一种自动校准测试工装制造技术

本申请涉及电路板校准测试的领域，尤其是涉及一种自动校准测试工装，其包括测试箱，所述测试箱上设有触控显示屏，以及用于放置PCB板组的放置台，所述测试箱中设有与所述触控显示屏通信连接的主板，以及与所述主板通信连接的针座，所述针座上设有用于与所述PCB板组上通道触点触接的金属弹簧针，所述放置台设有用于供所述金属弹簧针伸出的针孔；所述测试箱上还设有用于按压所述PCB板组的按压结构。本申请具有便于提升PCB板的校准测试效率的效果。请具有便于提升PCB板的校准测试效率的效果。请具有便于提升PCB板的校准测试效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动校准测试工装


[0001]本申请涉及电路板校准测试的领域，尤其是涉及一种自动校准测试工装。

技术介绍

[0002]包含若干通道的PCB板制作完成后，需要先在预设的校准工序台处对其上若干通道进行通道精度校准，然后将PCB板转移至程序烧录工序台处对其进行程序烧录，最后将PCB板转移至测试工序台处对其进行PCB板功能测试，完成PCB板功能测试的PCB才具有出厂的资格。
[0003]在实现本申请的过程中，发现上述技术至少存在以下问题：完成含若干通道的PCB板的PCB板功能测试需要将PCB板依次流经校准工序台、程序烧录工序台以及测试工序台，每个工序台均需要通过人工使用相应的设备对PCB板进行相应的操作，可见每完成一块PCB板通道精度校准、程序烧录以及PCB板功能测试工作均需要耗费大量的时间，以至于现有现有技术中PCB板的校准测试效率低下。

