【技术实现步骤摘要】
一种剪板机专用安全换刀装置及使用方法
[0001]本专利技术提供一种剪板机专用安全换刀装置及使用方法,涉及锻压机床
技术介绍
[0002]剪板机上下刀片在长时间使用过程中由于磨损等各种原因就需要进行更换,市面上普通的剪板机更换刀片一般都需要在机器内部进行操作。
[0003]如图1和图2所示,现有技术中上刀更换:首先操作人员进入机器后方用开口扳手松开上刀刀片螺丝螺母,松开后将刀片螺丝从机器前方取出,设计压料脚排布位置时须考虑上刀片螺丝孔的位置,避免刀片螺丝取出时被压料脚挡住,则必须拆除对应压料脚才能更换上刀片,则会导致压料脚内部残余液压油漏出污染底面和工件,取出所有上刀片螺丝后,便可将上刀片从机器后方取出,换个刀刃或者更换新刀片按照上述过程的逆过程更换安装即可正常使用。
[0004]下刀更换:首先操作人员在机器前方用套筒扳手伸入松开下刀刀片螺丝螺母,部分螺母会被前送料挡住,因此必然要拆下前送料才可卸下下刀片,将下刀片螺丝从机器后方取出,便可将下刀片从机器后方取出,换个刀刃或者更换新刀片按照上述过程的逆过程更换安装即可正常使用。
[0005]需要解决如何不用进到机器内部就可以在外面安全的完成换刀,这就需要将上刀和下刀安装座安全移出,并在外面完成刀片更换后移入机器中。
[0006]参考文献CN215392847U一种便于更换刀片的剪板机,采用套管和滑杆的方式形成有效的连接方式,且滑动可拆卸的方式来形成更换刀片的效果。但是依旧是更换需要进入剪板机内,这导致拆装的安全性得到考验。 />
技术实现思路
[0007]本专利技术所要解决的技术问题是:解决如何采用安全方式拆卸上刀片和下刀片。
[0008]为了解决上述技术问题,专利技术人经过实践和总结得出本专利技术的技术方案,本专利技术公开了一种剪板机专用安全换刀装置,所述剪板机上分别安装有上工作台和下工作台,所述下工作台上安装有下刀座,所述下刀座上安装有导向装置一并适于通过导向装置一在下工作台上滑动,所述下工作台下安装有下座固定螺丝,所述下座固定螺丝适于从底部连接拉紧下刀座;
[0009]所述下工作台上安装有弹性承载件,所述弹性承载件安装在下工作台和下刀座之间;所述下刀座上安装有下刀片;
[0010]所述上工作台包括油缸,所述油缸的输出端安装有上刀架,所述上刀架的底部安装有上刀座,所述上刀座与上刀架之间安装有导轨装置二,所述上刀座适于通过导轨装置二相对上刀架滑动;所述上刀架上安装有上座固定螺丝,所述上座固定螺丝适于在上刀架固定上刀座;
[0011]所述上刀座的底部安装有上刀片;所述剪板机的侧面开设有侧向安装孔,所述侧
向安装孔内适于分别安装上刀座和下刀座。
[0012]本专利技术针对前述的刀具拆装方法,会出现需要操作人员从机器(剪板机内)进行拆装的技术问题,本专利技术通过在设置两端的下座固定螺丝或上座固定螺丝,可以实现拉紧安装,且拆除后可以实现便捷的抽送方式,来实现上刀座或下刀座的更换。
[0013]在更进一步的技术方案中,所述导向装置一为“T”型,所述导向装置一的一端与下工作台固定连接,所述下刀座上开设有与导向装置一相适配的导向安装槽,所述导向安装槽为“T”型;
[0014]所述下刀座的背对导向安装槽的一侧安装有下支撑板,所述下支撑板安装在下刀片的下侧,所述下支撑板适于支撑下刀片。导向装置一为T型板状,可以沿导向安装槽抽送。
[0015]在更进一步的技术方案中,位于所述下刀座底部的下工作台处开设有连接槽一,所述连接槽一内安装有弹性承载件;
[0016]所述弹性承载件包括牛眼轴承、球面垫圈和碟形弹簧,所述牛眼轴承、球面垫圈和碟形弹簧依次自上向下连接,所述牛眼轴承的顶端适于抵接在下刀座的底部。碟形弹簧实现支撑和复位的效果,继而支撑下刀座与下工作台的位移差,来实现位置移动,便捷抽送。
[0017]在更进一步的技术方案中,所述导轨装置二包括上导轨杆,所述上导轨杆的外侧安装有螺杆轴承和螺母,所述上刀座的顶部开设有连接槽二,所述连接槽二内安装有导轨装置二,所述连接槽二为“T”型,所述上导轨杆内开设有定位孔,所述上导轨杆与上刀架可拆卸连接,所述上刀座的顶部安装有限位板,所述限位板与上刀座固定连接;
[0018]所述上导轨杆上开设有锁紧孔,所述螺杆轴承的杆身适于穿过锁紧孔并在上导轨杆的另一侧安装螺母锁紧。
[0019]在更进一步的技术方案中,所述上刀座的上端安装有调节块和上支撑板,所述上刀座的相对下刀座的一侧设置有缺口部,所述上支撑板安装在缺口部并位于上刀片的顶部,所述调节块与上刀片一体连接,所述调节块上开设有调节孔,所述调节孔内安装有调整螺栓并连接在上刀座的底部。
[0020]一种剪板机专用安全换刀装置的使用方法,包括以下步骤:
[0021]步骤一、下刀座由下座固定螺丝安装在下工作台面上,下座固定螺丝自下向上安装,且向下的拉力,使碟形弹簧压缩到下刀座下表面与下工作台上表面紧密接触,此时下刀片不受影响正常使用;
