一种预应力PK板生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预应力PK板生产线，涉及PK板生产技术领域，包括多个加工模台，多个加工模台底部均固定安装有底座，底座具体为工字钢构造，且所述底座凹槽位置处两侧均焊接固定有连接杆，连接杆延伸至凹槽外侧并与相邻的底座凹槽焊接固定，所述加工模台支撑腿上均开设有通槽，通槽具体为矩形槽构造，且通槽内插接有连接管，连接管具体为方管，且连接管与通槽侧壁之间固定连接。本实用新型专利技术中，通过在加工模台底部固定安装底座，并利用相邻底座之间的连接杆进行固定连接，同时通过开设在加工模台支撑腿上的通槽以及贯穿固定在通槽内的连接管，不仅可以起到对多个加工模台的连接固定，并能够保证加工模台的水平平整度，提高PK板的加工质量。板的加工质量。板的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力PK板生产线


[0001]本技术涉及PK板生产
，尤其涉及一种预应力PK板生产线。

技术介绍

[0002]预应力PK板也称预应力叠合板，简称叠合板，叠合板的成分很简单，它是以黄沙、水泥、纸浆为原材料制成基体板材，在基体板材上面是已经预埋了龙骨的，然后把钢筋桁架焊接到龙骨上面，这样就制成了叠合板在生产过程中。
[0003]PK板在生产过程中一般会使用到模台，目前常规的模台长宽尺寸是9m*4m，虽然能够满足常规的PK板生产需要，但是针对特定的尺寸PK板，常规的模台就无法进行，需要利用更大面积的模台，或临时对多个模台进行拼接，以满足生产需要，而这种临时拼接难以保证模台台面的平整度，进而就会影响PK板的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种预应力PK板生产线。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种预应力PK板生产线，包括多个加工模台，多个加工模台底部均固定安装有底座，所述底座具体为工字钢构造，且所述底座凹槽位置处两侧均焊接固定有连接杆，所述连接杆延伸至凹槽外侧并与相邻的底座凹槽焊接固定。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述加工模台支撑腿上均开设有通槽，所述通槽具体为矩形槽构造，且所述通槽内插接有连接管，所述连接管具体为方管，且连接管与通槽侧壁之间固定连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述通槽侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿连接管并从通槽另一端侧壁延伸出，紧固螺栓通过螺母进行固定。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述加工模台一端侧壁焊接固定有插接杆，所述加工模台另一端侧壁还开设有与插接杆相配合的插接槽。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过在加工模台底部固定安装底座，并利用相邻底座之间的连接杆进行固定连接，同时通过开设在加工模台支撑腿上的通槽以及贯穿固定在通槽内的连接管，不仅可以起到对多个加工模台的连接固定，并能够保证加工模台的水平平整度，提高PK板的加工质量。
附图说明
[0015]图1示出了根据本技术提供的整体结构示意图。
[0016]图例说明：1、底座；2、连接杆；3、加工模台；4、插接杆；5、插接槽；6、连接管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种预应力PK板生产线，包括多个加工模台3，多个加工模台3底部均固定安装有底座1，底座1焊接固定在加工模台3底部的支撑腿底部，底座1具体为工字钢构造，其中底座1的长度要短于加工模台3的台面长度，避免拼接时，相邻的底座1对接后，加工模台3台面之间出现间隔，且底座1凹槽位置处两侧均焊接固定有连接杆2，连接杆2延伸至凹槽外侧并与相邻的底座1凹槽焊接固定，其中连接杆2的宽度与底座1凹槽的宽度刚好适配，从而保证连接杆2处于两个底座1的凹槽内时，能够对相邻的两个底座1高度进行校正。
[0019]加工模台3支撑腿上均开设有通槽，通槽具体为矩形槽构造，且通槽内插接有连接管6，连接管6具体为方管，其中方管具体可以采用250MM*250MM*12MM的矩形方管，能够保证连接管6与支撑腿固定后，具备足够的连接强度，避免后续加工模台3之间出现松动的情况，且连接管6与通槽侧壁之间固定连接，通槽侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有紧固螺栓，紧固螺栓贯穿连接管6并从通槽另一端侧壁延伸出，紧固螺栓通过螺母进行固定，采用紧固螺栓固定主要能够方便后期进行拆除，对加工模台3进行拆分；
[0020]其中连接管6与通槽之间也可以采用焊接的方式进行固定，焊接固定能够具备更好的连接强度，保证加工模台3之间的连接牢固程度。
[0021]加工模台3一端侧壁焊接固定有插接杆4，加工模台3另一端侧壁还开设有与插接杆4相配合的插接槽5，插接槽5可以开设在加工模台3侧壁的两侧，其中一侧可以将插接杆4插入内部并通过焊接进行固定，从而能够增强插接杆4与加工模台3之间的连接强度，防止单纯的插接杆4与加工模台3外侧壁焊接出现脱离的情况。
[0022]工作原理：使用时，首先在加工模台3底部焊接固定，随后将相邻的加工模台3依次对接，并使得相邻的底座1依次对接，使得连接杆2刚好卡合在相邻的两个底座1凹槽内，随后对连接杆2进行焊接固定，随后将连接管6穿过同一水平线的通槽，并通过紧固螺栓对连接管6与通槽进行固定安装，完成对加工模台3的整体拼装。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力PK板生产线，包括多个加工模台(3)，其特征在于，多个加工模台(3)底部均固定安装有底座(1)，所述底座(1)具体为工字钢构造，且所述底座(1)凹槽位置处两侧均焊接固定有连接杆(2)，所述连接杆(2)延伸至凹槽外侧并与相邻的底座(1)凹槽焊接固定。2.根据权利要求1所述的一种预应力PK板生产线，其特征在于，所述加工模台(3)支撑腿上均开设有通槽，所述通槽具体为矩形槽构造，且所述通槽内插接有连接管(6)，所述连接管(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴生，刘永福，夏裕，陈小雄，曾新荣，
申请(专利权)人：万宁市海建装配式建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：