一种冲压机下料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及冲压机技术领域，具体公开了一种冲压机下料装置，包括导引机构、旋转机构和储料机构，所述的旋转机构上设置有至少两个储料机构，所述储料机构包括柱筒和旋转轴，所述的旋转轴转动设置在柱筒内，所述旋转轴的顶部设置有顶锥，所述的旋转机构包括转盘和驱动机构，所述柱筒固定在转盘上，所述旋转轴的下端贯穿所述转盘，所述驱动机构带动转盘转动，所述导引机构的出料端设置在柱筒上方的一侧，所述柱筒一侧设置有立柱，所述立柱相对柱筒的一侧竖直设置有限位板。本发明专利技术的优点是能实现自动更换储料机构的功能，解决人工更换麻烦的问题，节约人工。节约人工。节约人工。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压机下料装置


[0001]本专利技术涉及冲压机
，特别是一种冲压机下料装置。

技术介绍

[0002]电机定子是电动机静止不动的部分；定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成；定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生（输出）电流；电动机定子在电动机里面固定部分由硅钢片叠加而成；嵌有线圈绕组，绕组产生旋转磁场，推动转子转动。
[0003]目前在电机定子冲片采用冲压机进行冲压，在冲压完成后需要将电机定子硅钢片收集起来同时使电机定子硅钢片对齐堆放，电机定子硅钢片为环形，其内圈阵列设置有多个卡槽，外圈设置有多个缺口，在堆叠时卡槽和缺口分别要对齐，现有的收集装置在电机定子硅钢片堆叠到一定数量后在转移时容易造成漏料的情况。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种冲压机下料装置。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种冲压机下料装置，包括导引机构、旋转机构和储料机构，所述的旋转机构上设置有至少两个储料机构，所述储料机构包括柱筒和旋转轴，所述的旋转轴转动设置在柱筒内，所述旋转轴的顶部设置有顶锥，所述的旋转机构包括转盘和驱动机构，所述柱筒固定在转盘上，所述旋转轴的下端贯穿所述转盘连接有传动机构，所述驱动机构带动转盘转动，所述导引机构的出料端设置在柱筒上方的一侧，所述柱筒一侧设置有立柱，所述立柱相对柱筒的一侧竖直设置有限位板。
[0006]具体的，还包括底座，所述传动机构包括设置在所述底座上的驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有主动摩擦轮，所述旋转轴的底部设置有从动摩擦轮，所述转盘通过转轴转动设置在底座上。
[0007]具体的，所述的导引机构包括导杆、滑槽、下料板和导向板，两根所述导杆平行设置，两根所述导杆上均滑动设置有滑块，所述滑块上设置有安装块，所述滑槽的两侧固定在两个所述安装块上，所述安装块之间设置有安装杆，所述安装杆上铰接有推杆，所述滑槽的中部设置有开口，所述导向板设置在滑槽下方对应开口的位置，所述下料板设置在滑槽一端的下方，所述下料板的一端位于顶锥的上方。
[0008]具体的，所述驱动机构包括减速电机、驱动盘和驱动杆，所述驱动盘设置在转轴上，所述的驱动杆设置在所述减速电机的输出端，所述驱动杆远离所述减速电机的一端设置有滚轴，所述驱动盘沿径向设置有多个线槽，所述的滚轴与所述线槽滑动配合。
[0009]具体的，所述的减速电机输出端设置有一限位盘，所述的驱动盘位于线槽之间的外侧壁上设置有内凹的限位面，所述的限位盘外壁与所述限位面滑动配合，所述的驱动盘对应驱动杆的位置设置有避让缺口。
[0010]具体的，所述的底座上设置有固定座，所述固定座上设置有滑动槽，所述滑动槽内
滑动设置有滑动块，所述滑动块铰接有拉杆，所述拉杆的一端铰接在驱动杆上，还包括承接机构，所述承接机构包括两根档杆，两根所述档杆分别铰接在两根导杆上，所述档杆的一端设置有推动杆，所述推动杆上设置有条形槽，两根所述档杆上设置的推动杆交叉设置，且设置一推块与两根推动杆的条形槽滑动连接，两根所述档杆之间连接有拉簧，所述底座上设置有一安装柱，所述安装柱上铰接有一连杆，所述连杆的一端设置有弧形板，所述弧形板的外壁设置有卡齿，所述的固定座上铰接有一弧形的锁止板，所述锁止板的内凹面上设置有锁齿，所述的固定座位于锁止板的下方设置有连接块，所述连接块与锁止板之间设置有复位弹簧，所述的固定座上铰接有一杠杆，所述杠杆的一端设置有压块，所述压块设置在滑动块的移动路径上，所述杠杆的另一端与锁止板连接。
[0011]具体的，所述的档杆上设置有挡板，所述导杆的一端设置有阻挡板，所述柱筒设置在阻挡板与导杆之间。
[0012]具体的，所述的导向板的一端设置有边角料收集装置，所述边角料收集装置包括下料管、收集框、移动座和换向机构，所述下料管的进料口设置在导向板的出料端，所述换向机构包括换向板、支撑柱、转筒、楔形块和转动环，所述的换向板铰接在所述支撑柱的顶部，所述的支撑柱设置有一支撑平台，所述的楔形块滑动设置在所述支撑平台上，所述换向板的底部设置有一竖杆，所述竖杆的底部与所述楔形块滑动连接，所述的转筒通过支架转动设置在支撑柱上，所述的转筒外壁上设置有导向槽，所述的支撑平台设置有条形滑槽，所述楔形块的底部设置有滑杆，所述滑杆的一端穿过条形滑槽并置于导向槽内与导向槽滑动连接，所述转动环转动设置在底座上，所述转动环上沿径向设置有多个拨杆，所述的转盘沿径向设置有多个拨块，所述拨块用于拨动拨杆，所述的转动环通过齿轮组与转筒连接带动其转动，所述换向板两端的下方均设置有移动座，所述移动座上设置有收集框。
[0013]具体的，所述柱筒四周的底座上设置有多个垫块。
[0014]具体的，所述的下料板出料端上方的导杆上设置有光电传感器。
[0015]本专利技术具有以下优点：本专利技术中冲压机在冲压完成后将电机定子硅钢片和废料收集在导引机构上，然后通过导引机构将电机定子硅钢片送至储料机构进行收集，在转盘上设置有至少两个储料机构，在一个储料机构储存满电机定子硅钢片之后通过旋转机构带动转盘转动使满载电机定子硅钢片的储料机构移开，并将空载的储料机构移动至收集工位，这样能实现自动更换储料机构的功能，解决人工更换麻烦的问题，节约人工。
附图说明
[0016]图1 为本专利技术的下料装置整体结构示意图；图2 为本专利技术的下料装置侧视结构示意图；图3 为本专利技术的连杆驱动结构示意图；图4 为本专利技术的承接机构示意图；图5 为本专利技术的驱动盘结构示意图；图6 为本专利技术的限位盘结构示意图；图中：1
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柱筒，2
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顶锥，3
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转盘，4
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减速电机，5
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限位盘，6
