一种水固化型聚合物水泥防水涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种水固化型聚合物水泥防水涂料及其制备方法，涉及防水材料技术领域。本发明专利技术制备的水固化型聚合物水泥防水涂料，包括聚氨酯预聚体、三(对氨基苯磺酸)铝、水泥、细砂、颜料、石灰、水；其中，聚氨酯预聚体是由异氟尔酮二异氰酸酯和氯苯甘醚混合反应得到；颜料为纳米二氧化钛；水泥为硅酸盐水泥；将聚氨酯预聚体、三(对氨基苯磺酸)铝、水泥、细砂、颜料、石灰、水混合，形成含异氰脲酸酯六元杂环和三苯胺的互穿网络结构和水化硫铝酸钙针状晶体，制备得到水固化型聚合物水泥防水涂料；本发明专利技术制得的水固化型聚合物水泥防水涂料的抗压强度、热稳定性、防水性较好。防水性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种水固化型聚合物水泥防水涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及防水材料
，具体为一种水固化型聚合物水泥防水涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着建设规模不断增大，混凝土的使用越来越广泛，但由于混凝土墙体容易产生裂纹，抗渗性能较差，混凝土墙体构成的住宅容易出现地下室渗漏、卫生间渗水、墙体渗水等问题。其他不同作用机理的防水材料，基本都面临力学性能差等问题，因此受外力作用后，极易导致防水部位频繁出现渗漏问题。
[0003]水泥基防水材料属于刚性防水材料，以水泥、砂、石为主要原料，掺加少量有机、无机外加剂，在水泥基材表面或者内部形成一层致密层，阻止水分的通过，从而达到防水的目的。如201310393593.8公开了一种水泥基防水涂料，包括以组分且各组分的重量份数比为：硅酸盐水泥：40
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60份；石英砂：20
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30份；聚合物乳液：40
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60份；矿物掺和料：10
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20份；分散剂：0.5
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1.0份；减水剂：5
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10份；水：20
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30份；通过在水泥基材中添加聚合物乳液，可有效增强涂料的抗压强度，同时增加了耐久性；而分散剂添加，则有效保证了聚合物乳液在硅酸盐水泥中的分散性，增强了其作用效果，而所述的减水剂则用于加强涂料的粘力和弹力，能有效减少拌合用水量；但是由于水泥基防水材料是一种多相复合脆性材料，在高温度差的环境下，水泥基材料内部极易产生裂纹，使涂料防水性能变差，严重影响建筑物服役寿命，且聚合物乳液聚合时间较长，操作繁复成本较高。因此，开发一种热稳定性、抗压强度、防水性较强的抗氧化水泥基防水材料具有重要的社会效益。
[0004]本专利技术关注到这些问题，利用聚氨酯水固化的机理制备出水固化型聚合物水泥防水涂料来解决这些问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种水固化型聚合物水泥防水涂料及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种水固化型聚合物水泥防水涂料，按重量份数计，包括10～20份聚氨酯预聚体、3～9份三(对氨基苯磺酸)铝、30～50份水泥、60～200份细砂、12～40颜料、20～80份石灰、24～112份水。
[0008]进一步的，所述水泥为硅酸盐水泥。
[0009]进一步的，所述细砂为120～140目的石英砂。
[0010]进一步的，所述颜料为纳米二氧化钛。
[0011]一种水固化型聚合物水泥防水涂料的制备方法，所述水固化型聚合物水泥防水涂料的制备方法如下：氮气保护条件下，向聚氨酯预聚体中添加其质量0.0008～0.0012倍的苯甲酰氯，以400～600r/min搅拌30～50min，以4～6℃/min升温至40～60℃，加入聚氨酯预
聚体质量0.0004～0.0006倍的催化剂P838，继续搅拌2～4h，随后加入聚氨酯预聚体质量0.3～0.9倍的三(对氨基苯磺酸)铝，继续搅拌30～50min，继续加入聚氨酯预聚体质量2～4倍的缚酸剂，在100～200℃下采用辐射功率100～1300W的微波辐射20～120min，按质量比1：1.2～1：1.4加入石灰和水，其中，石灰质量是聚氨酯预聚体质量的2～4倍，继续搅拌40～60min，加压至0.3～0.5MPa，继续微波辐射20～120min，随后按质量比1：2：0.4～1：4：0.8加入水泥、120～140目的石英砂、纳米二氧化钛，其中，水泥质量是聚氨酯预聚体质量的3～5倍，以80～100r/min搅拌10～30min，制备得到水固化型聚合物水泥防水涂料。
