本实用新型专利技术公开了一种化工生产用化工物料筛选装置，包括筛选箱、引料挡板、筛选框、下料管道、封堵板和驱动组件。筛选箱顶部安装有进料斗。引料挡板安装在筛选箱内，且中部开设有缺口。筛选框用于对物料进行筛选。筛选框位于筛选箱内，且框顶的开口与缺口相对。下料管道一端安装在缺口内，另一端位于框顶的开口上方。封堵板活动贯穿下料管道，且中部开设有与下料管道相配合的通孔。通孔的面积小于下料管道的横截面积。驱动组件用于驱动封堵板在下料管道上往复移动。通过在下料管道上设置封堵板和驱动组件，实现了间歇下料，通过间歇下料避免原料集中落入到筛选框的情况，有利于提高筛选质量和效率。选质量和效率。选质量和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用化工物料筛选装置
[0001]本技术涉及化工设备
，具体涉及一种化工生产用化工物料筛选装置。
技术介绍
[0002]化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程。由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺，化工生产时需要使用的物料通常需要进行筛选，尤其是像一些呈颗粒状的化工物料，例如塑料颗粒、化肥颗粒等，尺寸大小不同，很有可能在后续反应过程中带来不同的作用和效果，因而需要使用到化工生产用物料筛选装置。
[0003]现有技术中，专利号为CN217963541 U的技术专利公开了一种化工物料筛选机，涉及化工
本技术包括筛选机主体，筛选机主体上侧开设有通槽，通槽内壁的的一侧倾斜装设有第一筛板，第一筛板上侧装设有第一移动筛板，第一移动筛板一侧装设有第一滑动装置，通槽远离第一筛板内壁的底部固定连接有第二筛板，第二筛板上方设置有第二移动筛板，第二移动筛板底部装设有第二滑动装置。
[0004]上述筛选机中的主体上侧开设有通槽，通槽用于加入待筛选的化工原料，通槽由上往下依次设置倾斜的第一筛板和第二筛板，在原料加入后第一筛板和第二筛板依次进行筛分。该结构存在一定缺陷，例如：当在较短时间内向通槽顶部加入大量的化工原料时，化工原料会覆盖第一筛板，尽管部分原料会由第一筛板的筛孔落下，但是仍然存在原料在第一筛板上短时间堆积的问题，当出现堆积问题时，由于第一筛板是倾斜设置的，上层的原料就会直接有第一筛板底部落入到第二筛板，而未经过第一筛板的筛孔，从而影响筛选质量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种化工物料筛选机，要解决的问题是当在较短时间内向通槽顶部加入大量的化工原料时，存在原料在第一筛板上短时间堆积的问题，当出现堆积问题时，由于第一筛板是倾斜设置的，上层的原料就会直接有第一筛板底部落入到第二筛板，而未经过第一筛板的筛孔，从而影响筛选质量。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种化工生产用化工物料筛选装置，包括筛选箱、引料挡板、筛选框、下料管道、封堵板和驱动组件。
[0008]筛选箱顶部安装有进料斗。
[0009]引料挡板安装在筛选箱内，且中部开设有缺口。
[0010]筛选框用于对物料进行筛选。筛选框位于筛选箱内，且框顶的开口与缺口相对。
[0011]下料管道一端安装在缺口内，另一端位于框顶的开口上方。
[0012]封堵板活动贯穿下料管道，且中部开设有与下料管道相配合的通孔。通孔的面积小于下料管道的横截面积。
[0013]驱动组件用于驱动封堵板在下料管道上往复移动。
[0014]作为本技术进一步的方案：筛选框内由上往下依次倾斜安装有第一筛板和第二筛板。第一筛板的筛孔大于第二筛板的筛孔。第一筛板的低端和第二筛板的低端位于筛选框的两侧，且第一筛板的低端和第二筛板的低端处的筛选框侧壁分别开设有第一排料口和第二排料口。
[0015]作为本技术进一步的方案：筛选框底部连接有两个落料管道；两个落料管道分别与第一排料口以及第二排料口相对应。
[0016]作为本技术进一步的方案：驱动组件包括电机、凸轮和限位板。
[0017]电机安装在引料挡板上，且输出端连接有转轴。
[0018]凸轮安装在转轴上，且侧壁与封堵板的一端滑动接触。
[0019]限位板安装在封堵板远离凸轮的一端，且限位板与下料管道外壁之间安装有复位弹簧。
[0020]作为本技术进一步的方案：还包括挡块、支撑杆、转盘、连接杆和铰接杆。
[0021]挡块安装在筛选框内，且上表面向内凹陷有滑槽。
[0022]支撑杆一端安装在筛选框底部，另一端滑动安装在滑槽内。支撑杆侧壁与滑槽的端壁之间设置有缓冲弹簧。
