一种用于不锈钢钢管生产的全自动氩弧焊机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于不锈钢钢管生产的全自动氩弧焊机，其结构包括机台、电机、支架、焊接杆,电机固定在机台靠前端的顶部，支架安装在机台靠前端的底部，焊接杆顶端与支架底部相连接，焊接杆包括杆体、通电板、排气孔、推动机构，通电板设在杆体底端内部，排气孔贯穿杆体底端的内外壁，推动机构安装在排气孔内部，通过在排气孔内部设有推动机构，通过冲击块对排气孔内部的熔屑冲击粉碎，减少熔屑滞留在排气孔内部，有利于氩气正常沿着排气孔扩散，能正常对钢管焊接处理，通过在支撑块的两侧设有阻挡机构，通过阻挡机构能对外界的熔屑阻挡，减少熔屑进入到排气孔内部，且通过推板将固化在排气孔内壁的熔屑清除。在排气孔内壁的熔屑清除。在排气孔内壁的熔屑清除。

【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢钢管生产的全自动氩弧焊机


[0001]本专利技术属于钢管生产
，更具体的说，尤其涉及到一种用于不锈钢钢管生产的全自动氩弧焊机。

技术介绍

[0002]采用全自动氩弧焊机用于对不锈钢管焊接处理，通过焊接杆对钢管焊接处理时并排出氩气惰性气体在焊点周围将氧气隔结，能防止焊点氧化，提高焊接的稳固性；现有技术中采用氩弧焊机用于对不锈钢钢管焊接处理时，由于焊接杆设有排气孔用于输送氩气，当焊接产生的熔屑飞溅进入到排气孔内部并固化，随着时间的延长，导致排气孔逐渐被熔屑填满，而影响氩气的正常排放。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术采用氩弧焊机用于对不锈钢钢管焊接处理时，由于焊接杆设有排气孔用于输送氩气，当焊接产生的熔屑飞溅进入到排气孔内部并固化，随着时间的延长，导致排气孔逐渐被熔屑填满，而影响氩气的正常排放，本专利技术提供一种用于不锈钢钢管生产的全自动氩弧焊机。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于不锈钢钢管生产的全自动氩弧焊机，其结构包括机台、电机、支架、焊接杆,电机固定在机台靠前端的顶部，所述支架安装在机台靠前端的底部，所述焊接杆顶端与支架底部相连接。
[0005]所述焊接杆包括杆体、通电板、排气孔、推动机构，所述通电板设在杆体底端内部，所述排气孔贯穿杆体底端的内外壁，所述推动机构安装在排气孔内部。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述推动机构包括连接条、支撑块、推块、阻挡机构，所述支撑块上表面与连接条底端相连接，所述推块安装在支撑块底面，所述阻挡机构分别设在支撑块靠顶部的左右两侧内部,所述连接条整体为弹簧条材质，且设有两条，具有伸缩性，通过连接条形变，产生拉力。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述推块包括伸缩块、第一块体、冲击块，所述第一块体上表面与伸缩块底端相固定，所述冲击块安装在第一块体底面，所述第一块体通过伸缩块形变能抖动，将第一块体外壁的泥块抖动掉落。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述冲击块包括第二块体、磁杆、滑杆、滑动球、衔接条，所述磁杆固定在第二块体内顶部，所述滑杆顶端与磁杆底端相连接，所述滑动球与滑杆滑动配合，所述衔接条两端安装在磁杆表面与滑动球外壁之间，所述磁杆整体呈三角状，能与滑动球活动配合，加快滑动球的移动速度，使得第一块体受到动力作用而移动速度加快，所述第二块体整体为三角状，能增大第二块体对熔屑的冲击力。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述滑动球包括第一球体、磁板、伸缩条，所述磁板安装在第一球体靠两侧的内部，所述伸缩条两端与磁板上下端表面及第一球体内壁相连接，所述磁板与磁杆的磁性相同，通过磁杆与磁板磁力活动配合产生排斥力。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述阻挡机构包括伸缩杆、连接块、内腔、活动球、阻挡块，所述连接块左端与伸缩杆右端相固定，所述内腔设在连接块内部，所述活动球安装在内腔内部，所述阻挡块左侧面与连接块右端相连接，所述伸缩杆整体为弹簧杆材质，具有伸缩性，通过伸缩杆扩张能将阻挡块推动贴在排气孔内部。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述阻挡块包括限位板、固定块、推板，所述固定块左侧面与限位板右侧面连为一体，所述推板固定在固定块右侧表面，所述推板表面设有凸块，能增大推板与排气孔内壁的摩擦力，将排气孔内壁的熔屑刷除掉落。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述活动球包括连接杆、第二球体、活动块，所述第二球体左右两侧表面与连接杆内端相固定，所述活动块设在第二球体内部，所述活动块外壁设有橡胶块，通过活动块在第二球体内部活动产生动力，使得阻挡块受到动力作用能轻微的抖动。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0015]1、通过在排气孔内部设有推动机构，通过冲击块对排气孔内部的熔屑冲击粉碎，减少熔屑滞留在排气孔内部，有利于氩气正常沿着排气孔扩散，能正常对钢管焊接处理。
[0016]2、通过在支撑块的两侧设有阻挡机构，通过阻挡机构能对外界的熔屑阻挡，减少熔屑进入到排气孔内部，且通过推板将固化在排气孔内壁的熔屑清除。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种用于不锈钢钢管生产的全自动氩弧焊机的结构示意图。
[0018]图2为本专利技术一种焊接杆正面半剖视的结构示意图。
[0019]图3为本专利技术一种推动机构正面半剖视的结构示意图。
[0020]图4为本专利技术一种推块正面半剖视的结构示意图。
[0021]图5为本专利技术一种冲击块正面半剖视的结构示意图。
[0022]图6为本专利技术一种滑动球正面半剖视的结构示意图。
[0023]图7为本专利技术一种阻挡机构正面半剖视的结构示意图。
[0024]图8为本专利技术一种阻挡块正面半剖视的结构示意图。
[0025]图9为本专利技术一种活动球正面半剖视的结构示意图。
[0026]图中：机台
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1、电机