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底座，7
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滑动槽，8
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限位开关，9
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立柱，10
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限位板，11
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阻挡板，12
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导杆，13
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下料板，14
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滑块，15
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安装块，16
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滑槽，
17
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导向板，18
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换向板，19
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支撑平台，20
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转筒，21
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支撑柱，22
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储料机构，23
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驱动电机，24
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楔形块，25
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下料管，26
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竖杆，27
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光电传感器，28
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开口，29
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锁止板，30
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滑动块，31
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拉杆，32
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，33
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安装柱，34
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压块，35
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弧形板，36
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卡齿，37
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压机下料装置，其特征在于：包括导引机构、旋转机构和储料机构，所述的旋转机构上设置有至少两个储料机构（22），所述储料机构（22）包括柱筒（1）和旋转轴，所述的旋转轴转动设置在柱筒（1）内，所述旋转轴的顶部设置有顶锥（2），所述的旋转机构包括转盘（3）和驱动机构，所述柱筒（1）固定在转盘（3）上，所述旋转轴的下端贯穿所述转盘（3）连接有传动机构，所述驱动机构带动所述转盘（3）转动，所述导引机构的出料端设置在柱筒（1）上方的一侧，所述柱筒（1）一侧设置有立柱（9），所述立柱（9）相对柱筒（1）的一侧竖直设置有限位板（10）。2.根据权利要求1所述的一种冲压机下料装置，其特征在于：还包括底座（6），所述传动机构包括设置在所述底座（6）上的驱动电机（23），所述驱动电机（23）的输出端设置有主动摩擦轮（54），所述旋转轴的底部设置有从动摩擦轮，所述转盘（3）通过转轴转动设置在底座（6）上。3.根据权利要求2所述的一种冲压机下料装置，其特征在于：所述的导引机构包括导杆（12）、滑槽（16）、下料板（13）和导向板（17），两根所述导杆（12）平行设置，两根所述导杆（12）上均滑动设置有滑块（14），所述滑块（14）上设置有安装块（15），所述滑槽（16）的两侧固定在两个所述安装块（15）上，所述安装块（15）之间设置有安装杆（55），所述安装杆（55）上铰接有推杆，所述滑槽（16）的中部设置有开口（28），所述导向板（17）设置在滑槽（16）下方对应开口（28）的位置，所述下料板（13）设置在滑槽（16）一端的下方，所述下料板（13）的一端位于顶锥（2）的上方。4.根据权利要求3所述的一种冲压机下料装置，其特征在于：所述驱动机构包括减速电机（4）、驱动盘（49）和驱动杆（52），所述驱动盘（49）设置在转轴上，所述的驱动杆（52）设置在所述减速电机（4）的输出端，所述驱动杆（52）远离所述减速电机（4）的一端设置有滚轴（53），所述驱动盘（49）沿径向设置有多个线槽（50），所述的滚轴（53）与所述线槽（50）滑动配合。5.根据权利要求4所述的一种冲压机下料装置，其特征在于：所述的减速电机（4）输出端设置有一限位盘（5），所述的驱动盘（49）位于线槽（50）之间的外侧壁上设置有内凹的限位面（51），所述的限位盘（5）外壁与所述限位面（51）滑动配合，所述的驱动盘（49）对应驱动杆（52）的位置设置有避让缺口。6.根据权利要求5所述的一种冲压机下料装置，其特征在于：所述的底座（6）上设置有固定座（56），所述固定座（56）上设置有滑动槽（7），所述滑动槽（7）内滑动设置有滑动块（30），所述滑动块（30）铰接有拉杆（31），所述拉杆（31）的一端铰接在驱动杆（52）上，所述底座（6）上设置有一安装柱（33），所述安装柱（33）上铰接有一连杆（40），所述连杆（40...

【专利技术属性】
技术研发人员：王体华，罗鑫，彭伟，
申请(专利权)人：四川宜宾力源电机有限公司，
类型：发明
国别省市：