[0023]转盘转动安装在转轴底部。
[0024]连接杆一端铰接在筛选框外壁。
[0025]铰接杆一端偏心铰接在转盘上，另一端与连接杆远离筛选框的一端铰接。
[0026]作为本技术进一步的方案：支撑杆底部转动安装有滚珠。
[0027]作为本技术进一步的方案：滑槽底面为不规则曲面。
[0028]本技术的有益效果：
[0029]本技术的化工生产用化工物料筛选装置通过在下料管道上设置封堵板和驱动组件。在电机转动时，通过转轴带动凸轮不断转动，在凸轮转动过程中，封堵板在凸轮、限位板以及复位弹簧的作用下不断进行往复运动，使下料管道内的原料间歇性的从通孔中落入到筛选框内，通过间歇下料避免原料集中落入到筛选框的情况，有利于提高筛选质量和效率。
附图说明
[0030]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0031]图1是本技术化工生产用化工物料筛选装置的结构示意图；
[0032]图2是本技术图1中A处的结构放大图。
[0033]图中：1、底座；2、立柱；3、筛选箱；4、进料斗；5、引料挡板；6、下料管道；7、筛选框；8、第一筛板；9、第二筛板；10、第一排料口；11、第二排料口；12、连接杆；13、铰接杆；14、转盘；15、凸轮；16、转轴；17、电机；18、封堵板；1801、通孔；19、限位板；20、复位弹簧；21、挡块；2101、滑槽；22、落料管道；23、支撑杆；24、缓冲弹簧；25、滚珠。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]请参阅图1
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2所示，本技术为一种化工生产用化工物料筛选装置，用于在化工生产过程中对原料进行筛选，尤其是像一些呈颗粒状的化工物料，例如塑料颗粒、化肥颗粒等等。在这些原料在投入实际使用或者投入下一步处理工序之前都需要进行筛选分类，基于此，本技术提供的化工物料筛选装置，包括筛选箱3、引料挡板5、筛选框7、下料管道6等等。
[0036]本技术的筛选箱3为分体式结构，包括箱体和箱盖，箱盖通过螺栓可拆卸安装在箱体上，可随时进行拆卸，便于对筛选箱3进行清理、检修等等。具体的，顶部安装有进料斗4，进料斗4位于箱盖的中部。底部设置有底座1，且通过立柱2安装在底座1上。
[0037]在本技术中，引料挡板5、下料管道6和筛选框7由上往下依次安装在筛选箱3内。
[0038]引料挡板5安装在筛选箱3内，且中部开设有缺口。具体的，引料挡板5类似漏斗状。
[0039]下料管道6一端安装在缺口内，另一端位于框顶的开口上方。由进料斗4进入的化工原料通过引料挡板5和下料管道6落入筛选框7内进行筛选。具体的，为了防止大量原料集中落入筛选本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工生产用化工物料筛选装置，包括筛选箱(3)，所述筛选箱(3)顶部安装有进料斗(4)，其特征在于，还包括：引料挡板(5)，其安装在筛选箱(3)内，且中部开设有缺口；筛选框(7)，其用于对物料进行筛选；筛选框(7)位于筛选箱(3)内，且框顶的开口与所述缺口相对；下料管道(6)，其一端安装在缺口内，另一端位于框顶的开口上方；封堵板(18)，其活动贯穿所述下料管道(6)，且中部开设有与下料管道(6)相配合的通孔(1801)；所述通孔(1801)的面积小于下料管道(6)的横截面积；以及驱动组件，其用于驱动封堵板(18)在所述下料管道(6)上往复移动。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用化工物料筛选装置,其特征在于，所述筛选框(7)内由上往下依次倾斜安装有第一筛板(8)和第二筛板(9)；第一筛板(8)的筛孔大于第二筛板(9)的筛孔；第一筛板(8)的低端和第二筛板(9)的低端位于筛选框(7)的两侧，且第一筛板(8)的低端和第二筛板(9)的低端处的筛选框(7)侧壁分别开设有第一排料口(10)和第二排料口(11)。3.根据权利要求1所述的一种化工生产用化工物料筛选装置,其特征在于，所述筛选框(7)底部连接有两个落料管道(22)；两个落料管道(22)分别与第一排料口(10)以及第二排料口(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：王珮，
申请(专利权)人：王珮，
类型：新型
国别省市：
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