一种热熔塑料排水板及其制作方法技术

本发明专利技术涉及塑料排水板相关技术领域，具体为一种热熔塑料排水板及其制作方法，热熔塑料排水板包括排水板本体、承载层和过滤层，排水板本体由底板和突台组合构成；通过设置由排水板本体、承载层和过滤层组合构成的热熔塑料排水板，并通过将排水板本体设置成由底板和突台组合构成，并通过将承载层采用钢丝网板进行铺设，以通过钢丝网板对土工布形成一定承载作用，以避免土工布出现下扰形成凹槽而影响美观性，并保证钢丝网板与排水板本体之间呈错位设置，并保证突台嵌入至钢丝网板的网孔之中，从而通过钢丝网板对排水板本体形成连接定位的作用，并且排水板本体可以反向对钢丝网板起到限位作用，从而有效保证其结构之间的稳定性。从而有效保证其结构之间的稳定性。从而有效保证其结构之间的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔塑料排水板及其制作方法


[0001]本专利技术涉及塑料排水板相关
，具体为一种热熔塑料排水板及其制作方法。

技术介绍

[0002]塑料排水板是由聚苯乙烯或聚乙烯为原料塑胶底板经过冲压制成圆锥突台或者加劲肋的凸点(或中空圆柱形多孔)而成；其可以快速有效导出雨水，大大减少甚至消除防水层的静水压，通过这种主动导水原理可以达到主动防水的效果；
[0003]但是现有塑料排水板都是采用直接铺设的方式铺在地面上，其相邻排水板之间通常未采用专门的定位结构进行定位，从而导致排水板在地面的摆放稳定性较差，并且现有排水板上所铺设的土工布在上方受力时，易出现下扰凹陷现象，从而在一定程度上影响美观性，为此，本专利技术提出一种热熔塑料排水板及其制作方法用以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种热熔塑料排水板及其制作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种热熔塑料排水板，所述热熔塑料排水板包括：
[0006]排水板本体，所述排水板本体由底板和突台组合构成；
[0007]承载层，所述承载层铺设在排水板本体上，且承载层通过排水板本体上的突台进行限位；
[0008]过滤层，所述过滤层铺设在承载层上；
[0009]所述排水板本体在实际铺设时，其相邻排水板本体之间通过承载层进行限位。
[0010]优选的，所述底板和突台之间为一体成型，所述过滤层由土工布铺设而成。
[0011]优选的，所述承载层为多块钢丝网板拼接而成，且钢丝网板的尺寸与排水板本体的尺寸相吻合，且钢丝网板与排水板本体之间为错位设置。
[0012]优选的，所述钢丝网板在实际铺设时，其单块钢丝网板与单块排水板本体之间重叠区域面积为单块钢丝网板面积的四分之一。
[0013]优选的，所述排水板本体上的突台与钢丝网板上网孔相对应设置，且钢丝网板在实际铺设时，其排水板本体上的突台为嵌入至钢丝网板的网孔之中。
[0014]优选的，所述突台由第一凸台体、限位柱和第二凸台体组合构成，所述限位柱的截面尺寸与钢丝网板的网孔尺寸相吻合，且钢丝网板通过网孔卡合在限位柱上。
[0015]优选的，所述第一凸台体和第二凸台体均为四棱台结构，所述限位柱为四棱柱，且第一凸台体的上端面尺寸大于限位柱的截面尺寸，且钢丝网板在实际铺设时，其钢丝网板搭设在第一凸台体上。
[0016]优选的，所述第二凸台体的下端面尺寸大于限位柱的截面尺寸，且第二凸台体的
上端面尺寸小于限位柱的截面尺寸，且限位柱的高度值与钢丝网板的厚度值相吻合，且第二凸台体下端面边长值与限位柱截面边长值之差为钢丝网板上钢丝线直径的两倍。
[0017]优选的，所述底板由刚性主板和柔性防滑板组合构成，所述刚性主板为聚苯乙烯板材，柔性防滑板为中苯基硅橡胶板，且柔性防滑板的下表面均匀开设有防滑槽，所述防滑槽为半球形槽口，且防滑槽在柔性防滑板的下表面均匀开设有多组。
[0018]一种热熔塑料排水板的制作方法，其特征在于：所述热熔塑料排水板的制作方法用于对上述任意一种所述热熔塑料排水板进行铸造；
[0019]步骤一：合模过程，所述合模过程中通过合模机构将模型台上端与合模机构进行闭合；
[0020]步骤二：注塑过程，所述注塑过程中，通过注射管对合模机构与模型台形成的封闭；
