一种输送带撕裂检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种输送带撕裂检测装置，属于输送带技术领域，包括支撑组件和其上方通过位置调整组件连接的检测组件，所述支撑组件包括支撑架和设置在其上方的光源和遮蔽罩，所述支撑架的上表面设有三个等距分布的灯座，所述支撑架的两端设有端平条，所述端平条的端部设有端立条，所述端立条上端设有顶条，所述光源位于灯座内部，所述遮蔽罩位于灯座外部，所述位置调整组件包括固定箍和安装在其下端内部的锁定螺丝，所述固定箍上端设有与其呈一体式结构的箍条，所述箍条的两端开有条槽，所述条槽内设有穿过垫片的调整螺丝，所述调整螺丝拧入顶条内部，该输送带撕裂检测装置，可检测输送带是否存在危及整体结构强度的裂缝。检测输送带是否存在危及整体结构强度的裂缝。检测输送带是否存在危及整体结构强度的裂缝。

【技术实现步骤摘要】
一种输送带撕裂检测装置


[0001]本技术属于输送带
，具体涉及一种输送带撕裂检测装置。

技术介绍

[0002]输送带又称运输带，输送带是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。
[0003]带式输送机的输送带作为输送机的重要组成部分，每一台输送机的输送带成本占比达到了一半，输送机在运转过程中，输送带如果出现撕裂而不能及时的检测到，安全隐患很大，可能损坏掉整条的输送带，严重时还可能毁掉整台输送机，而输送带在使用过程中不可避免的会逐渐开裂，在开裂到一定程度后输送带就会断开，为此需要较为快速的检测输送带是否开裂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种输送带撕裂检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输送带撕裂检测装置，包括支撑组件和其上方通过位置调整组件连接的检测组件，所述支撑组件包括支撑架和设置在其上方的光源和遮蔽罩，所述支撑架的上表面设有三个等距分布的灯座，所述支撑架的两端设有端平条，所述端平条的端部设有端立条，所述端立条上端设有顶条，所述光源位于灯座内部，所述遮蔽罩位于灯座外部；
[0006]所述位置调整组件包括固定箍和安装在其下端内部的锁定螺丝，所述固定箍上端设有与其呈一体式结构的箍条，所述箍条的两端开有条槽，所述条槽内设有穿过垫片的调整螺丝，所述调整螺丝拧入顶条内部，所述检测组件包括外管和位于其端部的感光探头和堵头，所述外管内部设有反射铝管和导光棒。
[0007]优选的，所述外管的内部空间由同轴的顶腔、中腔和底腔构成，所述底腔的下端内壁开有腔螺纹，所述顶腔所在的外管的外圆上开有进光槽，所述感光探头的一端设有探头侵入部，所述感光探头的另一端设有手拧部，所述手拧部相邻的感光探头的外圆上设有探头螺纹；
[0008]所述支撑架为钢板切割后折弯构成的一体式结构，所述光源下端设有与灯座内径对应定位板，所述遮蔽罩上端开有出光槽。
[0009]优选的，所述固定箍固定在外管端部的外圆上，所述导光棒位于反射铝管内部，所述反射铝管位于顶腔内部，所述反射铝管外圆上的开口迎向进光槽，所述堵头的部分侵入顶腔内部。
[0010]优选的，所述探头侵入部位于中腔内部，所述感光探头位于底腔内部，所述探头螺纹与腔螺纹啮合，所述手拧部顶向外管的端部。
[0011]优选的，所述调整螺丝螺杆部分的直径小于条槽的宽度，所述垫片的直径大于箍条的宽度。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]该输送带撕裂检测装置，光源的亮光穿过出光槽构成线条状的光束，光束扫过输送带，若输送带上具有裂缝光束则会穿过裂缝和进光槽进入导光棒内部，在光束进入导光棒内部后也会落在反射铝管内侧，通过反射铝管反射的作用增加导光棒的亮度，若输送带上的裂缝存在光束将会导致导光棒亮起将会触发感光探头，通过感光探头反馈的电信号判定输送带存在裂缝；
[0014]可通过松开锁定螺丝调整外管的轴向位置，此时还可旋转外管让进光槽迎向光束，还可通过松开调整螺丝调整固定箍和其下侧的检测组件的整体位置，上述特征有利于降低调试的难度，提升了易用性。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的上侧结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的图1中A处结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例的支撑组件拆解状态结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例的位置调整组件拆解状态结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例的固定箍剖切状态结构示意图；
