一种铁尾矿高性能透水砖及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种铁尾矿高性能透水砖及其制备方法。所述铁尾矿高性能透水砖包括以下重量份的组分：砂石改良铁尾矿78~88份、水泥10~15份、粉煤灰2~8份、水泥聚合物增强剂0.3~0.8份、水胶比0.20~0.30，其制备方法包括以下步骤：S1：铁尾矿路面透水砖材料设计：考虑铁尾矿透水砖的经济运输距离，确定使用环境为夏热冬冷地区，按照A级透水要求设计高性能铁尾矿透水砖的底层和面层材料；S2：铁尾矿替代骨料及改良：通过对铁尾矿进行去杂后清洗制砂。本发明专利技术提供的铁尾矿高性能透水砖及其制备方法具有铁尾矿替代骨料也极大降低成产成本，相比传统透水砖而言具有更好的市场竞争性，可以实现产业化推广的优点。产业化推广的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铁尾矿高性能透水砖及其制备方法


[0001]本专利技术涉及透水砖
，尤其涉及一种铁尾矿高性能透水砖及其制备方法。

技术介绍

[0002]铁尾矿是一种复合矿物原料，是铁矿石经过磨细选取铁精矿后剩余的废渣，呈灰褐色细粒状，粒径0.001mm～8mm，其化学成分主要含SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO等，其中硅、铝含量较高，且80％以上的矿物为非金属矿物，经过无机结合料处治后用作建筑材料，达到节能增效、无废无害、环保、节约用地、尾矿坝安全、绿色矿山建设，并促进矿山企业可持续发展。
[0003]现有技术中：
[0004]公开了一种全固废透水砖及其制备方法和应用(申请公布号CN113582635A、申请号202110872612.X)，本专利技术涉及透水砖
，具体涉及一种全固废透水砖及其制备方法和应用。所述透水砖包括底层和面层，底层中原料以质量份数计包括：固废基硫铝酸盐胶凝材料15～22份，钢渣70～80份；水胶比0.33；减水剂3～4.4份；面层原料以质量份数计包括：固废基硫铝酸盐胶凝材料15～22份，铁尾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁尾矿高性能透水砖，其特征在于，包括以下重量份的组分：砂石改良铁尾矿78～88份、水泥10～15份、粉煤灰2～8份、水泥聚合物增强剂0.3～0.8份、水胶比0.20～0.30份。2.根据权利要求1所述的铁尾矿高性能透水砖，其特征在于，包括以下重量份的组分：砂石改良铁尾矿83份、水泥11份、粉煤灰5.45份、水泥聚合物增强剂0.55份、水胶比0.28份。3.一种铁尾矿高性能透水砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：铁尾矿路面透水砖材料设计：考虑透水砖的经济运输距离，确定使用环境为夏热冬冷地区，按照A级透水要求制备高强高性能透水砖进行透水砖底层和面层材料设计；S2：铁尾矿替代骨料及改良：通过对铁尾矿进行去杂清洗制砂，然后筛分评定铁尾矿颗粒粗细程度，根据构建的透水砖骨料级配改良函数模型采用机制砂、碎石进行改良；S3：透水砖底料拌合：先将铁尾矿改良骨料、水泥、水泥聚合物增强剂、粉煤灰一起加入到混凝土搅拌机中，搅拌35～60s使其混合拌匀，再加入配合比中一半的用水量搅拌45～60s，当拌合物达到均匀湿润状态后，加入剩下一半的用水量搅拌3～4min即可得到铁尾矿透水砖混合底料；S4：透水砖面料拌合：先将花岗岩石机制砂或石英砂、水泥、水泥聚合物增强剂一起加入到混凝土搅拌机中，搅拌30～45s使其混合拌匀，再加入配合比中一半的用水量搅拌45～50s，当拌合物达到均匀湿润状态后，加入剩下一半的用水量搅拌2～3min即可得到铁尾矿透水砖混合面料；S5：振压成型：将配置好的透水砖混合底料和面料，分别通过倾斜带式输送机运输到底料仓和面料仓，先是铁尾矿透水砖混合底料放入模具中进行振动加压成型，再将面料加压到成型砖面层，设定静压压力为18MPa
±
2MPa进行加压成型制备成透水砖；S6：养护：铁尾矿透水砖面层工艺完成后，用抹刀修平表面，通过轨道送入养护车间进行标准养护和室外人工养护，养护龄期28d后，经检验合格后出厂。4.根据权利要求3所述的铁尾矿高性能透水砖的制备方法，其特征在于，所述S1中，透水砖底层和面层材料设计，按照使用环境为夏热冬冷地区、透水等级A级、抗折强度平均值不低于4.0Mpa、劈裂抗拉强度平均值不低于4.0Mpa、磨坑长度不大于35mm、防滑性BPN值不小于60的技术指标要求进行设计；透水砖底层料由铁尾矿、机制砂石...

【专利技术属性】
技术研发人员：王绪旺，沈璐，
申请(专利权)人：商洛学院，
类型：发明
国别省市：