煤矿井下用聚氯乙烯测风站专用板材制造技术

本实用新型专利技术公开了煤矿井下用聚氯乙烯测风站专用板材，包括底部连接杆和顶部连接杆，底部连接杆的顶部等距卡接有若干侧连接杆，相邻两个侧连接杆之间且位于底部连接杆的顶部卡接有板材本体，侧连接杆的顶部和板材本体的顶部均与顶部连接杆卡接，相邻两个杆槽之间开设有板槽，侧连接杆表面的四个边侧均开设有拼接侧槽，主体层的内部等距开设有若干减重槽，减重槽的内腔固定连接有支撑骨架，相邻两个减重槽之间穿插有纵向加强筋，减重槽的顶部和底部均铺设有支撑网，主体层的表面涂有耐刮层，本实用新型专利技术煤矿井下用聚氯乙烯测风站专用板材，使得板材安装得更加紧密、牢固，增加板材的耐刮花性能和耐冲击性，减轻板材的重量，增加板材的结构性。板材的结构性。板材的结构性。

【技术实现步骤摘要】
煤矿井下用聚氯乙烯测风站专用板材


[0001]本技术涉及矿用板材
，具体为煤矿井下用聚氯乙烯测风站专用板材。

技术介绍

[0002]目前，煤矿开采中的井下开采必须进行通风，因此需要在井下设置测风站，测风站是指为准确测定风量所设的一段巷道。它设在井下一些主要地点，以便将全矿总进风量和总回风量、各翼各阶段(或水平)的进风和回风量、各主要作业地点的进、回风量测定出来。它应设在平直的巷道中，附近最少要有10～15m断面无明显变化的巷道，测风站本身长度不得小于4m，在测风站的建设中，需要用到聚氯乙烯测风站专用板材进行阻隔。
[0003]而现有的测风站专用板材在使用的过程中其安装和拆卸十分不便，且板材整体较重，不方便进行搬运，板材的整体性也差，在受到冲击后容易断裂，表面也容易形成刮痕。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供煤矿井下用聚氯乙烯测风站专用板材，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的测风站专用板材在使用的过程中其安装和拆卸十分不便，且板材整体较重，不方便进行搬运，板材的整体性也差，在受到冲击后容易断裂，表面也容易形成刮痕的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：煤矿井下用聚氯乙烯测风站专用板材，包括底部连接杆和顶部连接杆，所述底部连接杆的顶部等距卡接有若干侧连接杆，相邻两个所述侧连接杆之间且位于底部连接杆的顶部卡接有板材本体，所述侧连接杆的顶部和板材本体的顶部均与顶部连接杆卡接，所述底部连接杆表面的四个边侧和顶部连接杆表面的四个边侧均等距开设有若干杆槽，相邻两个所述杆槽之间开设有板槽，所述侧连接杆表面的四个边侧均开设有拼接侧槽，所述板材本体包括主体层、减重槽、支撑骨架、纵向加强筋、支撑网和耐刮层，所述主体层的内部等距开设有若干减重槽，所述减重槽的内腔固定连接有支撑骨架，相邻两个所述减重槽之间穿插有纵向加强筋，所述减重槽的顶部和底部均铺设有支撑网，所述主体层的表面涂有耐刮层。
[0006]优选的，所述板材本体的顶部和底部均固定连接有端部卡块，且所述端部卡块与板槽的内腔卡接，对板材本体的两端进行拼接限位。
[0007]优选的，所述板材本体的两侧均固定连接有侧向卡块，且所述侧向卡块与拼接侧槽卡接，对板材本体的两侧进行拼接限位。
[0008]优选的，所述纵向加强筋的两端分别与两个所述支撑网的相对侧固定连接，将主体层组成一个整体，从而增加板材的结构性。
[0009]优选的，所述主体层由聚氯乙烯材料制成，所述耐刮层由二氧化硅材料制成，增加板材本体的耐刮花性能。
[0010]优选的，所述支撑骨架为X形结构，且所述支撑骨架的四个边角分别与减重槽内腔
的四个边角抵接，既可以减轻板材的重量，又不会影响板材的强度。
[0011]优选的，所述底部连接杆和侧连接杆的连接处和顶部连接杆与侧连接杆的连接处均螺纹连接有锁紧螺栓，对拼接后的板材本体进行锁紧固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过杆槽和板槽分别与侧连接杆和板材本体卡接，再将板材本体的两侧卡入到拼接侧槽的内腔，最后再通过锁紧螺栓对底部连接杆与侧连接杆和顶部连接杆与侧连接杆的连接处进行螺纹固定，便可完成板材的拼装，安装后测风站与墙面的结合更加紧密和牢固，底部连接杆在四个边侧均开设有杆槽和板槽，侧连接杆在四个边侧均开设有拼接侧槽，从而方便板材在任意方向的拼接，主体层的表面涂有耐刮层，从而增加板材的耐刮花性能，且也对主体层的表面做了亮化处理，使得表面更加光亮，主体层的内部开设有若干减重槽，并通过支撑骨架对减重槽的内腔进行支撑，从而既可以减轻板材的重量，又不会影响板材的强度，主体层的内部通过支撑骨架和支撑网的连接，将主体层组成一个整体，从而增加板材的结构性，耐冲击性，降低板材断裂的风险。
