一种LNG薄膜型三面体的中心补丁安装模具及安装方法技术

本发明专利技术公开了一种LNG薄膜型三面体的中心补丁安装模具及安装方法，该安装模具包括压头模块和加热板，所述加热板设置于压头模块上用于加热压头模块，所述压头模块与中心补丁的结构相匹配，所述压头模块用于压合中心补丁并且对中心补丁进行传热控温。本发明专利技术利用加热板、压头模块和中心补丁的外铝层的良好导热性能，能够提升中心补丁上PU胶水的固化温度，从而大幅缩短PU胶水的固化时间，能够将原来的14小时左右的固化时间缩短至4小时左右，从而大幅度提高了生产效率，且不会影响任何产品质量。且不会影响任何产品质量。且不会影响任何产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种LNG薄膜型三面体的中心补丁安装模具及安装方法


[0001]本专利技术属于液化天然气
，涉及LNG薄膜舱组装技术，具体涉及一种LNG薄膜型三面体的中心补丁安装模具及安装方法。

技术介绍

[0002]LNG(液化天然气)薄膜舱是用于存储液化天然气的设备，常应用于LNG运输船上，由于LNG薄膜舱对于密封性、稳定性、绝缘性等要求非常高，所以LNG薄膜舱的装配难度和要求也非常高，其中便涉及到了三面体的装配。
[0003]在三面体的次层装配中，有绝缘部件的装配，柔性次屏蔽层粘连到绝缘部件，中心补丁粘连到柔性次屏蔽层，每个步骤都需要胶水固化后方可进行下一步骤。三面体的柔性次屏蔽层是由一张平整的柔性次屏蔽剪裁拼接而成，其三个绝缘部件交叉的中心处将存在空洞和缝隙，无法完全粘连，将无法达到密封条件，需要通过粘连中心补丁来封堵该漏点。
[0004]中心补丁在绝缘模块装配过程中，十分重要，其用于封闭柔性次屏蔽层中心转折处的拼接缝，使其形成一个完整的次屏蔽层。中心补丁需要和绝缘模块柔性次屏蔽层三个面无缝贴合并粘连牢固。粘连的贴合质量直接牵涉到整个模块是否合格。
[0005]为了保证中心补丁的粘连质量，只能采用PU胶水才能满足粘连要求，这其中遇到的问题是，中心补丁需要经历大概14个小时的PU胶水固化时间才算完成安装，此时才能进入LNG薄膜舱的下一个装配工序，这拖长了整个LNG薄膜舱的装配时间，导致LNG薄膜舱的生产效率因此受到影响，产量提高遇到瓶颈。

