可自动切换的加工工位制造技术

本实用新型专利技术涉及工位切换技术领域，具体地说，涉及可自动切换的加工工位，包括熔接机，熔接机上表面设置有转盘，转盘的转轴与熔接机转动连接，熔接机的转轴上设有用于防止误转的限制机构，转盘两侧均固定连接有延长杆，延长杆一端通过螺栓安装有固定板，固定板的上端通过螺栓连接有工位本体。本实用新型专利技术，通过两个延长杆形成一定能的角度，工人站在两个延长杆之间缩短手臂与工位接触的距离，从而避免了工人在上下料时需要移动在两个工位之间的情况，减少了工人的劳动强度，其次通过限制机构带着转盘的转动，可将两个工位进行自动切换，免去了工人手动切换的步骤，提高自动化程度，进一步的降低劳动强度。的降低劳动强度。的降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
可自动切换的加工工位


[0001]本技术涉及工位切换
，具体地说，涉及可自动切换的加工工位。

技术介绍

[0002]在给唇膏进行包装的时候通常会使用熔接机对包装的塑料壳与包装纸进行熔接，而一些小型的生产工厂使用的熔接机大多数是手动进行工位的切换，熔接机使用时是通过两个安装在压头两侧的工位进行切换来对唇膏进行包装的。
[0003]但是由于熔接机整体具有一定的长度，工人站在压头前端对工位进行手动切换时，需要将手臂不断的伸长，经过长时间的劳作会增加工人的劳动强度，其次在切换工位的过程中，工人还需要将唇膏进行上下料，由于工位上放置唇膏的机构位置较远，对唇膏上下料时需要工人进行左右移动，进一步的提高了工人的劳动强度，鉴于此，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供可自动切换的加工工位，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供可自动切换的加工工位，包括熔接机，所述熔接机上表面设置有转盘，所述转盘的转轴与所述熔接机转动连接，所述熔接机的转轴上设有用于防止误转的限制机构，所述转盘两侧均固定连接有延长杆，所述延长杆一端通过螺栓安装有固定板，所述固定板的上端通过螺栓连接有工位本体。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述熔接机上表面开设弧槽，所述延长杆的下表面固定设置有滑块，所述滑块滑动设置在所述弧槽内。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述熔接机的上表面开设对称的凹槽，所述凹槽内设置有对称的弹簧，所述弹簧的上端连接有定位块，所述定位块滑动设置在所述凹槽内。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述熔接机的侧壁上开设安装槽，所述限制机构安装在所述安装槽内部，所述安装槽一侧铰接有检修门。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述限制机构包括固定设置在所述转盘转轴上的从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述主动齿轮的转轴与电机的输出轴相连。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述转盘与所述熔接机压头之间的距离与所述延长杆的长度相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]该可自动切换的加工工位中，通过两个延长杆形成一定能的角度，工人站在两个延长杆之间缩短手臂与工位接触的距离，从而避免了工人在上下料时需要移动在两个工位本体之间的情况，减少了工人的劳动强度，其次通过限制机构带着转盘的转动，可将两个工位本体进行自动切换，免去了工人手动切换的步骤，提高自动化程度，进一步的降低劳动强度。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的整体结构示意图其二；
[0014]图2为本技术实施例的整体结构示意图其二；
[0015]图3为本技术实施例的转盘结构示意图；
[0016]图4为本技术实施例的熔接机局部结构示意图。
[0017]图中各个标号意义为：
