LED屏的前维护结构制造技术

本实用新型专利技术公开了LED屏的前维护结构，包括固定架、控制组件和安装架，所述固定架铰接于安装架侧面下端，所述控制组件对称设于安装架下且连接于固定架上端。本实用新型专利技术属于LED屏技术领域，具体是指LED屏的前维护结构。具体是指LED屏的前维护结构。具体是指LED屏的前维护结构。

【技术实现步骤摘要】
LED屏的前维护结构


[0001]本技术属于LED屏
，具体是指LED屏的前维护结构。

技术介绍

[0002]现有的LED屏幕多是采用后维护结构，方便人们对LED屏进行维护，但是在一些比较狭小的地方或者是采用嵌入式安装LED屏时，采用后维护结构就无法对LED屏进行维护，需要从前面将LED屏拆卸下来才能进行维护，现有公开号为CN208093074U的中国专利公开了一种LED屏的前维护结构，包括伸缩机构包括转动杆和连接杆，框架靠近后壳一面设有连接板，连接板开设有两侧贯通的滑动槽，滑动槽内卡装第一轴承，转动杆两端分别通过第二轴承与后壳滚动连接，连接杆一端与第一轴承固定连接，另一端与转动杆固定连接，转动杆上固定设有转动轮，后壳内部设有电机，电机的输出轴通过传动件与转动轮传动连接。
[0003]上述专利使用过程中，滑动槽位于框架两侧中部，同时框架下端的开口较小，不方便对LED屏幕的下端进行检测维修。

技术实现思路

[0004]为了解决上述难题，本技术提供了LED屏的前维护结构。
[0005]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：LED屏的前维护结构，包括固定架、控制组件和安装架，所述固定架铰接于安装架侧面下端，所述控制组件对称设于安装架下且连接于固定架上端；所述控制组件包括控制外壳、驱动电机、驱动杆、齿轮一、齿轮二、旋转杆、收卷辊杆和线缆，所述控制外壳对称设于安装架内上壁下，所述控制外壳为L型结构，所述驱动电机设于控制外壳内壁侧面上，所述驱动杆设于驱动电机侧面上，所述齿轮一套接于驱动杆上，所述旋转杆竖直设于控制外壳内壁底面上，所述齿轮二设于旋转杆顶部且啮合连接于齿轮一，所述收卷辊杆套接于旋转杆上，所述线缆一端缠绕设于收卷辊杆上，所述线缆另一端连接于固定架上端，驱动电机通过驱动杆带动齿轮一旋转，齿轮一通过齿轮二带动旋转杆转动，旋转杆带动收卷辊杆转动，收卷辊杆实现线缆的收卷和放出，进而实现固定架相对于安装架的转动，方便对LED屏幕维修。
[0006]优选地，所述固定架包括竖直板、水平板和外框，所述外框铰接于安装架侧面下端，所述水平板对称设于外框内，所述竖直板对称设于外框内。
[0007]优选地，所述控制外壳内壁侧面上端设有限位板，所述限位板设于旋转杆顶部。
[0008]为了对线缆进行限制，所述制外壳内壁侧面下端设有限位管，所述限位管连接于控制外壳内，所述限位管内对称设有限位轮，所述限位轮设于线缆上下。
[0009]优选地，所述限位管靠近控制外壳一端上下均设有肋板，所述肋板设于控制外壳外侧面上。
[0010]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的LED屏的前维护结构操作简单，机构紧凑，设计合理，通过控制组件，进而实现固定架相对于安装架的转动，方便对LED屏幕维修，并且控制组件位于上端，上端的开口大于下端开口，可以避免占用空
间，影响维修检查的操作空间。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的LED屏的前维护结构的整体结构图；
[0012]图2为本技术提出的LED屏的前维护结构的控制组件的内部结构图；
[0013]图3为本技术提出的LED屏的前维护结构的固定架的结构图。
[0014]其中，1、固定架，2、控制组件，3、安装架，4、控制外壳，5、驱动电机，6、驱动杆，7、齿轮一，8、齿轮二，9、旋转杆，10、收卷辊杆，11、线缆，12、竖直板，13、水平板，14、外框，15、限位板，16、肋板，17、限位管，18、限位轮。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0017]如图1和图2所示，本技术提出的LED屏的前维护结构，包括固定架1、控制组件2和安装架3，固定架1铰接于安装架3侧面下端，控制组件2对称设于安装架3下且连接于固定架1上端；控制组件2包括控制外壳4、驱动电机5、驱动杆6、齿轮一7、齿轮二8、旋转杆9、收卷辊杆10和线缆11，控制外壳4对称设于安装架3内上壁下，控制外壳4为L型结构，驱动电机5设于控制外壳4内壁侧面上，驱动杆6设于驱动电机5侧面上，齿轮一7套接于驱动杆6上，旋转杆9竖直设于控制外壳4内壁底面上，齿轮二8设于旋转杆9顶部且啮合连接于齿轮一7，收卷辊杆10套接于旋转杆9上，线缆11一端缠绕设于收卷辊杆10上，线缆11另一端连接于固定架1上端，驱动电机5通过驱动杆6带动齿轮一7旋转，齿轮一7通过齿轮二8带动旋转杆9转动，旋转杆9带动收卷辊杆10转动，收卷辊杆10实现线缆11的收卷和放出，进而实现固定架1相对于安装架3的转动，方便对LED屏幕维修。
[0018]如图1和图3所示，固定架1包括竖直板12、水平板13和外框14，外框14铰接于安装架3侧面下端，水平板13对称设于外框14内，竖直板12对称设于外框14内。
[0019]如图2所示，控制外壳4内壁侧面上端设有限位板15，限位板15设于旋转杆9顶部。
[0020]如图2所示，为了对线缆11进行限制，制外壳内壁侧面下端设有限位管17，限位管17连接于控制外壳4内，限位管17内对称设有限位轮18，限位轮18设于线缆11上下，限位管17靠近控制外壳4一端上下均设有肋板16，肋板16设于控制外壳4外侧面上。
[0021]具体使用时，驱动电机5通过驱动杆6带动齿轮一7旋转，齿轮一7通过齿轮二8带动旋转杆9转动，旋转杆9带动收卷辊杆10转动，收卷辊杆10实现线缆11的收卷和放出。
[0022]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.LED屏的前维护结构，其特征在于：包括固定架、控制组件和安装架，所述固定架铰接于安装架侧面下端，所述控制组件对称设于安装架下且连接于固定架上端；所述控制组件包括控制外壳、驱动电机、驱动杆、齿轮一、齿轮二、旋转杆、收卷辊杆和线缆，所述控制外壳对称设于安装架内上壁下，所述控制外壳为L型结构，所述驱动电机设于控制外壳内壁侧面上，所述驱动杆设于驱动电机侧面上，所述齿轮一套接于驱动杆上，所述旋转杆竖直设于控制外壳内壁底面上，所述齿轮二设于旋转杆顶部且啮合连接于齿轮一，所述收卷辊杆套接于旋转杆上，所述线缆一端缠绕设于收卷辊杆上，所述线缆另一端连接于固定架上端。2.根据权利要求1所述的L...

【专利技术属性】
技术研发人员：马健，邓太孝，刘爱华，曾宝贤，
申请(专利权)人：广东路安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：