附图说明
[0014]图1为本技术拼接后的平面示意图；
[0015]图2为本技术的结构示意图；
[0016]图3为本技术侧连接杆的剖视图；
[0017]图4为本技术板材本体的剖视图。
[0018]图中：1、底部连接杆；2、杆槽；3、板槽；4、侧连接杆；5、板材本体；6、顶部连接杆；7、锁紧螺栓；8、拼接侧槽；9、端部卡块；10、主体层；11、减重槽；12、支撑骨架；13、纵向加强筋；14、支撑网；15、耐刮层；16、侧向卡块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供了煤矿井下用聚氯乙烯测风站专用板材，包括底部连接杆1和顶部连接杆6，底部连接杆1的顶部等距卡接有若干侧连接杆4，相邻两个侧连接杆4之间且位于底部连接杆1的顶部卡接有板材本体5，侧连接杆4的顶部和板材本体5的顶部均与顶部连接杆6卡接，底部连接杆1表面的四个边侧和顶部连接杆6表面的四个边侧均等距开设有若干杆槽2，相邻两个杆槽2之间开设有板槽3，侧连接杆4表面的四个边侧均开设有拼接侧槽8，板材本体5包括主体层10、减重槽11、支撑骨架12、纵向加强筋13、支撑网14和耐刮层15，主体层10的内部等距开设有若干减重槽11，减重槽11的内腔固定连接有支撑骨架12，相邻两个减重槽11之间穿插有纵向加强筋13，减重槽11的顶部和底部均铺设有支撑网14，主体层10的表面涂有耐刮层15。
[0021]使用时，通过杆槽2和板槽3分别与侧连接杆4和板材本体5卡接，再将板材本体5的两侧卡入到拼接侧槽8的内腔，最后再通过锁紧螺栓7对底部连接杆1与侧连接杆4和顶部连
接杆6与侧连接杆4的连接处进行螺纹固定，便可完成板材的拼装，安装后测风站与墙面的结合更加紧密和牢固，后期拆卸时，只需将锁紧螺栓7松动取出，便可拆分，且底部连接杆1在四个边侧均开设有杆槽2和板槽3，侧连接杆4在四个边侧均开设有拼接侧槽8，从而方便板材在任意方向的拼接，主体层10的表面涂有耐刮层15，从而增加板材的耐刮花性能，且也对主体层10的表面做了亮化处理，使得表面更加光亮，主体层10的内部开设有若干减重槽11，并通过支撑骨架12对减重槽11的内腔进行支撑，从而既可以减轻板材的重量，又不会影响板材的强度，主体层10的内部通过支撑骨架12和支撑网14的连接，将主体层10组成一个整体，从而增加板材的结构性，耐冲击性，降低板材断裂的风险。
[0022]板材本体5的顶部和底部均固定连接有端部卡块9，且端部卡块9与板槽3的内腔卡接，板材本体5的两侧均固定连接有侧向卡块16，且侧向卡块16与拼接侧槽8卡接。
[0023]使用时，通过杆槽2和板槽3分别与侧连接杆4和板材本体5卡接，再将板材本体5的两侧卡入到拼接侧槽8的内腔，方便板材本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.煤矿井下用聚氯乙烯测风站专用板材，包括底部连接杆(1)和顶部连接杆(6)，其特征在于：所述底部连接杆(1)的顶部等距卡接有若干侧连接杆(4)，相邻两个所述侧连接杆(4)之间且位于底部连接杆(1)的顶部卡接有板材本体(5)，所述侧连接杆(4)的顶部和板材本体(5)的顶部均与顶部连接杆(6)卡接，所述底部连接杆(1)表面的四个边侧和顶部连接杆(6)表面的四个边侧均等距开设有若干杆槽(2)，相邻两个所述杆槽(2)之间开设有板槽(3)，所述侧连接杆(4)表面的四个边侧均开设有拼接侧槽(8)，所述板材本体(5)包括主体层(10)、减重槽(11)、支撑骨架(12)、纵向加强筋(13)、支撑网(14)和耐刮层(15)，所述主体层(10)的内部等距开设有若干减重槽(11)，所述减重槽(11)的内腔固定连接有支撑骨架(12)，相邻两个所述减重槽(11)之间穿插有纵向加强筋(13)，所述减重槽(11)的顶部和底部均铺设有支撑网(14)，所述主体层(10)的表面涂有耐刮层(15)。2.根据权利要求1所述的煤矿井下用聚氯乙烯测风站专用板材，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：位在春，
申请(专利权)人：日照鼎泰矿用材料有限公司，
类型：新型
国别省市：