[0022]在下刀片磨损到需要更换时:将下座固定螺丝松开后,此时下刀座不再受下座固定螺丝向下的拉力,在碟形弹簧的回复力的作用下,碟形弹簧向上的弹力克服下刀座本身的重力,使下刀座下表面和下工作台上表面错开一定的距离,在牛眼轴承的滚珠的滚动摩擦和导向装置一的作用下,从剪板机侧向安装孔的一侧抽出再移动至专用保持架上,更换下刀片并将下刀座维护好以后,重新从专用保持架上移回到下工作台上并用下座固定螺丝固定;
[0023]步骤二、上刀座由上座固定螺丝安装在上刀架下表面上,上座固定螺丝自上向下安装,且向上的拉力,拉紧上刀座和上刀架,此时上刀片不受影响正常使用;
[0024]在上刀片磨损到需要更换时:将上座固定螺丝松开后,此时上刀座不再受上座固定螺丝松向上的拉力,在上刀座重力的作用下,使上刀座与上导轨杆上的螺杆轴承相接触,在螺杆轴承的滚动摩擦和支持力的作用下,从剪板机侧向安装孔的一侧抽出,再移动到专
用保持架上,更换好上刀片并将上刀座维护,后重新从专用保持架上移回,并用上座固定螺丝固定。
[0025]与现有技术相比,本专利技术可以获得以下技术效果:
[0026]本专利技术相对调整了剪板机的上刀片和下刀片的安装结构,在刀片的安装方式中增设了上座固定螺丝和下座固定螺丝,来实现拉紧效果,又增设了可以滚动的牛眼轴承和螺杆轴承,来实现螺丝拆卸后,快速的从侧面抽出下刀座和上刀座。
[0027]本专利技术方便快捷且安全,且由于都是使用滚动结构,不但省力也不会磨损接触面,影响精度。该专利技术不但安全方便,独立可拆卸的上下刀座结构也使得机器在使用较长时间后,可更换的部件的增多,从而不必更换整体焊接机架,增加了整机的使用寿命,而传统的机型,刀片受力面直接与整体焊接机架接触,机架受损则无维修可能。
[0028]在上刀座中因为限位板的安装,使得拆除上座固定螺丝后,限位板会抵接在螺杆轴承上,贴着轴承表面滚动,不会脱落导致上刀座或上刀片报废。
附图说明
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种剪板机专用安全换刀装置,其特征在于:所述剪板机上分别安装有上工作台和下工作台,所述下工作台上安装有下刀座(1),所述下刀座(1)上安装有导向装置一(2)并适于通过导向装置一(2)在下工作台上滑动,所述下工作台下安装有下座固定螺丝(3),所述下座固定螺丝(3)适于从底部连接拉紧下刀座(1);所述下工作台上安装有弹性承载件,所述弹性承载件安装在下工作台和下刀座(1)之间;所述下刀座(1)上安装有下刀片(4);所述上工作台包括油缸(5),所述油缸(5)的输出端安装有上刀架(6),所述上刀架(6)的底部安装有上刀座(7),所述上刀座(7)与上刀架(6)之间安装有导轨装置二,所述上刀座(7)适于通过导轨装置二相对上刀架(6)滑动;所述上刀架(6)上安装有上座固定螺丝(8),所述上座固定螺丝(8)适于在上刀架(6)固定上刀座(7);所述上刀座(7)的底部安装有上刀片(9);所述剪板机的侧面开设有侧向安装孔(10),所述侧向安装孔(10)内适于分别安装上刀座(7)和下刀座(1)。2.根据权利要求1所述的一种剪板机专用安全换刀装置,其特征在于:所述导向装置一(2)为“T”型,所述导向装置一(2)的一端与下工作台固定连接,所述下刀座(1)上开设有与导向装置一(2)相适配的导向安装槽(11),所述导向安装槽(11)为“T”型;所述下刀座(1)的背对导向安装槽(11)的一侧安装有下支撑板(12),所述下支撑板(12)安装在下刀片(4)的下侧,所述下支撑板(12)适于支撑下刀片(4)。3.根据权利要求1所述的一种剪板机专用安全换刀装置,其特征在于:位于所述下刀座(1)底部的下工作台处开设有连接槽一(13),所述连接槽一(13)内安装有弹性承载件;所述弹性承载件包括牛眼轴承(14)、球面垫圈(15)和碟形弹簧(16),所述牛眼轴承(14)、球面垫圈(15)和碟形弹簧(16)依次自上向下连接,所述牛眼轴承(14)的顶端适于抵接在下刀座(1)的底部。4.根据权利要求1所述的一种剪板机专用安全换刀装置,其特征在于:所述导轨装置二包括上导轨杆(17),所述上导轨杆(17)的外侧安装有螺杆轴承(18)和螺母(19),所述上刀座(7)的顶部开设有连接槽二(20),所述连接槽二(20)内安装有导轨装置二,所述连接槽二(20)为“T”型,所述上导轨杆(17)内开设有定位孔,所述上导轨杆(17)与上刀架(6)可拆卸...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑盼盼,郑志敏,石贤林,石贤锋,
申请(专利权)人:安徽东海裕祥智能装备科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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