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2、支架
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3、焊接杆
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4、杆体
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41、通电板
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43、排气孔
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45、推动机构
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47、连接条
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7a、支撑块
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7b、推块
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7c、阻挡机构
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7d、伸缩块
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c2、第一块体
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c4、冲击块
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c6、第二块体
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6e、磁杆
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6f、滑杆
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6g、滑动球
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6h、衔接条
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6i、第一球体
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h1、磁板
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h3、伸缩条
‑
h5、伸缩杆
‑
d2、连接块
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d4、内腔
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d6、活动球
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d8、阻挡块
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d9、限位板
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92、固定块
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94、推板
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96、连接杆
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81、第二球体
‑
83、活动块
‑
85。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0028]实施例1：
[0029]如附图1至附图6所示：
[0030]本专利技术提供一种用于不锈钢钢管生产的全自动氩弧焊机，其结构包括机台1、电机
2、支架3、焊接杆4,电机2固定在机台1靠前端的顶部，所述支架3安装在机台1靠前端的底部，所述焊接杆4顶端与支架3底部相连接。
[0031]所述焊接杆4包括杆体41、通电板43、排气孔45、推动机构47，所述通电板43设在杆体41底端内部，所述排气孔45贯穿杆体41底端的内外壁，所述推动机构47安装在排气孔45内部。
[0032]其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢钢管生产的全自动氩弧焊机，其结构包括机台(1)、电机(2)、支架(3)、焊接杆(4),电机(2)固定在机台(1)靠前端的顶部，所述支架(3)安装在机台(1)靠前端的底部，所述焊接杆(4)顶端与支架(3)底部相连接，其特征在于：所述焊接杆(4)包括杆体(41)、通电板(43)、排气孔(45)、推动机构(47)，所述通电板(43)设在杆体(41)底端内部，所述排气孔(45)贯穿杆体(41)底端的内外壁，所述推动机构(47)安装在排气孔(45)内部。2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢钢管生产的全自动氩弧焊机，其特征在于：所述推动机构(47)包括连接条(7a)、支撑块(7b)、推块(7c)、阻挡机构(7d)，所述支撑块(7b)上表面与连接条(7a)底端相连接，所述推块(7c)安装在支撑块(7b)底面，所述阻挡机构(7d)分别设在支撑块(7b)靠顶部的左右两侧内部。3.根据权利要求2所述的一种用于不锈钢钢管生产的全自动氩弧焊机，其特征在于：所述推块(7c)包括伸缩块(c2)、第一块体(c4)、冲击块(c6)，所述第一块体(c4)上表面与伸缩块(c2)底端相固定，所述冲击块(c6)安装在第一块体(c4)底面。4.根据权利要求3所述的一种用于不锈钢钢管生产的全自动氩弧焊机，其特征在于：所述冲击块(c6)包括第二块体(6e)、磁杆(6f)、滑杆(6g)、滑动球(6h)、衔接条(6i)，所述磁杆(6f)固定在第二块体(6e)内顶部，所述滑杆(6g)顶端与磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：林晓萍，
申请(专利权)人：林晓萍，
类型：发明
国别省市：