[0018]1、熔接机；11、弧槽；12、安装槽；13、凹槽；14、弹簧；15、定位块；2、转盘；3、延长杆；31、滑块；32、固定板；4、工位本体；5、从动齿轮；6、主动齿轮；7、电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例，请参阅图1
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图4所示，本实施例提供可自动切换的加工工位，包括熔接机1，为了实现自动化工位切换，降低工人劳动强度，熔接机1上表面设置有转盘2，转盘2的转轴与熔接机1转动连接，熔接机1的转轴上设有用于防止误转的限制机构，转盘2两侧均固定连接有延长杆3，两个延长杆3之间形成一定的角度，工人位于两个延长杆3中心处，可使工人手臂与工位本体4之间的距离缩短，从而降低工人运动量，使两个工位本体4延长杆3一端通过螺栓安装有固定板32，固定板32的上端通过螺栓连接有工位本体4。
[0022]本实施例中，工人站在两个延长杆3之间，将唇膏以及包装所需材料放入工位本体4上的机构上，此时，可通过限制机构带着转盘2进行转动，逐一将工位本体4转动至熔接机1的压头下方进行压合。
[0023]为了使转盘2转动停止后，在受到压头下压的压力时，不进行误转，限制机构包括固定设置在转盘2转轴上的从动齿轮5，从动齿轮5与主动齿轮6啮合，主动齿轮6的转轴与电机7的输出轴相连，利用主动齿轮6与从动齿轮5的啮合对转盘2的转轴进行锁紧，提高转盘2的稳定性，同时电机7接通电源后带着主动齿轮6转动，通过从动齿轮5与主动齿轮6的啮合，会使转盘2转动，实现工位本体4的自动切换，提高自动化程度，减少工人劳动强度。
[0024]进一步的，为了便于对限制机构进行检修，在熔接机1的侧壁上开设安装槽12，限制机构安装在安装槽12内部，安装槽12一侧铰接有检修门，将限制机构安装在安装槽12内，将检修门打开后可看清限制机构的零部件，便于进行检修。
[0025]同时为了使工位本体4在压头下方自由切换，转盘2与熔接机1压头之间的距离与延长杆3的长度相适配，可保证转盘2带着工位本体4转动切换时，工位本体4不会与压头的支撑机构接触，以防工位本体4与压头支撑发生钢性接触。
[0026]考虑到延长杆3跟随转盘2转动时，延长杆3处于悬空状态，为了提高延长杆3的稳定性，在熔接机1上表面开设弧槽11，延长杆3的下表面固定设置有滑块31，滑块31滑动设置在弧槽11内，利用延长杆3下侧的滑块31滑动进入弧槽11内，一方面可限制延长杆3转动的方向，另一方面可提高延长杆3的稳定性。
[0027]值得说明的是，为了使工位本体4正好位于压头下方，便于对唇膏进行包装，在熔接机1的上表面开设对称的凹槽13，凹槽13内设置有对称的弹簧14，弹簧14的上端连接有定位块15，定位块15滑动设置在凹槽13内，在压头下方的熔接机1上表面设置两个定位块15，当延长杆3位于两个定位块15之间时，工位本体4正好位于压头下方，可进行包装熔接，其中为了延长杆3转动时定位块15不影响延长杆3的移出可利用弹簧14的弹性收缩达到目的，具体的，当延长杆3转动时，会与上端呈弧形的定位块15接触，定位块15受到压力后，挤压弹簧14，弹簧14带着定位块15滑动进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可自动切换的加工工位，包括熔接机（1），其特征在于：所述熔接机（1）上表面设置有转盘（2），所述转盘（2）的转轴与所述熔接机（1）转动连接，所述熔接机（1）的转轴上设有用于防止误转的限制机构，所述转盘（2）两侧均固定连接有延长杆（3），所述延长杆（3）一端通过螺栓安装有固定板（32），所述固定板（32）的上端通过螺栓连接有工位本体（4）。2.根据权利要求1所述的可自动切换的加工工位，其特征在于：所述熔接机（1）上表面开设弧槽（11），所述延长杆（3）的下表面固定设置有滑块（31），所述滑块（31）滑动设置在所述弧槽（11）内。3.根据权利要求2所述的可自动切换的加工工位，其特征在于：所述熔接机（1）的上表面开设对称的凹槽（13），所述凹槽（13）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵清，
申请(专利权)人：珠海姗拉娜化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：