[0012]进一步的，所述聚氨酯预聚体的制备方法如下：室温和氩气保护条件下，氩气保护条件下，将异氟尔酮二异氰酸酯、氯苯甘醚、乙酸乙酯按质量比1：0.4：10～1：0.6：20混合，以1200～1400r/min搅拌20～40min，以4～6℃/min升温至60～80℃，再以40～60滴/min滴加异氟尔酮二异氰酸酯质量0.03～0.05倍的催化剂，以400～600r/min搅拌3～5h，制备得到聚氨酯预聚体。
[0013]进一步的，所述催化剂的制备方法如下：将催化剂P838、醋酸丁酯按质量比1：1.5～1：1.7混合，以400～600r/min搅拌30～50min，制得催化剂。
[0014]进一步的，所述缚酸剂为叔丁醇钾。
[0015]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0016]本专利技术制备的水固化型聚合物水泥防水涂料，包括聚氨酯预聚体、三(对氨基苯磺酸)铝、水泥、细砂、颜料、石灰、水；其中，聚氨酯预聚体是由异氟尔酮二异氰酸酯和氯苯甘醚混合反应得到；颜料为纳米二氧化钛；水泥为硅酸盐水泥。
[0017]在水固化型聚合物水泥防水涂料中引入聚氨酯预聚体，强聚氨酯预聚体上的异氰酸酯自聚合，形成含异氰脲酸酯六元杂环的超支化结构的聚氨酯，增强了水固化型聚合物水泥防水涂料的热稳定性和柔韧性，防止水固化型聚合物水泥防水涂料开裂；石灰和水混合，形成氢氧化钙，三(对氨基苯磺酸)铝和部分氢氧化钙反应，形成铝酸三钙，聚氨酯预聚体上的氯苯和三(对氨基苯磺酸)铝上的氨基，形成含三苯胺的超支化结构，与聚氨酯形成互穿网络结构，增强了水固化型聚合物水泥防水涂料的抗压强度；三(对氨基苯磺酸)铝受热分解，形成三氧化硫，三氧化硫和水、氢氧化钙反应，形成硫酸钙，硫酸钙、铝酸三钙、水反应结合，在水泥颗粒表面形成水化硫铝酸钙针状晶体，形成保护膜，阻碍水分进入水泥颗粒内部，进而达到防水的效果。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]为了更清楚的说明本专利技术提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在将以下实施例中制得的水固化型聚合物水泥防水涂料的各指标测试方法如下：
[0020]热稳定性：取相同质量实施例和对比例制备的水固化型聚合物水泥防水涂料，在180℃下保温4h后，以5～6℃降温至
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55℃，继续保温4h，循环上述步骤20次后观察抗氧化水泥基防水材料是否出现裂纹。
[0021]抗压强度：取相同质量实施例和对比例制备的水固化型聚合物水泥防水涂料，按照GB18445测定抗压强度。
[0022]防水性：取相同质量实施例和对比例制备的水固化型聚合物水泥防水涂料，按照GB18445测定28d抗渗压力、第二次抗渗压力(56d)、渗透压力比(28d)。
[0023]实施例1
[0024](1)将催化剂P838、醋酸丁酯按质量比1：1.5混合，以400r/min搅拌30min，制得催化剂；室温和氩气保护条件下，氩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水固化型聚合物水泥防水涂料，其特征在于，按重量份数计，包括10～20份聚氨酯预聚体、3～9份三(对氨基苯磺酸)铝、30～50份水泥、60～200份细砂、12～40颜料、20～80份石灰、24～112份水。2.根据权利要求1所述的一种水固化型聚合物水泥防水涂料，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥。3.根据权利要求1所述的一种水固化型聚合物水泥防水涂料，其特征在于，所述细砂为120～140目的石英砂。4.根据权利要求1所述的一种水固化型聚合物水泥防水涂料，其特征在于，所述颜料为纳米二氧化钛。5.一种水固化型聚合物水泥防水涂料的制备方法，其特征在于，所述水固化型聚合物水泥防水涂料的制备方法如下：氮气保护条件下，向聚氨酯预聚体中添加其质量0.0008～0.0012倍的苯甲酰氯，以400～600r/min搅拌30～50min，以4～6℃/min升温至40～60℃，加入聚氨酯预聚体质量0.0004～0.0006倍的催化剂P838，继续搅拌2～4h，随后加入聚氨酯预聚体质量0.3～0.9倍的三(对氨基苯磺酸)铝，继续搅拌30～50min，继续加入聚氨酯预聚体质量2～4倍的缚酸剂，在100～200℃下采用辐射功率100～1300W的微波辐射20～120min，按质量比1：1.2～1：1.4加入石灰和水，其中，石灰质量是聚氨酯...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，乔启信，
申请(专利权)人：安徽朗凯奇建材有限公司，
类型：发明
国别省市：