一种柔性定向泄露同轴电缆的生产工艺及生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种柔性定向泄露同轴电缆的生产工艺及生产设备，涉及泄露电缆生产技术领域，包括以下步骤：S01：在导体上采用低密度聚四氟乙烯绕包带绕包工艺制作线缆的绝缘介质层；S02：在高温定型后的介质层上进行复合铝箔纵包工艺，形成内层屏蔽层，当电缆内层屏蔽层输送至切割组件的位置处时，切割组件对电缆的内层屏蔽层进行切割，以等距开设泄漏槽孔；S03：在内层屏蔽层上进行镀银铜丝编织工艺，形成外层屏蔽层。本发明专利技术通过设置的复合铝箔纵包内层屏蔽层和镀银铜丝编织外层屏蔽层，使得泄漏同轴电缆柔韧性较强，使用灵活度较高，方便适用各种施工条件，同时，采用高温氟塑料护套层能够延长泄漏线缆使用寿命。层能够延长泄漏线缆使用寿命。层能够延长泄漏线缆使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性定向泄露同轴电缆的生产工艺及生产设备


[0001]本专利技术涉及泄露电缆生产
，具体涉及一种柔性定向泄露同轴电缆的生产工艺及生产设备。

技术介绍

[0002]泄漏同轴电缆，通常简称为泄漏电缆或漏泄电缆，其结构与普通的同轴电缆基本一致，由内导体、绝缘介质层和开有周期性槽孔的外导体层以及护套层组成。
[0003]现有专利如中国专利公开号为：CN101950837A，该专利的名称为“泄漏同轴电缆及其制造方法”，该专利包括：沿径向由内向外依次设置的内导体、绝缘层、带有开槽的外导体及护套层，其制造方法包括以下步骤：将带有自粘结构的金属复合带纵包在绝缘层上，以形成所述泄露同轴电缆的外导体；通过挤塑工艺在所述外导体上形成护套层；将挤塑形成护套层后的泄露同轴电缆送入冷却水槽冷却。
[0004]现有技术的不足之处在于：包括上述专利中，在进行泄露同轴电缆生产工艺中的外导体通常为铜管材质，由于铜管的硬度限制电缆的柔韧性、使得泄漏电缆的使用条件和使用环境等方面会受到局部限制。因此，本领域技术人员提供了一种柔性定向泄露同轴电缆的生产工艺及生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种柔性定向泄露同轴电缆的生产工艺及生产设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种柔性定向泄露同轴电缆的生产工艺，包括以下步骤：
[0008]S01：在导体上采用低密度聚四氟乙烯绕包带绕包工艺制作线缆的绝缘介质层；
[0009]S02：在高温定型后的介质层上进行复合铝箔纵包工艺，形成内层屏蔽层，当电缆内层屏蔽层输送至切割组件的位置处时，切割组件对电缆的内层屏蔽层进行切割，以等距开设泄漏槽孔；
[0010]S03：在内层屏蔽层上进行镀银铜丝编织工艺，形成外层屏蔽层；
[0011]S04：经过高温氟塑料挤出，形成线缆的耐环境护套层。
[0012]一种柔性定向泄露同轴电缆的生产设备，其用于上述的柔性定向泄露同轴电缆的生产工艺，包括用于输送电缆的输送座，还包括皮带以及设置在皮带上的切割组件，所述输送座上固定设置有导向杆，所述导向杆上开设有导向槽；当切割组件随皮带的转动运动至导向槽的位置处时，切割组件随电缆的输送方向同步运动并对电缆的内层屏蔽层进行切槽，以实现泄漏槽孔的等距开设。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述切割组件包括设置在皮带上的固定框，所述固定框内滑动设置有切割框，所述切割框上设置有切割刀，所述切割框滑动伸出固定框时进行切割。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述切割框上贯穿固定框设置有导向柱，所述导向柱与导向槽相适配，所述导向柱运动至导向槽的位置处时，滑动进入导向槽内，在导向槽的作用下，所述导向柱带动所述切割框滑动伸出固定框对内层屏蔽层进行切割。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：所述固定框上开设有与所述导向柱滑动行程相适配的滑槽。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：所述导向杆上设置有固定杆，且导向杆通过固定杆固定在输送座上。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：所述切割框内设置有去皮组件，去皮组件用于取出切割后的内层屏蔽层表皮。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：所述去皮组件包括铰接在切割框内的卡块，所述切割框内开设有与所述卡块相适配的斜槽，以使得所述卡块受压转动时不完全收入斜槽内；所述切割框切割的过程中，所述卡块受内层屏蔽层的挤压转动进入斜槽内，所述切割框切割完成后向固定框内收缩的过程中，所述卡块失去压力，所述卡块转动复位的同时，插入至切割框内的内层屏蔽层表皮上，以取出切割后的内层屏蔽层表皮。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：所述卡块通过铰接轴铰接在斜槽内，且铰接轴上套设有扭矩弹簧，扭矩弹簧的弹力使得卡块受压时能够发生转动，压力消失时能够转动复位。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：所述固定框的底部开设有缺口。
