一种管材外圆调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管材外圆调整技术领域，更具体地，涉及一种管材外圆调节装置，包括环状滑轨，滑动连接在环状滑轨上的环状滑盘，一端分别对称固定于环状滑盘周向上的两组距离调节装置，分别连接每组距离调节装置另一端的滚轴组件，以及分别设于每组距离调节装置和每组滚轴组件连接处的挡板机构，滚轴组件的轴线与管材的轴线垂直，滚轴组件的外侧壁为内凹弧面且用于与管材外壁接触，挡板机构在管材与滚轴组件接触处向外延伸形成安全隔挡距离。本实用新型专利技术克服现有管材外圆调整装置滚轮处容易夹伤人手和卷入异物的问题，本实用新型专利技术增加有防夹手的挡板机构，能够在管材与所述滚轴组件接触处形成安全隔挡距离，提高作业安全性。提高作业安全性。提高作业安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种管材外圆调节装置


[0001]本技术涉及管材外圆调整
，更具体地，涉及一种管材外圆调节装置。

技术介绍

[0002]PPR管材生产设备经过多年的设备技术改进升级，已基本实现高速挤出成型，但随着生产速度的提高，未完全冷却之前管材一直处于半固化状态，在牵引的过程中受拉伸、产品自重等影响，普遍存在管材外圆变形、圆度差等问题，特别是厚壁产品该问题尤为明显，产品的外圆圆度常出现椭圆度偏大，与配套管件产品不好配装问题，引起了客户的投诉增加。传统的整圆装置是模具成型，成型后的管道处于软化状态，转移至水箱的过程中，很容易会使管道变形，造成成本损失，模具成型后，脱模麻烦，并且稍有失误也会使模具损害，针对这种现状，一些便捷的管材整圆装置开始出现，例如公开号为CN202752401U的中国专利文献，公开了一种管材整圆装置，包括第一平移机构、设置于第一平移机构上的第二平移机构，以及设置于第二平移机构上的滚轮，第二平移机构包括活动支板和固定支板，活动支板与固定支板连接，滚轮设置于活动支板上，固定支板与第一平移机构连接，滚轮能绕管材360度任意平移转动，滚轮的侧面为圆弧型结构，滚轮用于对管材不圆度大的地方进行修整。
[0003]但上述方案为了实现在进行上下料或者管道整圆时，需要人工在滚轮一侧协助调整上管或者调整滚轮的整圆角度，由于滚轮直接暴露在外，异物容易卷入滚轮和管道外壁之间，导致人员手受伤或者管道质量损伤，这样对于生产来说十分不安全，且影响生产管道生产质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有管材外圆调整装置滚轮处容易夹伤人手和卷入异物的问题，提供一种管材外圆调节装置。本技术增加有防夹手的挡板机构，能够在管材与所述滚轴组件接触处形成安全隔挡距离，提高作业安全性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种管材外圆调节装置，包括环状滑轨，滑动连接在环状滑轨上的环状滑盘，一端分别对称固定于环状滑盘周向上的两组距离调节装置，分别连接每组距离调节装置另一端的滚轴组件，以及分别设于每组距离调节装置和每组滚轴组件连接处的挡板机构，滚轴组件的轴线与管材的轴线垂直，滚轴组件的外侧壁为内凹弧面且用于与管材外壁接触，挡板机构在管材与滚轴组件接触处向外延伸形成安全隔挡距离。
[0007]进一步的，环状滑轨上开设有供环状滑盘滑动的环形滑轨，两组滚轴组件可绕管材的轴线旋转。
[0008]需要说明的是，本技术通过增设挡板机构，能够在管材与所述滚轴组件接触处形成安全隔挡距离，在作业过程中，操作人员的手或者其他异物不容易被滚轴组件卷入，提高了作业的安全性；同时，环状滑轨和环状滑盘的配合，实现滚轴组件绕管材的轴线旋
转，使得管材的周向任意位置需要整圆，均可通过旋转环状滑盘来实现，迅速实现任意角度的圆度调节，达到无死角调整的效果；而针对不同规格大小的管材，可通过调整距离调节装置，使得两组距离调节装置连接的滚轴组件之间的距离改变，从而适应不同规格大小的管材整圆。
[0009]进一步的，每组距离调节装置包括连接架，连接架的一端连接滚轴组件，连接架的另一端转动连接有连接座，连接座的一端固定在环状滑盘上；还包括连接在连接座另一端的驱动装置，驱动装置的输出杆末端转动连接在连接架的中部，驱动装置的输出杆、连接座和连接架之间形成可相互转动的三角形结构。
[0010]本技术采用三角形的连接方式进行距离调整，调整时机构的位置移动和连接件的位置变化均可控制在环状滑盘的范围内，和传统的固定式调节方式相比，整体安装空间大幅减小，可适应一些设备操作空间较小的范围，避免传统固定式调节方式占地空间大难操作问题。
[0011]进一步的，连接架包括对称的上下两个支板，两个支板的中部连接有支板中轴，驱动装置的输出杆末端转动连接在支板中轴的中部，连接座包括分别连接两个支板的上下两个固定板，两个固定板的一端固定于环状滑盘上，两个固定板的另一端通过转动轴连接，驱动装置固定于转动轴上。
