一种使用方便的压裂井口油管悬挂器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用方便的压裂井口油管悬挂器，包括油管悬挂器本体，所述出油口的内壁上设置有便于连接的连接内螺纹，所述油管悬挂器本体顶端的侧边对称设置有两个用于防止油液泄露的防漏油密封组件，本实用新型专利技术通过在油管悬挂器本体的顶端设置有防漏油密封组件,防漏油密封组件能够对设置在出油管头和出油口接口处的缝隙进行密封，且设置的接口密封垫能够随着出油管头的转动而转动，进而不会对贴合设置在出油管头上的接口密封垫造成摩擦损坏，从而增强出油管头与油管悬挂器本体之间的连接密封性，使得密封效果大大提高，密封时长大大增加，避免在短期使用过程中因密封垫损坏出现漏油状况。垫损坏出现漏油状况。垫损坏出现漏油状况。

【技术实现步骤摘要】
一种使用方便的压裂井口油管悬挂器


[0001]本技术涉及油管悬挂器
，具体涉及一种使用方便的压裂井口油管悬挂器。

技术介绍

[0002]油管悬挂器是支承油管柱并密封油管和套管之间环形空间的一种装置，油管悬挂器密封方式是油管悬挂器与油管连接利用油管重力坐入油管挂大四通椎体内而密封，便于操作，换井口速度快、安全，故而是中深井、常规井所普遍使用的方式。
[0003]现有专利申请号为202023047575.9的一种使用方便的压裂井口油管悬挂器，本技术公开了一种使用方便的压裂井口油管悬挂器。本技术通过设置阀芯，来对经过油管悬挂器石油的流量进行控制，并利用密封环和支撑环，来对阀芯进行密封，避免石油从阀芯与悬挂器本体之间的缝隙流出，提高了油管悬挂器的实用性。
[0004]上述专利中虽然能够实现油管悬挂器对流量的控制调节，但是还存在有其他的缺陷，现有的油管悬挂器和油管头之间的连接常采用螺纹的方式进行连接，且通过对其连接处进行设置密封垫进行密闭，但是贴合设置的密封垫在对油管悬挂器拆装的过程中很容易损坏，从而逐渐丧失密闭的效果，使用时间较长，就会出现漏油发生，造成资源的浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种使用方便的压裂井口油管悬挂器，解决上述背景中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：
[0007]本技术提供了一种使用方便的压裂井口油管悬挂器，包括油管悬挂器本体，所述油管悬挂器本体顶端的中部设置有出油口，所述出油口的内壁上设置有便于连接的连接内螺纹，所述油管悬挂器本体顶端的侧边对称设置有两个用于防止油液泄露的防漏油密封组件，所述出油口内插设有用于油量输出的出油管头；
[0008]所述防漏油密封组件包括对称设置在所述出油管头外侧的两个接口密封垫，所述油管悬挂器本体顶端的侧边对称开设有两个驱动内腔，所述驱动内腔的顶端开设有顶部滑缝，所述驱动内腔的内部转动插设有转动螺杆，所述转动螺杆的端部转动穿出所述驱动内腔延伸至所述油管悬挂器本体的外侧，所述转动螺杆的杆身上套设有驱动螺套，所述驱动螺套的顶端垂直设置有抵触连接杆，所述抵触连接杆的内侧边设置有抵触连接板，所述抵触连接板的内侧边对称开设有两个缓冲凹槽，所述缓冲凹槽内设置有抵触滚珠，所述抵触滚珠的中部竖直插设有限位插杆，所述抵触滚珠与所述限位插杆的中部通过滚珠嵌合连接，所述抵触滚珠能够在所述限位插杆上转动。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述缓冲凹槽的内壁对称开设有两个内腔滑道，所述限位插杆的两端部均设置有限位滑块，所述限位滑块滑动设置在所述内腔滑道内，所述内腔滑道的内腔设置有连接插槽，所述限位滑块的侧面垂直设置有连接插杆，所述连
接插杆的端部滑动插设在所述连接插槽内，所述连接插杆的杆身上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与所述限位滑块相连。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述缓冲弹簧的另一端与所述内腔滑道内壁相连，所述接口密封垫的外侧边开设有固定凹槽。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述接口密封垫呈便于对所述出油管头外侧相贴合的弯曲弧形。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述固定凹槽呈与所述抵触滚珠相配合的环形圆弧状，所述固定凹槽位于所述抵触滚珠同一竖直线上的侧边。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述缓冲凹槽内腔的端部呈半圆弧形。
