一种分压式防止临近套管被击穿的交流耐压试验设备制造技术

本发明专利技术涉及一种分压式防止临近套管被击穿的交流耐压试验设备，包括变频柜、励磁变压器、分压器和被试验装置，所述变频柜的输出端连接至励磁变压器的输入端，所述耐压试验设备还包括分压模块，所述分压模块的输入端连接至励磁变压器的输出端，分压模块的输出侧设有第一输出端和第二输出端，其中第一输出端连接到被试验装置和分压器，第二输出端连接至被试验装置的临近装置。与现有技术相比，本发明专利技术可以广泛应用在临近套管安全距离不足，以及其他非接地临近设备安全距离不足条件下的现场交流耐压试验，可以解决在现场耐压试验时，临近套管，以及非接地的临近设备试验安全距离不足的问题，保证现场试验安全进行。保证现场试验安全进行。保证现场试验安全进行。

【技术实现步骤摘要】
一种分压式防止临近套管被击穿的交流耐压试验设备


[0001]本专利技术涉及交流耐压试验设备，尤其是涉及一种分压式防止临近套管被击穿的交流耐压试验设备。

技术介绍

[0002]高压电力设备在交接试验和大修后都需要开展交流耐压试验。按照最新的技术标准要求，所有电压等级的GIS设备的交接试验中，交流耐压试验值一般都按出厂试验值的100％执行。
[0003]现场交接试验值高到100％出厂试验值后，对GIS设备内部断口间的电气隔离没有明显影响，且目前已有比较成熟的同频同相试验技术；但是试验值的提高对外部安全距离的影响较大。由于变电站典型设计中HGIS/GIS的布置和距离没有变化，因此现场试验时高压部分与临近设备之间的绝缘裕度减少。特别是扩建工程进行耐压试验时，由于现场已投运设备布置紧密，在有限空间下进行耐压试验存在空气间隙被击穿的风险，500kV电压等级HGIS设备交流耐压时绝缘裕度不足的问题尤其严重。
[0004]500kV设备不停电时的安全距离为5米。相关文献认为，550kV GIS设备交流耐压试验时，高压引线、高压电容分压器等设备对地电气距离按不小于5米考虑。
[0005]但是很多500kV HGIS试验场景无法满足这个要求。比如，某变电站已有5012间隔，然后扩建5013间隔时需要对5013间隔进行耐压，如图1所示。试验时扩建的5013间隔中的套管电压应为740kV，已有的5012间隔套管可以接地或者悬浮电位。新老间隔相邻套管的空气净距只有约3.5米。在这种有限空间下相邻套管之间的空气间隙绝缘距离不足，可能造成未达到试验电压时套管之间的空气间隙就发生击穿的情况。击穿电压不但会影响临近套管，而且无法正常完成耐压试验。
[0006]目前，为了保证试验安全，往往采用降低试验电压的方法。但是这样就导致实际试验电压与要求不符，而且降低了交流耐压试验对GIS设备的质量考核效果。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的就是为了提供一种分压式防止临近套管被击穿的交流耐压试验设备，可以广泛应用在临近套管安全距离不足，以及其他非接地临近设备安全距离不足条件下的现场交流耐压试验，可以解决在现场耐压试验时，临近套管，以及非接地的临近设备试验安全距离不足的问题，保证现场试验安全进行。
[0008]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0009]一种分压式防止临近套管被击穿的交流耐压试验设备，包括变频柜、励磁变压器、分压器和被试验装置，所述变频柜的输出端连接至励磁变压器的输入端，所述耐压试验设备还包括分压模块，所述分压模块的输入端连接至励磁变压器的输出端，分压模块的输出侧设有第一输出端和第二输出端，其中第一输出端连接到被试验装置和分压器，第二输出端连接至被试验装置的临近装置。
[0010]所述分压模块为电抗器组，所述电抗器组由多节电抗器依次叠装而成，每一节电抗器的端部均设有接头，最下节电抗器的底部接头是分压模块的输入端连接至励磁变压器的输出端，所述第一输出端设在最上节电抗器的顶部接头，所述第二输出端设在非最上节的其他任意节电抗器的顶部接头。
[0011]所述分压模块为电抗器组和电容分压装置的结合体，所述电抗器组底部的输入端连接至励磁变压器的输出端，电抗器组的顶部与电容分压装置的一端相连后作为第一输出端，电容分压装置的另一端作为第二输出端连接至被试验装置的临近装置。
[0012]所述电容分压装置包括底座、绝缘筒和分压电容器组，所述绝缘筒设于底座上，所述分压电容器组设于绝缘筒上，且所述分压电容器组的两端均设有均压环，其中一个均压环与电抗器组连接，另一个均压环与被试验装置的临近装置连接。
[0013]所述绝缘筒共设有多个，各绝缘筒依次竖直叠装。
[0014]优选的，所述绝缘筒的数量为三个。
[0015]所述底座为十字型底座。
[0016]所述底座上设有多个可调支撑脚。
