【技术实现步骤摘要】
一种容易脱模的板材压铸模具
[0001]本技术涉及压铸模具
,具体为一种容易脱模的板材压铸模具。
技术介绍
[0002]压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型,目前通常采用压力铸造的方式进行板材的制造,基本工艺过程是板材金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒,使毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
[0003]压铸模具作为压力铸造中不可缺少的一个组件,其自身的性能的好坏影响着成型后的板材品质,多数压铸模具在金属液冷却后,成型的板材不易脱模取出,拖慢了生产进度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种容易脱模的板材压铸模具,以解决上述
技术介绍
中提出的不易脱模的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种容易脱模的板材压铸模具,包括定模、动模、脱模驱动室和成型腔,所述动模的一侧设置有定模,且所述动模与定模之间的中央位置处形成成型腔,所述定模的底端设置有金 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种容易脱模的板材压铸模具,其特征在于,包括定模(1)、动模(2)、脱模驱动室(5)和成型腔(8),所述动模(2)的一侧设置有定模(1),且所述动模(2)与定模(1)之间的中央位置处形成成型腔(8),所述定模(1)的底端设置有金属液进口(9),且所述金属液进口(9)与成型腔(8)相连通,所述动模(2)的内部开设有脱模驱动室(5),且所述脱模驱动室(5)内部的一侧设置有转轴(4),所述转轴(4)的两端均设置有主动齿轮(13),且所述转轴(4)靠近定模(1)一侧的两端均设置有丝杆(15),且所述丝杆(15)上均套设有顶出套(16),所述顶出套(16)的一端均穿过成型腔(8)。2.根据权利要求1所述的一种容易脱模的板材压铸模具,其特征在于:所述定模(1)远离动模(2)的一侧设置有降温机构(7),且所述定模(1)的内部均匀分布有导热柱(6),所述导热柱(6)的一端均与成型腔(8)接触,且所述导热柱(6)的另一端均嵌入到降温机构(7)的内部。3.根据权利要求1所述的一种容易脱模的板材压铸模具,其特征在...
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