一种高轻度PET塑料分子颗粒的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高轻度PET塑料分子颗粒的生产工艺，包括以下生产步骤：步骤S1：建立PTA料仓；步骤S2：浆料混合，将PTA粉料和PTA液体原料均匀混合在一起；步骤S3：辅助剂准备，将精馏EG存储在存储塔中以备用；步骤S4：酯化反应；步骤S5：缩聚反应；步骤S6：反应完成；步骤S7：造粒成型。本发明专利技术中随着酯化温度的不断增加，酯化效果也逐渐增加，同时当达到合适的温度的最高温度的时候，其酯化效果反而会降低，因此由此可以得到的是，酯化温度在262℃的时候，其酯化效果最好，更能满足其生产的需求，通过改变酯化温度，从而得到最优的酯化生产效率，从而提高了产品的生产质量，并且也能够提高产品的生产效率。高产品的生产效率。高产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高轻度PET塑料分子颗粒的生产工艺


[0001]本专利技术涉及虫情测报灯
，更具体地说，本专利技术涉及一种高轻度PET塑料分子颗粒的生产工艺。

技术介绍

[0002]PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽，在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好，PET有酯键，在强酸、强碱和水蒸汽作用下会发生分解，耐有机溶剂、耐候性好，缺点是结晶速率慢，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差，一般通过增强、填充、共混等方法改进其加工性和物性，以玻璃纤维增强效果明显，提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。
[0003]实际情况中，在PET的生产过程中，生产厂家会根据自己的实际生产需求从而选择不同的PET生产方式，而通过对苯二甲酸和乙二醇直接酯化，然后对对苯二甲酸双羟乙酯进行缩聚处理，从而生产成PET的方式是十分常用的方式，但是在对苯二甲酸和乙二醇的酯化过程中，其温度是酯化的尤为重要的一个参数，当温度过低的时候，影响其酯化的效果，而当温度超过的时候，其酯化的效果反而会降低，因此选择合适的酯化温度尤为重要。
[0004]因此我们提出了一种高轻度PET塑料分子颗粒的生产工艺来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种高轻度PET塑料分子颗粒的生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高轻度PET塑料分子颗粒的生产工艺，包括以下生产步骤：
[0007]步骤S1：建立PTA料仓；
[0008]步骤S2：浆料混合，将PTA粉料和PTA液体原料均匀混合在一起；
[0009]步骤S3：辅助剂准备，将精馏EG存储在存储塔中以备用；
[0010]步骤S4：酯化反应，将步骤S2中的PTA混合原料和步骤S3中的精馏EG一起输送到酯化反应釜中进行酯化反应；
[0011]步骤S5：缩聚反应，将步骤S4中的反应物输送到反应釜中，然后在反应釜中进行预缩聚反应；
[0012]步骤S6：反应完成，待步骤S5中反应物反应一段时间之后，然后拧掉出料口螺母，从而达到排料目的；
[0013]步骤S7：造粒成型，将步骤S6中的物料引入到造粒机中，然后造粒机通过一系列加工，从而形成颗粒状的塑料分子颗粒。
[0014]本生产工艺中，随着酯化温度的不断增加，酯化效果也逐渐增加，同时当达到合适
的温度的最高温度的时候，其酯化效果反而会降低，因此由此可以得到的是，酯化温度在262℃的时候，其酯化效果最好，更能满足其生产的需求，通过改变酯化温度，从而得到最优的酯化生产效率，从而提高了产品的生产质量，并且也能够提高产品的生产效率。
[0015]在一个优选地实施方式中，步骤S2中，首先将PTA原料放置到粉碎机中粉碎以形成PTA粉料，同时将PTA原料和水按照1:3的配比配置成PTA液体原料，然后将二者搅拌均匀。
[0016]在一个优选地实施方式中，步骤S2中，PTA粉料和PTA液体原料的混合搅拌速度为2500rpm/min
‑
3000rpm/min。
[0017]在一个优选地实施方式中，步骤S3中，其中存储塔为镀锌铁桶，且存储塔上设有静电消除器。
[0018]在一个优选地实施方式中，步骤S4中，其中反应釜的酯化温度为250℃
