集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：