一种干式变压器高压线圈自流平工艺的浇注模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干式变压器高压线圈自流平工艺的浇注模具，该浇注模具包括高压浇注内模和高压浇注外模，高压浇注内模和高压浇注外模之间设有高压模具上端圈，高压模具上端圈与高压浇注内模的上端口齐平，高压模具上端圈上设有浇注口，高压浇注外模的上部设有溢流孔。该浇注模具不再采用传统的压装模式(上端圈至于内模上)，去除原有使用的挡圈和沉淀槽，在上端圈上焊接固定板用来与内模固定，上端圈上的浇注孔由原来的8个小圆孔改为3个方形孔，便于浇注过程观察，有效解决原有浇注时不能实时关注里面的情况的问题。高压浇注外模的上部设有溢流孔，便树脂到达要求高度后自由溢出，不影响平整度。不影响平整度。不影响平整度。

【技术实现步骤摘要】
一种干式变压器高压线圈自流平工艺的浇注模具


[0001]本技术涉及一种干式变压器高压线圈自流平工艺的浇注模具，属于变压器高压线圈


技术介绍

[0002]环氧树脂绝缘干式变压器是20世纪60年代德国发展起来的新产品。高压线圈采用分断层式结构，低压线圈采用箔绕结构或层式线绕结构，线圈有特制的模具，利用先进的真空浇注设备在真空压力下将环氧树脂浇注于线圈模具中，然后用固化炉进行高温固化，使线圈形成坚固的整体。
[0003]现有干式变压器线圈浇注多采用高液位自补工艺，线圈固化后需要去除模具上端圈表面的树脂，存在一定的原材料消耗，且线圈端部有浇注后留下的树脂边角需要打磨，需要配专业打磨人员，且打磨作业产生的粉尘极大影响车间环境。

技术实现思路

[0004]技术的目的：针对现有技术的不足，本技术目的是提供了一种干式变压器高压线圈自流平工艺浇注模具。
[0005]技术方案：本技术所述一种干式变压器高压线圈自流平工艺的浇注模具，包括高压浇注内模和高压浇注外模，所述高压浇注内模和高压浇注外模之间设有高压模具上端圈，所述高压模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干式变压器高压线圈自流平工艺的浇注模具，包括高压浇注内模(2)和高压浇注外模(7)，其特征在于，所述高压浇注内模(2)和高压浇注外模(7)之间设有高压模具上端圈(1)，所述高压模具上端圈(1)与高压浇注内模(2)的上端口齐平，所述高压模具上端圈(1)上设有浇注口(11)，所述高压浇注外模(7)的上部设有溢流孔(12)。2.根据权利要求1所述的干式变压器高压线圈自流平工艺的浇注模具，其特征在于，所述浇注模具还包括高压模具下端圈(3)，所述高压模具下端圈(3)与对应设置在高压浇注内模(2)和高压浇注外模(7)的之间，高压模具下端圈(3)与高压浇注内模(2)和高压浇注外模(7)的下端口齐平。3.根据权利要求2所述的干式变压器高压线圈自流平工艺的浇注模具，其特征在于，所述高压模具下端圈(3)底部设有浇注模底座硅胶垫(4)和高压模具底座(5)。4.根据权利要求3所述的干式变压器高压线圈自流平工艺的浇注模具，其特征在于，所述浇注模具还包括高压浇注凸台面板(6)，所述高压浇注凸台面板(6)通过凸台固定夹板(8)与高压浇注外模(7)连接，所述高压浇注凸台面板(6)的底部与浇注模底座硅胶垫(4)连接。5.根据权利要求1
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4任一项所述的干式变压器高压线圈自流平工艺的浇注模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洪海，丁杨，王志刚，刘文松，董新，汤水成，许叶平，耿健，皇甫晨晨，柏桂湘，赵祖祥，袁港，
申请(专利权)人：江苏宏源电气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：