本实用新型专利技术提供了一种电池模组PACK的线束固定装置，包括：电池模组，包括外框和若干个电芯单体，在每个所述电芯单体的上方设置接线端子接线位；线束固定板，所述线束固定板包括支撑板，在支撑板上设置线束固定件，在所述支撑板的上方设置限位板，在限位板上设置线束电芯限位槽；线束，包括线束主体和接线端子，所述线束主体被线束固定件固定限位，所述接线端子被线束电芯限位槽限位后与电芯单体上的接线端子接线位固定。本实用新型专利技术所述的电池模组PACK的线束固定装置，通过设置改进后线束固定板的使用确保线束的设置路径以及线束固定，减少线束的活动，同时也规范的线束的成形，保证批量产品的一致性，方便操作固定，提高生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种电池模组PACK的线束固定装置
[0001]本技术涉及电池PACK产品
，特别涉及一种电池模组PACK的线束固定装置。
技术介绍
[0002]储能行业迎来了新机遇，新挑战。储能系统的核心就是电池，目前市场主流的是锂电池储能系统。锂电池储能系统核心内容是电池PACK包，核心就是电芯堆叠的模组封装。由于成组的电池PACK，在安装时除了线束的接线端子处被固定，其它位置未被限位，导致电池PACK模组在安装时出现线束扭绕，影响模组装配，且模组成品后在振动运动过程中出线松动、拉扯、脱离等问题，良品率较低且容易引发安全隐患。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种电池模组PACK的线束固定装置，以解决现有技术中电池PACK模组在安装时线束固定容易松动带来的良品率较低以及安全隐患问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种电池模组PACK的线束固定装置，包括：
[0006]电池模组，包括外框和若干个电芯单体，所述电芯单体设置在所述外框的内部，在每个所述电芯单体的上方设置接线端子接线位；
[0007]线束固定板，所述线束固定板整体呈“几”字型布置，所述线束固定板包括支撑板，所述支撑板压接在所述电池模组的上方，在所述支撑板上设置线束固定件，在所述支撑板的上方设置限位板，在所述限位板上设置线束电芯限位槽；
[0008]线束，包括线束主体和接线端子，所述线束主体沿着所述支撑板的长度方向布置，所述线束主体被所述线束固定件固定限位，所述接线端子被所述线束电芯限位槽限位后与电芯单体上的接线端子接线位固定。
[0009]进一步的，所述限位板设置两个，分别为第一限位板和第二限位板，所述第一限位板、所述第二限位板分别设置在所述支撑板的相对两侧，所述第一限位板、所述第二限位板沿着所述支撑板的长度方向设置，在所述第一限位板、所述第二限位板上均设置有线束电芯限位槽。
[0010]进一步的，所述线束电芯限位槽包括开口部和限位部，所述限位部沿长度方向的截面尺寸大于所述开口部沿长度方向的截面尺寸，在所述限位部长度方向的至少一侧设置贯穿槽。
[0011]进一步的，在所述支撑板上设置若干个避让孔，所述避让孔用于避让电芯单体上的电芯泄压阀。
[0012]进一步的，所述线束固定件设置在任意两个所述避让孔之间，所述线束固定件包括固定凸台，在所述固定凸台上设置线束布线固定孔。
[0013]进一步的，所述线束固定板从左至右包括第一端板、第一连接板、支撑板、第二连
接板、第二端板，所述第一端板、所述第二端板分别通过第一连接孔、第二连接孔与所述外框可拆卸连接。
[0014]进一步的，所述线束固定板由绝缘材质材料一体成型，在所述线束固定板远离所述电芯单体的外侧设置若干个加强槽。
[0015]进一步的，所述加强槽呈方形设置。
[0016]进一步的，所述外框包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板分别固定在多个所述电芯单体的左右两侧，所述第一挡板与所述第二挡板通过绑带绕设固定。
[0017]进一步的，所述电池模组中相邻两个所述电芯单体之间紧贴设置或者形成间隙。
[0018]相对于现有技术，本技术所述的电池模组PACK的线束固定装置具有以下优势：
[0019](1)本技术所述的电池模组PACK的线束固定装置，通过设置改进后线束固定板的使用确保线束的设置路径以及线束固定，减少线束的活动，同时也规范的线束的成形，保证批量产品的一致性，方便操作固定，提高生产效率。
[0020](2)本技术所述的电池模组PACK的线束固定装置，结构简单，连接稳定，易于操作，所述线束固定板由绝缘材质通过在注塑模具一体成型，可以满足绝缘耐压要求，质量轻，强度较高，成本较低。
附图说明