[0021]在上述技术方案中，本专利技术提供的一种柔性定向泄露同轴电缆的生产工艺及生产设备具备的有益效果：
[0022]本专利技术通过设置的复合铝箔纵包内层屏蔽层和镀银铜丝编织外层屏蔽层，使得泄漏同轴电缆柔韧性较强，使用灵活度较高，方便适用各种施工条件，同时，采用高温氟塑料护套层具有耐高低温、抗腐蚀、抗氧化、耐摩擦的性能，能够延长泄漏线缆使用寿命，使得泄漏电缆适应多种复杂使用环境。
[0023]应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
[0024]本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术实施例提供的一种柔性定向泄露同轴电缆的生产设备的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术实施例提供的一种柔性定向泄露同轴电缆的生产设备的剖面结构示意图；
[0028]图3为本专利技术实施例提供的一种柔性定向泄露同轴电缆的生产设备中A的局部放大图；
[0029]图4为本专利技术实施例提供的一种柔性定向泄露同轴电缆的生产设备中切割组件的安装结构示意图；
[0030]图5为本专利技术实施例提供的一种柔性定向泄露同轴电缆的生产设备的左视图；
[0031]图6为本专利技术实施例提供的一种柔性定向泄露同轴电缆的生产设备中切割组件的结构示意图；
[0032]图7为本专利技术实施例提供的一种柔性定向泄露同轴电缆的生产设备中固定框的结构示意图；
[0033]图8为本专利技术实施例提供的一种柔性定向泄露同轴电缆的生产设备中导向杆的结构示意图；
[0034]图9为本专利技术实施例提供的一种柔性定向泄露同轴电缆的生产设备中切割组件与导向杆的安装结构示意图。
[0035]附图标记说明：
[0036]1、皮带；2、固定框；21、滑槽；22、缺口；3、切割框；31、导向柱；32、卡块；33、斜槽；4、导向杆；41、固定杆；42、导向槽；5、导体；6、介质层；7、内层屏蔽层；8、输送座；9、外层屏蔽层；10、护套层。
具体实施方式
[0037]为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0038]除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性定向泄露同轴电缆的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S01：在导体(5)上采用低密度聚四氟乙烯绕包带绕包工艺制作线缆的绝缘介质层(6)；S02：在高温定型后的介质层(6)上进行复合铝箔纵包工艺，形成内层屏蔽层(7)，当电缆内层屏蔽层(7)输送至切割组件的位置处时，切割组件对电缆的内层屏蔽层(7)进行切割，以等距开设泄漏槽孔；S03：在内层屏蔽层(7)上进行镀银铜丝编织工艺，形成外层屏蔽层(9)；S04：经过高温氟塑料挤出，形成线缆的耐环境护套层(10)。2.一种柔性定向泄露同轴电缆的生产设备，其用于权利要求1所述的柔性定向泄露同轴电缆的生产工艺，包括用于输送电缆的输送座(8)，其特征在于，还包括皮带(1)以及设置在皮带(1)上的切割组件，所述输送座(8)上固定设置有导向杆(4)，所述导向杆(4)上开设有导向槽(42)；当切割组件随皮带(1)的转动运动至导向槽(42)的位置处时，切割组件随电缆的输送方向同步运动并对电缆的内层屏蔽层(7)进行切槽，以实现泄漏槽孔的等距开设。3.根据权利要求2所述的一种柔性定向泄露同轴电缆的生产设备，其特征在于，所述切割组件包括设置在皮带(1)上的固定框(2)，所述固定框(2)内滑动设置有切割框(3)，所述切割框(3)上设置有切割刀，所述切割框(3)滑动伸出固定框(2)时进行切割。4.根据权利要求3所述的一种柔性定向泄露同轴电缆的生产设备，其特征在于，所述切割框(3)上贯穿固定框(2)设置有导向柱(31)，所述导向柱(31)与导向槽(42)相适配，所述导向柱(31)运动至导向槽(42)的位置处时，滑动进入导向槽(42)内，在导向槽(42)的作用下，所述导向柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛磊，李军民，杨贺林，李同福，方扬刚，
申请(专利权)人：滁州润翰微波科技有限公司，
类型：发明
国别省市：