一种用于搅拌摩擦焊的焊条及搅拌摩擦焊工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于搅拌摩擦焊的焊条及搅拌摩擦焊工艺，在第一待焊母材和第二待焊母材的焊缝处设置焊条，之后用搅拌头在焊缝处进行搅拌，将焊条、第一、第二待焊母材焊接在一起；焊条的截面为T形，焊条的截面包括相互垂直的第一边和第二边，其中第二边设置于第一、第二待焊母材之间的焊缝内，第二边的两侧分别与第一待、第二待焊母材的边缘相贴，第一边位于第一、第二待焊母材的表面，第一边与第一、第二待焊母材的表面相贴；用搅拌头在第一、第二待焊母材的焊缝处进行搅拌时，将搅拌头从第一边表面向第一、第二待焊母材的焊缝下压并进行搅拌。本发明专利技术通过损耗第一边，解决了搅拌摩擦焊接过程中由于技术原理所必然存在的母材损耗问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于搅拌摩擦焊的焊条及搅拌摩擦焊工艺


[0001]本专利技术属于焊接
，涉及一种用于搅拌摩擦焊的焊条及搅拌摩擦焊工艺。

技术介绍

[0002]搅拌摩擦焊能有效减小传统熔化焊中产生的气孔和夹渣，具有接头变形小、焊接过程自动化、接头质量高等特点。同时与其他焊接工艺相比搅拌摩擦焊接过程中热输入较低，可以实现各类材料高质量连接，目前广泛应用于镁、铝等轻金属领域。在搅拌摩擦焊接实验之前，将待焊接的工件固定，并且将具有搅拌针和轴肩的非消耗工具高速旋转压入待焊工件中，当轴肩与工件表面接触时，由工件和搅拌工具之间的摩擦产生的热量，并且随着下压量的增加热输入不断增加，这使金属材料处于热塑性状态。搅拌工具沿预定的方向运行以完成焊接过程。搅拌头的一个很重要的特征是：搅拌针位于搅拌头的底部，其长度略小于板的板厚。在该过程中产生的热量通过旋转工具和工件材料的塑性变形来实现。这种局部加热使工件在达到塑性变形之前软化，焊接工具的旋转与移动使得软化的金属从搅拌头的前端移动到后端，在这个过程中，一个固相的焊接接头产生。
[0003]但这种通过调节下压量来增加摩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌摩擦焊工艺，其特征在于，包括如下过程：在第一待焊母材(1)和第二待焊母材(3)的焊缝处设置焊条(2)，之后用搅拌头在第一待焊母材(1)和第二待焊母材(3)的焊缝处进行搅拌，将焊条(2)、第一待焊母材(1)和第二待焊母材(3)焊接在一起；所述焊条(2)的截面为T形，焊条(2)的截面包括相互垂直的第一边(2
‑
1)和第二边(2
‑
2)，在第一待焊母材(1)和第二待焊母材(3)的焊缝处设置焊条(2)时，将第二边(2
‑
2)设置于第一待焊母材(1)和第二待焊母材(3)之间的焊缝内，第二边(2
‑
2)的两侧分别与第一待焊母材(1)和第二待焊母材(3)的边缘相贴，第一边(2
‑
1)位于第一待焊母材(1)和第二待焊母材(3)的表面，第一边(2
‑
1)与第一待焊母材(1)和第二待焊母材(3)的表面相贴；用搅拌头在第一待焊母材(1)和第二待焊母材(3)的焊缝处进行搅拌时，将搅拌头从第一边(2
‑
1)表面向第一待焊母材(1)和第二待焊母材(3)的焊缝下压并进行搅拌。2.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊工艺，其特征在于，所述第一边(2
‑
1)的厚度为搅拌头下压量的1～1.5倍，第二边(2
‑
2)的高度不小于第一待焊母材(1)以及第二待焊母材(3)的厚度。3.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊工艺，其特征在于，所述第二边(2
‑
2)的截面为矩形，搅拌头的搅拌针的形状为圆柱形，第二边(2
‑
2)的厚度为搅拌头的搅拌针直径的0.1～0.95倍。4.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊工艺，其特征在于，所述第二边(2
‑
2)的截面为矩形，搅拌头的搅拌针的形状为圆台形，第二边(2
‑
2)的厚度为搅拌头的搅拌针大端直径的0.1～0.95倍，第二边(2
‑
2)的厚度为搅拌头的搅拌针小端直径的0.1～0.95倍。5.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊工艺，其特征在于，所述第二边(2
‑
2)的截面为梯形，第二边(2
‑
2)较长的底边与第一边(2
‑
1)连接，第一待焊母材(1)和第二待焊母材(3)上与第二边(2

【专利技术属性】
技术研发人员：王文，张宇烨，韩鹏，叶东明，王佳，张旭，郝政扬，王快社，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：