一种无扎纱自啮合层绞式光缆及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种无扎纱自啮合层绞式光缆及其制造方法。所述光缆包括：多个松套管光单元、中心加强件和外护套；所述多个松套管光单元围绕中心加强件圆周布置并绞合形成缆芯；所述缆芯收藏于所述外护套内；所述松套管光单元具有横截面为圆形的基层，所述松套管光单元基层外侧具有突起的齿状棱，所述齿状棱沿松套管光单元轴向延伸并且沿轴向均匀布设，形成齿轮形的松套管光单元横截面；所述多个松套管光单元中相邻的松套管光单元啮合固定。本发明专利技术采用具有齿状棱的松套管绞合成缆芯，相邻松套管之间通过齿状棱啮合绞紧，在没有扎纱固定的情况下，亦可稳固固定，并且配合齿状棱的设计，能适用于S型绞合、SZ型绞合。SZ型绞合。SZ型绞合。

【技术实现步骤摘要】
一种无扎纱自啮合层绞式光缆及其制造方法


[0001]本专利技术属于光通信领域，更具体地，涉及一种无扎纱自啮合层绞式光缆及其制造方法。

技术介绍

[0002]层绞式光缆一般由若干光纤松套管光单元围绕中心加强件经SZ绞合后用扎纱捆扎形成缆芯，缆芯外再设置阻水层、铠装层等保护层，最后挤制一层护套。扎纱的主要作用是防止折返处发生退扭松散，但采用扎纱绑定的层绞式光缆，其松套管光单元表面受到扎纱的张力控制不当而形成扎痕，导致松套管光单元易发生弯折等问题。同时，采用扎纱绑定的层绞式光缆，其生产长度受到扎纱长度限制而影响连续生产。取消扎纱能防止因扎纱过大导致出现套管扎痕，从而避免在套管弯折盘留时折断光纤影响传输性能。
[0003]然而若不采用扎纱，则难以固定缆芯，层绞式的光缆，尤其是SZ绞合的光缆，容易发生退扭。由于缆芯退扭导致松套管光单元鼓包或凹陷，外观质量不合格，影响缆芯性能。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本专利技术提供了一种无扎纱自啮合层绞式光缆及其制造方法，其目的在于通过多个具有齿状棱的松套管相互本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无扎纱自啮合层绞式光缆，其特征在于，包括：多个松套管光单元、中心加强件和外护套；所述多个松套管光单元围绕中心加强件圆周布置并绞合形成缆芯；所述缆芯收藏于所述外护套内；所述松套管光单元具有横截面为圆形的基层，所述松套管光单元基层外侧具有突起的齿状棱，所述齿状棱沿松套管光单元轴向延伸并且沿轴向均匀布设，形成齿轮形的松套管光单元横截面；所述多个松套管光单元中相邻的松套管光单元啮合固定。2.如权利要求1所述的无扎纱自啮合层绞式光缆，其特征在于，所述松套管光单元的齿形横截面，齿边线为直线形或曲线形，其齿顶圆直径在2~8mm，其齿根圆直径1.2~7.6mm，其齿数为5~80齿形横截面的齿数量应至少大于绞合的单元数。3.如权利要求2所述的无扎纱自啮合层绞式光缆，其特征在于，所述齿边线为渐开线，其法相压力角在20~30
°
。4.如权利要求1至3任意一项所述的无扎纱自啮合层绞式光缆，其特征在于，所述齿状棱的横截面具有渐开线侧边；啮合深度H为齿深度的1/5~4/5。5.如权利要求4所述的无扎纱自啮合层绞式光缆，其特征在于，所述中心加强件具有圆形横截面，所述松套管光单元与所述中心加强件之间满足以下关系：其中，为中心加强件横截面半径，为松套管光单元的数量，为啮合深度，为松套管光单元的齿顶圆半径。6.如权利要求1所述的无扎纱自啮合层绞式光缆，其特征在于，所述齿状棱平行于松套管光单元中心轴或所述齿状棱与所述松套管光单元中心轴成交角。7.如权利要求1所述的无扎纱自啮合层绞式光缆，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海峰，阮云芳，祁林，杨向荣，肖毅，詹浩，王佳，汤思怡，
申请(专利权)人：长飞光纤光缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：