[0012]进一步的，每组距离调节装置的驱动装置均为驱动气缸，两个驱动气缸外接同一气管并同时运动。采用驱动气缸的调节过程为自动驱动过程，无需人工扭动螺牙，降低了生产劳作强度，保证了调节的同步性，两个驱动气缸同时由一个气管控制伸缩，能够保证两侧连接架的同步运动，保证了调节的同步性。
[0013]进一步的，每个挡板机构包括一端转动连接在滚轴组件两端的上下两个安全挡板，每个安全挡板的轴线始终平行于管材的轴线。这样，安全挡板的轴线始终平行于管材的轴线能够在调整滚轴组件距离的过程中，保证安全挡板向外延伸的安全隔挡距离不发生变化，从而随动应对不同的规格调整，时刻保证安全。
[0014]进一步的，每个安全挡板的另一端与转动轴端部通过两个连杆转动连接，两个连杆之间相互转动连接。
[0015]进一步的，两个连杆的总长度大于每个支板的长度。
[0016]需要说明的是，增设连杆能够在每个安全挡板的另一端与转动轴端部之间架设起安全护栏，且能够随着滚轴组件距离的调整，进行随动变化，两个连杆的总长度大于每个支板的长度，这样能够保证两个滚轴组件的调节距离足够充分，两个连杆的总长度使其能够在调整范围中正常转动并调整防护形状。
[0017]进一步的，每个滚轴组件包括固定连接在两个支板之间的主轴，套设在主轴外侧且位于两个支板之间的滚轮，滚轮和主轴之间通过轴承转动连接。需要说明的是，为保证调节管材外圆时，不损伤管材表面，滚轮采用仿形设计，即滚轮外侧壁为仿造管材的为内凹弧面，从而确保管材与滚轮接触时降低其局部接触压力，同时，为了降低管材与滚轮接触后摩擦过大而损坏产品表面，滚轮可采用低摩擦系数的材质，确保管材表面的无损调节，例如尼龙等材质。
[0018]进一步的，主轴的端部和两个支板的固定处还套设有垫块。垫块能够保证主轴和每个支板之间的固定效果。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是
[0020]本技术通过增设挡板机构，能够在管材与所述滚轴组件接触处形成安全隔挡距离，在作业过程中，操作人员的手或者其他异物不容易被滚轴组件卷入，提高了作业的安全性；同时，环状滑轨和环状滑盘的配合，实现滚轴组件绕管材的轴线旋转，迅速实现任意角度的圆度调节，达到无死角调整；而针对不同规格大小的管材，可通过调整距离调节装置，使得两组距离调节装置连接的滚轴组件之间的距离改变，从而适应不同规格大小的管材整圆。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为本技术的另一视角示意图；
[0023]图3为本技术中连杆的连接示意图；
[0024]图4为本技术中滚轴组件和距离调节装置的连接示意图。
[0025]图示标记说明如下：
[0026]1‑
环状滑轨，2
‑
环状滑盘，3
‑
距离调节装置，31
‑
连接架，312
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材外圆调节装置，其特征在于，包括环状滑轨(1)，滑动连接在所述环状滑轨上的环状滑盘(2)，一端分别对称固定于所述环状滑盘(2)周向上的两组距离调节装置(3)，分别连接所述每组距离调节装置(3)另一端的滚轴组件(4)，以及分别设于每组距离调节装置(3)和每组滚轴组件(4)连接处的挡板机构，所述滚轴组件(4)的轴线与管材的轴线垂直，所述滚轴组件(4)的外侧壁为内凹弧面且用于与管材外壁接触，所述挡板机构在管材与所述滚轴组件(4)接触处向外延伸形成安全隔挡距离。2.根据权利要求1所述的管材外圆调节装置，其特征在于，所述环状滑轨(1)上开设有供所述环状滑盘滑动的环形滑轨，两组所述滚轴组件(4)可绕管材的轴线旋转。3.根据权利要求1所述的管材外圆调节装置，其特征在于，每组距离调节装置(3)包括连接架(31)，所述连接架(31)的一端连接所述滚轴组件(4)，所述连接架(31)的另一端转动连接有连接座(32)，所述连接座(32)的一端固定在所述环状滑盘(2)上；还包括连接在所述连接座(32)另一端的驱动装置(33)，所述驱动装置(33)的输出杆末端转动连接在所述连接架(31)的中部，所述驱动装置(33)的输出杆、连接座(32)和连接架(31)之间形成可相互转动的三角形结构。4.根据权利要求3所述的管材外圆调节装置，其特征在于，所述连接架(31)包括对称的上下两个支板，两个所述支板的中部连接有支板中轴(312)，所述驱动装置(33)的输出杆末...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓添华，郭伟，叶清海，谭建志，
申请(专利权)人：海南联塑科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：