[0020]图6为本技术实施例的检测组件拆解状态结构示意图；
[0021]图7为本技术实施例的检测组件剖切状态结构示意图；
[0022]图8为本技术实施例的外管剖切状态下与感光探头分解状态结构示意图。
[0023]图中：100、支撑组件；1、支撑架；101、灯座；102、端平条；103、端立条；104、顶条；2、光源；201、定位板；3、遮蔽罩；301、出光槽；200、位置调整组件；4、固定箍；401、箍条；402、条槽；5、锁定螺丝；6、垫片；7、调整螺丝；300、检测组件；8、外管；801、进光槽；802、顶腔；803、中腔；804、底腔；805、腔螺纹；9、感光探头；901、探头侵入部；902、探头螺纹；903、手拧部；10、堵头；11、反射铝管；12、导光棒。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅如图1
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图8所示的一种输送带撕裂检测装置，包括支撑组件100和其上方通过位置调整组件200连接的检测组件300，所述支撑组件100包括支撑架1和设置在其上方的光源2和遮蔽罩3，所述支撑架1的上表面设有三个等距分布的灯座101，所述支撑架1的两端设有端平条102，所述端平条102的端部设有端立条103，所述端立条103上端设有顶条104；
[0026]所述光源2位于灯座101内部，所述遮蔽罩3位于灯座101外部，所述支撑架1为钢板切割后折弯构成的一体式结构，支撑架1还可通过铝板制造减轻重量，支撑架1的尖锐边缘均做圆角处理，所述光源2下端设有与灯座101内径对应定位板201，光源2为LED灯珠构成，所述遮蔽罩3上端开有出光槽301，三个遮蔽罩3的出光槽301相互重合，让三个光源2的光斑
相互重合构成一条直线。
[0027]参考图1、图2、图4和图5，所述位置调整组件200包括固定箍4和安装在其下端内部的锁定螺丝5，固定箍4为铝型材切割后制成的一体式结构，所述固定箍4上端设有与其呈一体式结构的箍条401；
[0028]所述箍条401的两端开有条槽402，所述条槽402内设有穿过垫片6的调整螺丝7，所述调整螺丝7拧入顶条104内部，所述固定箍4固定在外管8端部的外圆上，外管8的顶腔802的内壁也做抛光处理，所述调整螺丝7螺杆部分的直径小于条槽402的宽度，此特征可让固定箍4具有更大的可调节范围，所述垫片6的直径大于箍条401的宽度，此特征可让垫片6稳定的托住箍条401的下方并压紧。
[0029]参考图1、图2、图6、图7和图8，所述检测组件300包括外管8和位于其端部的感光探头9和堵头10，感光探头9的具体结构为现有技术，可参考现有的对射传感器抑或是其他具有光感效果的传感器，所述外管8内部设有反射铝管11和导光棒12，反射铝管11的内壁做抛光处理，反射铝管11可谓铝箔制成，所述外管8的内部空间由同轴的顶腔802、中腔803和底腔804构成，所述底腔804的下端内壁开有腔螺纹805，所述顶腔802所在的外管8的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送带撕裂检测装置，包括支撑组件（100）和其上方通过位置调整组件（200）连接的检测组件（300），其特征在于：所述支撑组件（100）包括支撑架（1）和设置在其上方的光源（2）和遮蔽罩（3），所述支撑架（1）的上表面设有三个等距分布的灯座（101），所述支撑架（1）的两端设有端平条（102），所述端平条（102）的端部设有端立条（103），所述端立条（103）上端设有顶条（104），所述光源（2）位于灯座（101）内部，所述遮蔽罩（3）位于灯座（101）外部；所述位置调整组件（200）包括固定箍（4）和安装在其下端内部的锁定螺丝（5），所述固定箍（4）上端设有与其呈一体式结构的箍条（401），所述箍条（401）的两端开有条槽（402），所述条槽（402）内设有穿过垫片（6）的调整螺丝（7），所述调整螺丝（7）拧入顶条（104）内部，所述检测组件（300）包括外管（8）和位于其端部的感光探头（9）和堵头（10），所述外管（8）内部设有反射铝管（11）和导光棒（12）。2.根据权利要求1所述的一种输送带撕裂检测装置，其特征在于：所述外管（8）的内部空间由同轴的顶腔（802）、中腔（803）和底腔（804）构成，所述底腔（804）的下端内壁开有腔螺纹（805），所述顶腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄张生，权勤铭，金一峰，
申请(专利权)人：安徽亿能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：