[0017]所述分压电容器组和绝缘筒垂直设置，且分压电容器组的两端通过支撑绝缘杆连接绝缘筒，形成稳固的三角受力结构。
[0018]所述分压电容器组由多个分压电容器串联形成，所述分压电容器之间通过连接法兰进行固定和连接。
[0019]所述分压器的低压侧接地，用于测量试验系统的高电压。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0021]1、可以广泛应用在临近套管安全距离不足，以及其他非接地临近设备安全距离不足条件下的现场交流耐压试验，可以解决在现场耐压试验时，临近套管，以及非接地的临近设备试验安全距离不足的问题，保证现场试验安全进行。
[0022]2、分压比高：相对采用升压变压器增压的方式，本专利技术的方式可以实现较高电压值的分压，分压比可以达到50％以上，被试验装置与临近套管之间的电压更低，试验时的安全系数更高。
[0023]3、采用电抗分压方式时，只需要利用现有的串联耐压试验设备，将电抗器组的下部电位引入临近套管，或者其他非接地临近设备即可。
[0024]4、采用电容分压方式时，只需要在现有的串联谐振试验设备的基础上增加一台电容分压装置，将电容分压装置上的分压电容器组与临近套管或者其他非接地临近设备串联即可。
[0025]5、电容分压装置采用绝缘筒支撑分压电容器组，可以提高分压电容器组的高度适应能力。
[0026]6、电容分压装置底座上设有多个可调支撑脚，可以提高场地适应能力。
[0027]7、分压电容器组由多个分压电容器串联得到，可以进行分压输出比例的调节，使用范围更广。
附图说明
[0028]图1为交流耐压试验过程中临近装置距离不足的示意图；
[0029]图2为本专利技术一种实施方式的结构示意图；
[0030]图3为本专利技术一种实施方式的等效电路示意图；
[0031]图4为本专利技术另一种实施方式的结构示意图；
[0032]图5为本专利技术另一种实施方式的等效电路示意图；
[0033]图6为电容分压装置的立体结构示意图；
[0034]图7为电容分压装置的主视方向的示意图；
[0035]其中：1、被试验装置，2、临近装置，3、分压模块，4、电容分压装置，41、底座，42、绝缘筒，43、支撑绝缘杆，44、分压电容器组，45、连接法兰，46、均压环，47、可调支撑脚，S、交流电源，V、变频柜，T1、励磁变压器，L1、第一电抗器，L2、第二电抗器，C2、临近装置的等效电容，C1、被试验装置的等效电容，C3、分压器，C0、电容分压装置的等效电容。
具体实施方式
[0036]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。本实施例以本专利技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0037]由于500kV及以上电压等级的试验变压器体积大，不便运输，因此目前在高电压交流耐压试验中通常采用串联谐振试验装置。串联谐振装置又分为调感型和调频型，由于调感型试验装置存在制造难度大，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分压式防止临近套管被击穿的交流耐压试验设备，其特征在于，包括变频柜、励磁变压器、分压器和被试验装置，所述变频柜的输出端连接至励磁变压器的输入端，所述耐压试验设备还包括分压模块，所述分压模块的输入端连接至励磁变压器的输出端，分压模块的输出侧设有第一输出端和第二输出端，其中第一输出端连接到被试验装置和分压器，第二输出端连接至被试验装置的临近装置。2.根据权利要求1所述的一种分压式防止临近套管被击穿的交流耐压试验设备，其特征在于，所述分压模块为电抗器组，所述电抗器组由多节电抗器依次叠装而成，每一节电抗器的端部均设有接头，最下节电抗器的底部接头是分压模块的输入端连接至励磁变压器的输出端，所述第一输出端设在在最上节电抗器的顶部接头，所述第二输出端设在非最上节的其他任意节电抗器的顶部接头。3.根据权利要求1所述的一种分压式防止临近套管被击穿的交流耐压试验设备，其特征在于，所述分压模块包括电抗器组和电容分压装置，所述电抗器组底部的输入端连接至励磁变压器的输出端，电抗器组的顶部与电容分压装置的一端相连后作为第一输出端，电容分压装置的另一端作为第二输出端连接至被试验装置的临近装置。4.根据权利要求3所述的一种分压式防止临近套管被击穿的交流耐压...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡正勇，徐鹏，牛芝雅，崔律，陈哲，司文荣，傅晨钊，
申请(专利权)人：华东电力试验研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：