壳体组件、其制备方法及终端技术

本申请提供了一种壳体组件，包括依次层叠设置的编织玻璃纤维板层、遮盖层、油墨层、光学镀膜层、纹理层和塑料基材层；所述编织玻璃纤维板层、遮盖层和油墨层的热收缩率相差不超过20％；所述遮盖层的厚度不超过0.2mm；所述油墨层的厚度不超过0.1mm；所述遮盖层和油墨层的总透光率不超过0.05％；所述塑料基材层的延伸率不低于150％，拉伸强度不低于45MPa。本申请还提供了上述壳体组件的制备方法以及包括其的终端。本申请以编织玻璃纤维板为壳体组件的支撑结构，采用满足特定性能的遮盖层和油墨层对编织玻璃纤维板的编织纹理进行遮盖，从而使得具有炫光效果的层叠结构在玻璃壳体组件上呈现高级炫光效果。呈现高级炫光效果。呈现高级炫光效果。

【技术实现步骤摘要】
壳体组件、其制备方法及终端


[0001]本申请涉及终端领域，尤其涉及壳体组件、其制备方法及终端。

技术介绍

[0002]智能手机、平板电脑等电子设备采用玻纤板作为电池盖，具有韧性高、质量轻的特点，不但耐摔而且更加轻薄。为了获得足够的强度，玻纤板一般由编织玻璃布形成，然而，编织玻璃布具有编织纹理，在3D成型过程中编织纹理容易拓印到光学装饰层,影响装饰效果,导致业界一直无法实现高级装饰效果。

技术实现思路

[0003]本申请提供的壳体组件、其制备方法及终端，解决了玻纤板作为电池盖无法实现高级装饰效果的问题。
[0004]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：
[0005]本专利技术一方面提供了一种壳体组件，包括依次层叠设置的编织玻璃纤维板层、遮盖层、油墨层、光学镀膜层、纹理层和塑料基材层；所述编织玻璃纤维板层、遮盖层和油墨层的热收缩率相差不超过20％；所述遮盖层的厚度不超过0.2mm；所述油墨层的厚度不超过0.1mm；所述遮盖层和油墨层的总透光率不超过0.05％；所述塑料基材层的延伸率不低于150％，拉伸强度不低于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳体组件，包括层叠设置的编织玻璃纤维板层、遮盖层、油墨层、光学镀膜层、纹理层和塑料基材层；所述编织玻璃纤维板层、遮盖层和油墨层的热收缩率相差不超过20％；所述遮盖层的厚度不超过0.2mm；所述油墨层的厚度不超过0.1mm；所述遮盖层和油墨层的总透光率不超过0.05％；所述塑料基材层的延伸率不低于150％，拉伸强度不低于45MPa。2.一种壳体组件，包括层叠设置的编织玻璃纤维板层、遮盖层和装饰层；其中，所述装饰层包括层叠设置的油墨层、光学镀膜层、纹理层和塑料基材层，所述油墨层与所述遮盖层相接触；所述编织玻璃纤维板层、遮盖层和油墨层的热收缩率相差不超过20％；所述遮盖层的厚度不超过0.2mm；所述油墨层的厚度不超过0.1mm；所述遮盖层和油墨层的总透光率不超过0.05％；所述塑料基材层的延伸率不低于150％，拉伸强度不低于45MPa。3.一种壳体组件，包括层叠设置的编织玻璃纤维板层、遮盖层、油墨层和装饰层；其中，所述装饰层包括层叠设置的光学镀膜层、纹理层和塑料基材层，所述光学镀膜层与所述油墨层相接触；所述编织玻璃纤维板层、遮盖层和油墨层的热收缩率相差不超过20％；所述遮盖层的厚度不超过0.2mm；所述油墨层的厚度不超过0.1mm；所述遮盖层和油墨层的总透光率不超过0.05％；所述塑料基材层的延伸率不低于150％，拉伸强度不低于45MPa。4.根据权利要求2或3所述的壳体组件，其特征在于，所述装饰层还包括设置在塑料基材层的哑光层。5.根据权利要求1～3任意一项所述的壳体组件，其特征在于，还包括设置在所述塑料基材层的哑光层。6.根据权利要求1～5任意一项所述的壳体组件，其特征在于，所述遮盖层为粘结剂层；所述粘结剂层的厚度不超过0.15mm；所述编织玻璃纤维板层、粘结剂层和油墨层的热收缩率相差不超过15％。7.根据权利要求1～5任意一项所述的壳体组件，其特征在于，所述遮盖层为填料层；所述填料层的厚度不超过0.15mm；所述编织玻璃纤维板层、填料层和油墨层的热收缩率相差不超过15％。8.根据权利要求7所述的壳体组件，其特征在于，还包括设置在填料层和油墨层之间的粘结剂层。9.根据权利要求8所述的壳体组件，其特征在于，所述填料层和粘结剂层的总厚度不超过0.15mm；所述编织玻璃纤维板层、填料层、粘结剂层和油墨层的热收缩率相差不超过15％。10.根据权利要求1～5任意一项所述的壳体组件，其特征在于，所述遮盖层为遮盖树脂
层；所述遮盖树脂层的厚度不超过0.15mm；所述编织玻璃纤维板层、遮盖树脂层和油墨层的热收缩率相差不超过15％。11.根据权利要求1～5任意一项所述的壳体组...

【专利技术属性】
技术研发人员：郜成杰，卢遥，
申请(专利权)人：荣耀终端有限公司，
类型：发明
国别省市：