一种加气混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种加气混凝土及其制备方法，属于混凝土技术领域，一种加气混凝土，其原料按重量份计包括以下成分：200

【技术实现步骤摘要】
一种加气混凝土及其制备方法


[0001]本专利技术属于混凝土
，具体是一种加气混凝土及其制备方法。

技术介绍

[0002]加气混凝土由钙质和硅质骨料发生化学反应生成的水热硅酸盐CSH(B)和托勃莫来石结晶等将“骨料残骸”胶结起来，并与生成的气孔一起形成一个轻质多孔混凝土材料。由于加气混凝土砌块轻质多孔，保温、隔热、吸声性能好，是很好的保温隔音材料，但其强度一般不高，阻碍了加气混凝土广泛应用和推广。加气混凝土因其孔隙率较大，墙体常出现空鼓和裂缝，不可作为承重墙使用，也影响墙体的美观和寿命。
[0003]生产加气混凝土的原料来源广泛，可选砂子、矿渣、磷石膏、粉煤灰等工业废弃物，因地制宜，符合国家可持续发展战略。加气混凝土边角废料是制造过程中，切割工序产生的切削余料、塌模产生的塌模废料、浇筑废料以及其他半成品废料，这些废料丢弃会造成大量的浪费。磷石膏是生产磷酸产生的工业副产物，可通过添加磷石膏改变其特性以改变强度、体积密度等，目前利用率只达15％。本专利技术利用加气混凝土边角废料、磷石膏等制备加气混凝土，变废为宝，提高固废综合利用率，制得的加气混凝土有稳定性良好的孔结构，强度等级较高，利于工厂生产应用。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种加气混凝土及其制备方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种加气混凝土，其原料按重量份计包括以下成分：200
‑
280份加气混凝土边角废料、150
‑
170份磷石膏、80
‑
120份粉煤灰、80
‑
120份水泥、40
‑
80份萤石尾矿、40
‑
60份砂、20
‑
40份矿渣粉、0.05份稳泡剂、0.2
‑
0.6份的表面活性剂、6
‑
10份复合发泡剂。
[0006]进一步地，所述稳泡剂为市面所售加气混凝土专用稳泡剂。
[0007]进一步地，所述表面活性剂包括十二烷基二甲基氧化胺、十二烷基磺酸钠、酒石酸钠、甜菜碱。
[0008]进一步地，所述复合发泡剂包括铝粉和99.9％茶多酚(分析纯)。
[0009]进一步地，一种加气混凝土制备方法，包括以下制备步骤：
[0010]S1、加气混凝土边角料处理：将加气混凝土废渣在80℃恒温干燥箱中干燥48h，用行星式球磨机球磨一段时间，研磨至55
‑
75μm细粉，备用；
[0011]S2、其余填料处理：将磷石膏、粉煤灰、水泥、萤石尾矿、砂、矿渣粉在恒温干燥箱中干燥6h，用行星式球磨机球磨，研磨至55
‑
75μm细粉，备用；
[0012]S3、取6
‑
10份铝粉和1
‑
5份的99.9％茶多酚(分析纯)制备复合发泡剂，混合研磨至55
‑
75μm细粉，备用；
[0013]S4、将步骤S1制备的加气混凝土废渣、步骤S2制备的的填料、步骤S3制备的复合发泡剂、稳泡剂以及表面活性剂倒入容器中混合，混合后加入到搅拌机中进行搅拌，搅拌均与
后将混合粉末与水溶液拌合均匀，然后倒入模具中浇筑，浇筑完成后再放入烘箱中静置预养护，发泡结束后将模具上多余料体进行手工切割。
[0014]S5、最后将预成型的加气混凝土转入蒸压釜中进行恒压养护，养护成型即可获得加气混凝土。
[0015]进一步地，步骤S4中所述搅拌机的转速为15r/mi n，搅拌机的搅拌时间为60
‑
100mi n。
[0016]进一步地，步骤S4中所述水溶液是去离子水加热到50℃左右，步骤S4中所述水溶液和混合粉末拌合时的水灰比为：0.55、0.6、0.63、0.68、0.7。
[0017]进一步地，步骤S4中所述浇筑时使用的模具的尺寸为：100mm*100mm*100mm。
[0018]进一步地，步骤S4中所述烘箱内的温度为50℃，静置预养护的时间为：8h
‑
16h。
[0019]进一步地，步骤S5中所选恒压养护是先将蒸压釜预热40mi n，然后抽空蒸压釜中空气，使蒸压釜内处于真空状态，将蒸压釜内的压力值恒压在1.15MPa，恒压养护时间为：8