[0021]步骤三：冷却过程：所述冷却过程中，通过冷却机构对模具内腔进行冷却成型；
[0022]步骤四：落料过程：所述落料过程中，将通过落料机构将冷却成型之后的排水板进行落料处理；
[0023]步骤五：裁修过程：所述裁修过程中，通过在突台的侧壁上进行裁切凹槽，以让突台分隔成由第一凸台体、限位柱和第二凸台体组合构成。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]1.通过设置由排水板本体、承载层和过滤层组合构成的热熔塑料排水板，并通过将排水板本体设置成由底板和突台组合构成，并通过将承载层采用钢丝网板进行铺设，从而通过钢丝网板对土工布形成一定承载作用，以避免土工布出现下扰形成凹槽而影响美观性，并保证钢丝网板与排水板本体之间呈错位设置，并保证突台嵌入至钢丝网板的网孔之中，从而通过钢丝网板对排水板本体形成连接定位的作用，并且排水板本体可以反向对钢丝网板起到限位作用，从而有效保证其结构之间的稳定性；
[0026]2.并通过将突台设置成由第一凸台体、限位柱和第二凸台体组合构成，从而通过第一凸台体、限位柱、第二凸台体之间形成的槽口结构对钢丝网板的钢丝体形成定位，从而进一步保证排水板本体和承载层之间的连接稳定性。
附图说明
[0027]图1为本专利技术结构示意图；
[0028]图2为图1中A处结构放大结构示意图；
[0029]图3为本专利技术钢丝网板、排水板本体连接示意图；
[0030]图4为本专利技术排水板本体半剖视图；
[0031]图5为图4中B处结构放大示意图。
[0032]图中：排水板本体1、承载层2、过滤层3、底板4、突台5、刚性主板6、柔性防滑板7、第一凸台体8、限位柱9、第二凸台体10、钢丝网板11。
具体实施方式
[0033]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是
本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0036]出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔塑料排水板，其特征在于：所述热熔塑料排水板包括：排水板本体(1)，所述排水板本体(1)由底板(4)和突台(5)组合构成；承载层(2)，所述承载层(2)铺设在排水板本体(1)上，且承载层(2)通过排水板本体(1)上的突台(5)进行限位；过滤层(3)，所述过滤层(3)铺设在承载层(2)上；所述排水板本体(1)在实际铺设时，其相邻排水板本体(1)之间通过承载层(2)进行限位。2.根据权利要求1所述的一种热熔塑料排水板，其特征在于：所述底板(4)和突台(5)之间为一体成型，所述过滤层(3)由土工布铺设而成。3.根据权利要求1所述的一种热熔塑料排水板，其特征在于：所述承载层(2)为多块钢丝网板(11)拼接而成，且钢丝网板(11)的尺寸与排水板本体(1)的尺寸相吻合，且钢丝网板(11)与排水板本体(1)之间为错位设置。4.根据权利要求3所述的一种热熔塑料排水板，其特征在于：所述钢丝网板(11)在实际铺设时，其单块钢丝网板(11)与单块排水板本体(1)之间重叠区域面积为单块钢丝网板(11)面积的四分之一。5.根据权利要求4所述的一种热熔塑料排水板，其特征在于：所述排水板本体(1)上的突台(5)与钢丝网板(11)上网孔相对应设置，且钢丝网板(11)在实际铺设时，其排水板本体(1)上的突台(5)为嵌入至钢丝网板(11)的网孔之中。6.根据权利要求5所述的一种热熔塑料排水板，其特征在于：所述突台(5)由第一凸台体(8)、限位柱(9)和第二凸台体(10)组合构成，所述限位柱(9)的截面尺寸与钢丝网板(11)的网孔尺寸相吻合，且钢丝网板(11)通过网孔卡合在限位柱(9)上。7.根据权利要求6所述的一种热熔塑料排水板，其特征在于：所述第一凸台体(8)和第二凸台体(10)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅恒左，傅恒良，
申请(专利权)人：江苏三鼎软基材料有限公司，
类型：发明
国别省市：