‑
265℃，反应压力1.2
×
105
‑
1.8
×
105，且停留时间为180min
‑
360min。
[0019]在一个优选地实施方式中，步骤S5中，缩聚反应的反应温度须高于步骤S4中反应物的熔化温度，且低于300℃，其中缩聚反应的反应时间至少为2个小时。
[0020]在一个优选地实施方式中，步骤S5中，缩聚反应中需要在真空下进行，且在缩聚后期要求在高真空度下进行，同时应尽量增加蒸发表面。
[0021]在一个优选地实施方式中，步骤S6中，在进行排料的过程中，需要向排料口通入适量氮气。
[0022]在一个优选地实施方式中，步骤S7中，在造粒机完成切料之后，可以对物料进一步的烘干，然后对物料进行装袋存储。
[0023]本专利技术的技术效果和优点：
[0024]本生产工艺中，随着酯化温度的不断增加，酯化效果也逐渐增加，同时当达到合适的温度的最高温度的时候，其酯化效果反而会降低，因此由此可以得到的是，酯化温度在262℃的时候，其酯化效果最好，更能满足其生产的需求，通过改变酯化温度，从而得到最优的酯化生产效率，从而提高了产品的生产质量，并且也能够提高产品的生产效率。
附图说明
[0025]图1为本专利技术中生产工艺的流程示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例一：
[0028]参照图1，一种高轻度PET塑料分子颗粒的生产工艺，包括以下生产步骤：
[0029]步骤S1：建立PTA料仓；
[0030]步骤S2：浆料混合，将PTA粉料和PTA液体原料均匀混合在一起；步骤S2中，首先将PTA原料放置到粉碎机中粉碎以形成PTA粉料，同时将PTA原料和水按照1:3的配比配置成PTA液体原料，然后将二者搅拌均匀，步骤S2中，PTA粉料和PTA液体原料的混合搅拌速度为
2500rpm/min
‑
3000rpm/min。，其中PTA为对苯二甲酸，而EG为乙二醇。
[0031]步骤S3：辅助剂准备，将精馏EG存储在存储塔中以备用；步骤S3中，其中存储塔为镀锌铁桶，且存储塔上设有静电消除器。
[0032]步骤S4：酯化反应，将步骤S2中的PTA混合原料和步骤S3中的精馏EG一起输送到酯化反应釜中进行酯化反应；步骤S4中，其中反应釜的酯化温度为250℃，反应压力1.2
×
105
‑
1.8
×
105，且停留时间为180min
‑
360min。
[0033]步骤S5：缩聚反应，将步骤S4中的反应物输送到反应釜中，然后在反应釜中进行预缩聚反应；步骤S5中，缩聚反应的反应温度须高于步骤S4中反应物的熔化温度，且低于300℃，其中缩聚反应的反应时间至少为2个小时，步骤S5中，缩聚反应中需要在真空下进行，且在缩聚后期要求在高真空度下进行，同时应尽量增加蒸发表面。
[0034]步骤S6：反应完成，待步骤S5中反应物反应一段时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高轻度PET塑料分子颗粒的生产工艺，其特征在于；包括以下生产步骤：步骤S1：建立PTA料仓；步骤S2：浆料混合，将PTA粉料和PTA液体原料均匀混合在一起；步骤S3：辅助剂准备，将精馏EG存储在存储塔中以备用；步骤S4：酯化反应，将步骤S2中的PTA混合原料和步骤S3中的精馏EG一起输送到酯化反应釜中进行酯化反应；步骤S5：缩聚反应，将步骤S4中的反应物输送到反应釜中，然后在反应釜中进行预缩聚反应；步骤S6：反应完成，待步骤S5中反应物反应一段时间之后，然后拧掉出料口螺母，从而达到排料目的；步骤S7：造粒成型，将步骤S6中的物料引入到造粒机中，然后造粒机通过一系列加工，从而形成颗粒状的塑料分子颗粒。2.根据权利要求1所述的一种高轻度PET塑料分子颗粒的生产工艺，其特征在于：步骤S2中，首先将PTA原料放置到粉碎机中粉碎以形成PTA粉料，同时将PTA原料和水按照1:3的配比配置成PTA液体原料，然后将二者搅拌均匀。3.根据权利要求2所述的一种高轻度PET塑料分子颗粒的生产工艺，其特征在于：步骤S2中，PTA粉料和PTA液体原料的混合搅拌速度为2500rpm/min
‑
3000rpm/min。4.根据权利要求1所述的一种高轻度PET塑料分子颗粒的生产工...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈进华，
申请(专利权)人：江苏金格米拉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：