‑
12h。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]1、本专利技术将生产混凝土产生的边角废料重新利用，将废料与磷石膏、粉煤灰等与水拌合，使得生产加气混凝土产生的废料得到循环利用，提高了工业固废的综合利用率，绿色环保，对环境的污染和保护起到了一定作用。
[0022]2、该加气混凝土具有较高的抗压强度与较低的干密度，从而具备轻质高强、保温隔热、吸声等优点。
附图说明：
[0023]图1为本专利技术加气混凝土制备时的流程图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]以下结合实施例和对比例对本专利技术作进一步的说明。
[0026]实施例1
[0027]S1:加气混凝土边角料处理：加气混凝土废渣在80℃恒温干燥箱中干燥48h，用行星式球磨机球磨一段时间，研磨至55μm细粉，备用；
[0028]S2:其余填料处理：磷石膏、粉煤灰、水泥、萤石尾矿、砂、矿渣粉在恒温干燥箱中干燥6h，用行星式球磨机球磨，研磨至55μm细粉，备用；
[0029]S3:取6份铝粉和1份的99.9％茶多酚(分析纯)制备复合发泡剂，混合研磨至55μm细粉，备用；
[0030]S4:将200份的步骤S1制备的加气混凝土废渣、150份步骤S2制备的填料、6份步骤S3制备的复合发泡剂、0.05份稳泡剂以及0.2份表面活性剂放入容器中混合，搅拌机15r/mi n搅拌60mi n，按0.55的水灰比将混合粉末与水溶液拌合均匀后，在100mm*100mm*100mm的
n搅拌90mi n，按0.68的水灰比将混合粉末与水溶液拌合均匀后，在100mm*100mm*100mm的模具中浇筑，在50℃烘箱中静置预养护14h，发泡结束后将模具上多余料体进行手工切割。
[0049]S5、最后将预成型的加气混凝土转入蒸压釜中于1.15MPa条件下恒压养护11h，养护成型，即可获得加气混凝土。
[0050]实施例5
[0051]S1、加气混凝土边角料处理：加气混凝土废渣在80℃恒温干燥箱中干燥48h，用行星式球磨机球磨一段时间，研磨至75μm细粉，备用；
[0052]S2、其余填料处理：磷石膏、粉煤灰、水泥、萤石尾矿、砂、矿渣粉在恒温干燥箱中干燥6h，用行星式球磨机球磨，研磨至75μm细粉，备用；
[005本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土，其特征在于，其原料按重量份计包括以下成分：200
‑
280份加气混凝土边角废料、150
‑
170份磷石膏、80
‑
120份粉煤灰、80
‑
120份水泥、40
‑
80份萤石尾矿、40
‑
60份砂、20
‑
40份矿渣粉、0.05份稳泡剂、0.2
‑
0.6份的表面活性剂、6
‑
10份复合发泡剂。2.根据权利要求1所述的加气混凝土，其特征在于，所述稳泡剂为市面所售加气混凝土专用稳泡剂。3.根据权利要求1所述的加气混凝土，其特征在于，所述表面活性剂包括十二烷基二甲基氧化胺、十二烷基磺酸钠、酒石酸钠、甜菜碱。4.根据权利要求1所述的加气混凝土，其特征在于，所述复合发泡剂包括铝粉和99.9％茶多酚(分析纯)。5.根据权利要求1所述的一种加气混凝土制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：S1、加气混凝土边角料处理：将加气混凝土边角料在80℃恒温干燥箱中干燥48h，用行星式球磨机球磨一段时间，研磨至55
‑
75μm细粉，备用；S2、其余填料处理：将磷石膏、粉煤灰、水泥、萤石尾矿、砂、矿渣粉在恒温干燥箱中干燥6h，用行星式球磨机球磨，研磨至55
‑
75μm细粉，备用；S3、取6
‑
10份铝粉和1
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5份的99.9％茶多酚(分析纯...

【专利技术属性】
技术研发人员：程金科，付娟，方双明，张欢欢，
申请(专利权)人：贵州大学，
类型：发明
国别省市：