技术实现思路

[0006]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种LNG薄膜型三面体的中心补丁安装模具及安装方法，其能够大幅降低中心补丁的安装时间，从而缩短LNG薄膜型三面体的装配时间，减少了整个LNG薄膜舱的装配时间，有效提高了LNG薄膜舱的生产效率。
[0007]技术方案：为实现上述目的，本专利技术提供一种LNG薄膜型三面体的中心补丁安装模具，包括压头模块和加热板，所述加热板设置于压头模块上用于加热压头模块，所述压头模块与中心补丁的结构相匹配，所述压头模块用于压合中心补丁并且对中心补丁进行传热控温。
[0008]进一步地，所述加热板上设置有温度控制传感器，能够控制和显示加热板的加热温度。
[0009]进一步地，所述加热板为铸铝加热板，所述压头模块为铸铝压头模块，有效利用了铝块导热性能好的特性，使得加热板和压头模块之间能够更加快速、有效的进行导热。
[0010]进一步地，所述加热板镶嵌固定在压头模块上。
[0011]基于上述模具，本专利技术还提供一种LNG薄膜型三面体的中心补丁安装方法，包括如下步骤：
[0012]S1：预先在中心补丁的外表面刷高温铝液形成外铝层；
[0013]S2：在中心补丁的粘连面涂完PU胶水后手动贴合到LNG薄膜型三面体的绝缘部件交叉处，使用手轻微抹平，使其初步贴合到柔性次屏蔽层上；
[0014]S3：使用胶带初步固定中心补丁四个角；
[0015]S4：将压头模块配合在中心补丁上，对压头模块施加一定压力，让压头模块完全压合中心补丁，使得中心补丁完全贴合柔性次屏蔽层，在这个过程中中心补丁上的PU胶水受到挤压后均匀平整分布；
[0016]S5：加热板接通电源，通过温度控制传感器设置目标温度范围，此时加热板开始将热量传递给压头模块，压头模块也再将热量传递给中心补丁，直至加热板、压头模块和中心补丁的外铝层均达到目标温度范围内；
[0017]S6：持续运行加热板，使得中心补丁的外铝层能够保持在目标温度范围内，中心补丁上的PU胶水在目标温度范围内进行固化；
[0018]S7：待固化结束后，拆除压头模块并清理胶水接头，完成中心补丁安装。
[0019]进一步地，所述步骤S4中压头模块的压合面上覆盖一层不粘胶的静电膜。
[0020]进一步地，所述步骤S4中压头模块和中心补丁之间放置海绵缓冲块。
[0021]进一步地，所述步骤S6中固化的时间为4小时。
[0022]进一步地，所述步骤S7中使用真空盒对中心补丁抽真空，通过检测真空压力检验中心补丁粘连的密性，密性合格即中心补丁装配完成。
[0023]有益效果：本专利技术与现有技术相比，具备如下优点：
[0024]1、通过安装模具能够将中心补丁牢牢紧密贴合在柔性次屏蔽层的中心拼接缝处，确保了中心补丁的安装质量。
[0025]2、在安装模具固定中心补丁的基础上，利用加热板、压头模块和中心补丁的外铝层的良好导热性能，能够提升中心补丁上PU胶水的固化温度，从而大幅缩短PU胶水的固化时间，能够将原来的14小时左右的固化时间缩短至4小时左右，从而大幅度提高了生产效率，且不会影响任何产品质量。
附图说明
[0026]图1为中心补丁安装模具的侧视图；
[0027]图2为中心补丁安装模具的主视图；
[0028]图3为中心补丁安装模具的立体图；
[0029]图4为中心补丁的安装示意图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0031]如图1～图3所示，本专利技术提供一种LNG薄膜型三面体的中心补丁安装模具，包括铸铝压头模块1和铸铝加热板2，铸铝压头模块1的结构与中心补丁的结构相匹配，铸铝加热板2镶嵌固定在铸铝压头模块1的非接触面上，铸铝加热板2内设置有加热元件，加热元件的电源正极21和电源负极22设置于铸铝加热板2的侧部，铸铝加热板2上设置有温度控制传感器
3。
[0032]参照图1～图4，本实施例中将上述安装模具应用于LNG薄膜舱中的三面体的装配，三面体包括柔性次屏蔽层4，柔性次屏蔽层4由三个绝缘部件3拼接组成，具体是将中心补丁10安装到柔性次屏蔽层4的中心拼接缝处，提供一种LNG薄膜型三面体的中心补丁安装方法，包括如下步骤：
[0033]1)预先在中心补丁10的外表面刷高温铝液形成外铝层；
[0034]2)将工装夹具5将柔性次屏蔽层4固定住，在中心补丁10的粘连面涂完PU胶水后手动贴合到LNG薄膜型三面体的绝缘部件3交叉处，也就是柔性次屏蔽层4的中心拼接缝处，使用手轻微抹平，使其初步贴合到柔性次屏蔽层4上；
[0035]3)使用胶带初步固定中心补丁10四个角；
[0036]4)在铸铝压头模块1的压合面上覆盖一层不粘胶的静电膜，防止压合后胶水粘连压头无法脱模；
[0037]5)在铸铝压头模块1和中心补丁10之间放置海绵缓冲块(图上未显示)用于缓冲保护中心补丁10；
[0038]6)将铸铝压头模块1配合在中心补丁10上，对铸铝压头模块1施加一定压力，施加的压力按照0.5bar
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1.0bar，具体压力值需按照中心补丁10的面积计算获得，让铸铝压头模块1完全压合中心补丁10，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LNG薄膜型三面体的中心补丁安装模具，其特征在于，包括压头模块和加热板，所述加热板设置于压头模块上用于加热压头模块，所述压头模块与中心补丁的结构相匹配，所述压头模块用于压合中心补丁并且对中心补丁进行传热控温。2.根据权利要求1所述的一种LNG薄膜型三面体的中心补丁安装模具，其特征在于，所述加热板上设置有温度控制传感器。3.根据权利要求1所述的一种LNG薄膜型三面体的中心补丁安装模具，其特征在于，所述加热板为铸铝加热板，所述压头模块为铸铝压头模块。4.根据权利要求1所述的一种LNG薄膜型三面体的中心补丁安装模具，其特征在于，所述加热板镶嵌固定在压头模块上。5.一种LNG薄膜型三面体的中心补丁安装方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：预先在中心补丁的外表面刷高温铝液形成外铝层；S2：在中心补丁的粘连面涂完PU胶水后手动贴合到LNG薄膜型三面体的绝缘部件交叉处，使用手轻微抹平，使其初步贴合到柔性次屏蔽层上；S3：使用胶带初步固定中心补丁四个角；S4：将压头模块配合在中心补丁上，对压头模块施加一定压力，让压头模块完全压合中心补丁，使得中心补丁完全贴合柔性次屏蔽层，在这个过程中...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴华兵，张向慧，陈军，王冬生，
申请(专利权)人：江苏雅克科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：