[0021]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本技术实施例所述电池模组的线束固定装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例所述电池模组与线束固定板装配的结构示意图；
[0024]图3为图2中第二视角的侧视结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例所述线束的结构示意图；
[0026]图5为本技术实施例所述线束固定板的侧视结构示意图；
[0027]图6为本技术实施例所述线束固定板第二视角的侧视结构示意图；
[0028]图7为本技术实施例所述线束固定板第三视角的侧视结构示意图；
[0029]图8为本技术实施例所述线束固定板的正视结构示意图；
[0030]图9为本技术实施例所述电池模组的线束固定装置中电芯单体间隙设置的结构示意图；
[0031]附图标记说明：
[0032]1‑
电池模组；101
‑
外框；1011
‑
第一挡板；1012
‑
绑带；1013
‑
第二挡板；102
‑
电芯单体；103
‑
间隙；2
‑
线束固定板；201
‑
第一端板；2011
‑
第一加强槽；2012
‑
第一连接孔；202
‑
第二端板；2021
‑
第二加强槽；2022
‑
第二连接孔；203
‑
第一连接板；2031
‑
第三加强槽；204
‑
第二连接板；2041
‑
第四加强槽；205
‑
支撑板；2051
‑
第五加强槽；206
‑
第一限位板；207
‑
第二限位板；208
‑
避让孔；209
‑
线束固定件；2091
‑
固定凸台；2092
‑
线束布线固定孔；210
‑
线束电芯限位槽；21001
‑
开口部；21002
‑
限位部；211
‑
贯穿槽；3
‑
线束；301
‑
线束主体；302
‑
第一接线
端子；303
‑
第二接线端子。
具体实施方式
[0033]为了使本技术的技术手段及达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本技术的实施例进行详细说明。
[0034]需要说明，本技术中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等，仅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池模组PACK的线束固定装置，其特征在于，包括：电池模组(1)，包括外框(101)和若干个电芯单体(102)，所述电芯单体(102)设置在所述外框(101)的内部，在每个所述电芯单体(102)的上方设置接线端子接线位；线束固定板(2)，所述线束固定板(2)整体呈“几”字型布置，所述线束固定板(2)包括支撑板(205)，所述支撑板(205)压接在所述电池模组(1)的上方，在所述支撑板(205)上设置线束固定件(209)，在所述支撑板(205)的上方设置限位板，在所述限位板上设置线束电芯限位槽(210)；线束(3)，包括线束主体(301)和接线端子，所述线束主体(301)沿着所述支撑板(205)的长度方向布置，所述线束主体(301)被所述线束固定件(209)固定限位，所述接线端子被所述线束电芯限位槽(210)限位后与电芯单体(102)上的接线端子接线位固定。2.根据权利要求1所述的电池模组PACK的线束固定装置，其特征在于，所述限位板设置两个，分别为第一限位板(206)和第二限位板(207)，所述第一限位板(206)、所述第二限位板(207)分别设置在所述支撑板(205)的相对两侧，所述第一限位板(206)、所述第二限位板(207)沿着所述支撑板(205)的长度方向设置，在所述第一限位板(206)、所述第二限位板(207)上均设置有线束电芯限位槽(210)。3.根据权利要求2所述的电池模组PACK的线束固定装置，其特征在于，所述线束电芯限位槽(210)包括开口部(21001)和限位部(21002)，所述限位部(21002)沿长度方向的截面尺寸大于所述开口部(21001)沿长度方向的截面尺寸，在所述限位部(21002)长度方向的至少一侧设置贯穿槽(211)。4.根据权利要求1～3任意一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘丹丹，龚寒，刘忠芳，姜长帅，李新亮，
申请(专利权)人：云储新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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