[0014]本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0015]本技术通过在油管悬挂器本体的顶端设置有防漏油密封组件,防漏油密封组件能够对设置在出油管头和出油口接口处的缝隙进行密封，且设置的接口密封垫能够随着出油管头的转动而转动，从而不会与出油管头的表面发生转动摩擦，进而不会对贴合设置在出油管头上的接口密封垫造成摩擦损坏，在抵触连接板的抵触下，能够将接口密封垫始终贴合在出油管头与出油口之间的连接处，从而增强出油管头与油管悬挂器本体之间的连接密封性，使得密封效果大大提高，密封时长大大增加，避免在短期使用过程中因密封垫损坏出现漏油状况。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]图1为本技术实施方式的结构立体示意图。
[0018]图2为本技术实施方式的结构主视剖面示意图。
[0019]图3为本技术实施方式中图2中防漏油密封组件的结构放大示意图。
[0020]图4为本技术实施方式中图3中缓冲凹槽的结构放大示意图。
[0021]图中的标号分别表示如下：
[0022]1、油管悬挂器本体；2、出油口；3、连接内螺纹；4、防漏油密封组件；5、出油管头；
[0023]401、接口密封垫；402、驱动内腔；403、顶部滑缝；404、转动螺杆；405、驱动螺套；406、抵触连接杆；407、抵触连接板；408、缓冲凹槽；409、抵触滚珠；410、限位插杆；411、内腔滑道；412、限位滑块；413、连接插槽；414、连接插杆；415、缓冲弹簧；416、固定凹槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图4所示，本技术提供了一种使用方便的压裂井口油管悬挂器，包括
油管悬挂器本体1，油管悬挂器本体1顶端的中部设置有出油口2，出油口2的内壁上设置有便于连接的连接内螺纹3，油管悬挂器本体1顶端的侧边对称设置有两个用于防止油液泄露的防漏油密封组件4，出油口2内插设有用于油量输出的出油管头5。
[0026]在本实施方式中，现有结构虽然能够实现油管悬挂器对流量的控制调节，但是还存在有其他的缺陷，现有的油管悬挂器和油管头之间的连接常采用螺纹的方式进行连接，且通过对其连接处进行设置密封垫进行密闭，但是贴合设置的密封垫在对油管悬挂器拆装的过程中很容易损坏，从而逐渐丧失密闭的效果，使用时间较长，就会出现漏油发生，造成资源的浪费。
[0027]在具体实施时，通过在油管悬挂器本体1的顶端设置有防漏油密封组件4,防漏油密封组件4能够对设置在出油管头5和出油口2接口处的缝隙进行密封，且设置的密封垫能够随着出油管头5的转动而转动，从而不会与出油管头5的表面发生转动摩擦，进而不会对贴合在出油管头5上的密封垫造成摩擦损坏，在防漏油密封组件4的抵触下，能够将密封垫始终贴合在出油管头5与出油口2之间的连接处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用方便的压裂井口油管悬挂器，包括油管悬挂器本体(1)，其特征在于：所述油管悬挂器本体(1)顶端的中部设置有出油口(2)，所述出油口(2)的内壁上设置有便于连接的连接内螺纹(3)，所述油管悬挂器本体(1)顶端的侧边对称设置有两个用于防止油液泄露的防漏油密封组件(4)，所述出油口(2)内插设有用于油量输出的出油管头(5)；所述防漏油密封组件(4)包括对称设置在所述出油管头(5)外侧的两个接口密封垫(401)，所述油管悬挂器本体(1)顶端的侧边对称开设有两个驱动内腔(402)，所述驱动内腔(402)的顶端开设有顶部滑缝(403)，所述驱动内腔(402)的内部转动插设有转动螺杆(404)，所述转动螺杆(404)的端部转动穿出所述驱动内腔(402)延伸至所述油管悬挂器本体(1)的外侧，所述转动螺杆(404)的杆身上套设有驱动螺套(405)，所述驱动螺套(405)的顶端垂直设置有抵触连接杆(406)，所述抵触连接杆(406)的内侧边设置有抵触连接板(407)，所述抵触连接板(407)的内侧边对称开设有两个缓冲凹槽(408)，所述缓冲凹槽(408)内设置有抵触滚珠(409)，所述抵触滚珠(409)的中部竖直插设有限位插杆(410)，所述抵触滚珠(409)与所述限位插杆(410)的中部通过滚珠嵌合连接，所述抵触滚珠(409)能够在所述限位插杆(410)上转动。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈志伟，陶静，吉三合，李吉，阮仕龙，王建罡，
申请(专利权)人：谈志伟，
类型：新型
国别省市：