技术实现思路

[0004]为了便于提升PCB板的校准测试效率，本申请提供一种自动校准测试工装。
[0005]本申请提供的一种自动校准测试工装采用如下的技术方案：一种自动校准测试工装，包括测试箱，所述测试箱上设有触控显示屏，所述测试箱中设有与所述触控显示屏通信连接的主板，所述主板通信连接有弹簧针座，所述弹簧针座上设有金属弹簧针，所述金属弹簧针用于与PCB板组触接；所述触控显示屏用于受控触发所述主板对所述PCB板组进行通道校准、程序烧录及PCB板功能测试中的一种或多种。
[0006]通过采用上述技术方案，将PCB板组放置在测试箱上，同时使PCB板组上的通道触点与对应的金属弹簧针抵接，然后通过按压结构将PCB板组按压定位在测试箱上，以便于使PCB板组在被按压期间，其上的通道触点一直处于与金属弹簧针处于抵接状态，如此也使PCB板组在被按压期间一直与主板处于通信连接的状态，以便于人为通过操控触控显示屏，以控制主板对PCB板组进行通道精度校准、程序烧录以及PCB板功能测试的工作，且可主板最后将通道精度校准、程序烧录以及PCB板功能测试的结果显示在触控显示屏上，如此人工仅需操控触控显示屏即可控制整个自动校准测试工装对PCB板组进行通道精度校准、程序烧录以及PCB板功能测试的工作，而无需同现有技术一样，每完成一个工序还将PCB板组转移到下一工序台处进行下一工序的操作，如此有助于提升PCB板的校准测试效率。
[0007]在一个具体的可实施方案中，所述测试箱上设有用于放置所述PCB板组的放置台，所述放置台上设有限位槽，所述限位槽的侧壁与所述PCB板组的侧壁一一对应，且所述限位槽侧壁用于与对应的所述PCB板组侧壁抵接。
[0008]通过采用上述技术方案，通过限位槽不仅便于向工作人员指示出PCB板组该放的位置，还能实现对PCB板水平方向上的限位，以便于提升通道精度校准、程序烧录以及PCB板功能测试过程的稳定性。
[0009]在一个具体的可实施方案中，所述限位槽底壁上设有导向杆，所述导向杆用于穿过所述PCB板组上预设的杆孔。
[0010]通过采用上述技术方案，控制PCB板组移动，直至导向杆穿过PCB板组上对应的杆孔，如此便于提升将PCB板组放进限位槽中的便利性与效率。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述导向杆包括固定在限位槽底壁上的杆部，所述杆部的直径与所述杆孔的直径一致，杆部上的同轴固定有圆台部。
[0012]通过采用上述技术方案，圆台部便于PCB板组通过杆孔套设在导向杆上，从而增加将PCB板组套设在导向杆上的效率。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述圆台部的顶部设有半球部。
[0014]通过采用上述技术方案，半球部部件便于便于PCB板组通过杆孔套设在导向杆上，还便于防止导向杆的顶端划伤工作人员。
[0015]在一个具体的可实施方案中，所述放置台上设有供所述PCB板组上元器件伸进的放置孔。
[0016]通过采用上述技术方案，便于防止PCB板组上的元器件高度过高，从而导致通道触点不能与对应的金属弹簧针接触。
[0017]在一个具体的可实施方案中，所述测试箱上设有安装架，所述安装架上设有升降组件，以及与所述升降组件电连接的逻辑控制器，所述升降组件上连接有按压板，按压板上设有用于按压所述PCB板组的按压杆。
[0018]通过采用上述技术方案，在PCB板组放在放置台上后，通过逻辑控制器可控制升降组件带动按压板向下按压PCB板组，直至按压杆抵接住按压板组，从而实现PCB板组的定位。
[0019]在一个具体的可实施方案中，所述按压杆上设有与所述逻辑控制器通信连接的压力传感器，所述压力传感器上设有用于按压所述PCB板组的按压头。
[0020]通过采用上述技术方案，通过压力传感器便于检测按压杆按压式的压力，并将检测到的压力数据传输至逻辑控制器中，以便于逻辑控制器比较压力数据与预设压力阈值，并在压力数据达到压力阈值后，立即控制升降组件停止带动按压板与按压杆向下运动，从而便于在按压杆在下降到合适的位置后立即停止按压PCB板组，从而便于因按压过度而损坏PCB板组。
[0021]在一个具体的可实施方案中，所述按压头上设有用于与所述PCB板组接触的橡胶头。
[0022]通过采用上述技术方案，通过橡胶头便于防止按压头与PCB板组之间刚性抵压，从而便于防止按压头损伤PCB板组。
[0023]在一个具体的可实施方案中，所述升降组件包括连接在所述安装架上铰接座，所述铰接座的顶端铰接有控制把手，所述安装架上设有与所述控制把手连接的旋转驱动件，所述旋转驱动件与所述逻辑控制器电连接；所述控制把手上铰接有滑动连接所述铰接座底部的升降杆，所述按压板连接在所述升降杆上。
[0024]通过采用上述技术方案，不仅可以通过旋转驱动件驱动升降组件上下驱动按压板，还可以通过控制把手驱动升降组件上下驱动按压板，提升了驱动升降组件上下驱动按压板的稳定性。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.便于提升PCB板的校准测试效率；2.便于提升通道精度校准、程序烧录以及PCB板功能测试过程的稳定性；3.增加将PCB板组套设在导向杆上的效率。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中一种自动校准测试工装的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中自动校准测试工装的剖视图。
[0028]图3是本申请实施例中PCB板组的结构示意图。
[0029]图4是本申请实施例中放置台的结构示意图。
[0030]图5是图4中A部分的放大图。
[0031]图6是本申请实施例中用于体现结构与弹簧针组之间连接关系的剖视图。
[0032]图7是本申请实施例中用于体现按压结构与测试箱之间连接关系的结构示意图。
[0033]图8是图7中B部分的放大图。
[0034]附图标记说明：1、测试箱；2、触控显示屏；3、主板；4、放置台；41、限位槽；42、放置孔；43、针孔；5、导向杆；51、杆部；52、圆台部；53、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动校准测试工装，其特征在于：包括测试箱(1)，所述测试箱(1)上设有触控显示屏(2)，所述测试箱(1)中设有与所述触控显示屏(2)通信连接的主板(3)，所述主板(3)通信连接有弹簧针座(61)，所述弹簧针座(61)上设有金属弹簧针(62)，所述金属弹簧针(62)用于与PCB板组(8)触接；所述触控显示屏(2)用于受控触发所述主板(3)对所述PCB板组(8)进行通道校准、程序烧录及PCB板功能测试中的一种或多种。2.根据权利要求1所述的自动校准测试工装，其特征在于：所述测试箱(1)上设有用于放置所述PCB板组(8)的放置台(4)，所述放置台(4)上设有限位槽(41)，所述限位槽(41)的侧壁与所述PCB板组(8)的侧壁一一对应，且所述限位槽(41)侧壁用于与对应的所述PCB板组(8)侧壁抵接。3.根据权利要求2所述的自动校准测试工装，其特征在于：所述限位槽(41)底壁上设有导向杆(5)，所述导向杆(5)用于穿过所述PCB板组(8)上预设的杆孔(85)。4.根据权利要求3所述的自动校准测试工装，其特征在于：所述导向杆(5)包括固定在限位槽(41)底壁上的杆部(51)，所述杆部(51)的直径与所述杆孔(85)的直径一致，杆部(51)上的同轴固定有圆台部(52)。5.根据权利要求4所述的自动校准测试工装，其特征在于：所述圆台部(52)的顶部设有半球部(53)。6.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林，
申请(专利权)人：南京德克威尔自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：