一种高温合金GH738涡轮盘局部成形制造方法技术

本发明专利技术涉及制造行业高温合金的热加工锻造技术领域，尤其是涉及一种高温合金GH738涡轮盘局部成形制造方法。本发明专利技术首先将高温合金GH738圆柱形坯料加热保温后，依次进行软包套和硬包套，将包套好的坯料放在电炉中进行加热保温；当坯料加热完全后，依次进行镦粗工艺、弧形砧局部旋转锻造成形及矩形砧局部旋转锻造成形得到锻件，最后将锻件先后进行固溶处理、稳定化处理和时效处理完成高温合金GH738涡轮盘局部成形，得到组织均匀、性能良好的锻件。性能良好的锻件。性能良好的锻件。

【技术实现步骤摘要】
一种高温合金GH738涡轮盘局部成形制造方法


[0001]本专利技术涉及制造行业高温合金的热加工锻造
，尤其是涉及一种高温合金GH738涡轮盘局部成形制造方法。

技术介绍

[0002]高温合金GH738与其它结构材料相比，在更高的温度下具有优异的力学性能、较好的抗蠕变性能、良好的表面稳定性以及优异的耐腐蚀性，主要应用在航天航空和船用涡轮发动机中。涡轮盘是高温合金GH738的主要应用产品，由于材料中含有大量的强化元素，使得其高温强度高，塑性较低，加工过程中容易开裂。合金变形抗力的提高，增加了压机承受的载荷，且随着发动机向大型化、高推重比和高效率方向发展，制造大型高温合金涡轮盘零部件已成为未来发展的迫切需求。
[0003]涡轮盘的生产方式一般采用锻造工艺。由于高温合金的热加工温度范围较窄，变形温度降低会导致变形抗力急剧增大，在实际的锻造过程中采用多火次工艺，即将高温合金锻造到一定程度后回炉重新加热，继续锻造到所需尺寸，可多次重复上述操作直至锻造到成品尺寸。大型涡轮盘的整体生产流程如下：首先对坯料进行开坯，其后根据锻造工艺可分为自由锻和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温合金GH738涡轮盘局部成形制造方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)预处理：将高温合金GH738圆柱形坯料在电炉中进行加热，得到一次处理坯料；(2)包套加热：利用保温棉将步骤(1)得到的一次处理坯料包裹进行软包套，然后利用不锈钢板进行硬包套，后处理后将其放入电炉中进行加热，得到二次处理坯料；(3)镦粗工艺：将步骤(2)得到的一次处理坯料转运至上平砧与下平砧的尺寸一致的压机平砧上进行压制，后处理后重复步骤(2)的包套加热过程，得到三次处理坯料；(4)弧形砧局部旋转锻造成形：将步骤(3)得到的三次处理坯料转运至上砧头为弧形砧头的压机平砧上进行一次压制，一次压制结束后翻转其上下表面进行二次压制，后处理后重复步骤(2)的包套加热过程，得到四次处理坯料；(5)矩形砧局部旋转锻造成形：将步骤(4)得到的四次处理坯料转运至上砧头为矩形砧头的压机平砧上进行锻造，后处理得到锻件；(6)热处理工艺：将步骤(5)得到的锻件先进行固溶处理，然后进行稳定化处理，最后进行时效处理完成高温合金GH738涡轮盘局部成形。2.根据权利要求1所述的一种高温合金GH738涡轮盘局部成形制造方法，其特征在于，步骤(1)中，加热过程中，加热温度为1030～1180℃，加热时间为10～15小时。3.根据权利要求1所述的一种高温合金GH738涡轮盘局部成形制造方法，其特征在于，步骤(2)中，保温棉的厚度为5～20mm，不锈钢板的厚度为0.5～1.5mm。4.根据权利要求1所述的一种高温合金GH738涡轮盘局部成形制造方法，其特征在于，步骤(2)中，加热过程中，加热温度为1030～1180℃，加热时间为3～6h。5.根据权利要求1所述的一种高温合金GH738涡轮盘局部成形制造方法，其特征在于，步骤(3)中，压制过程中，高度尺寸的变形量为25
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35％，压制时间为30s。6.根据权利要求1所述的一种高温合金GH738涡轮盘局部成形制造方法，其特征在于，步骤(3)中，包套...

【专利技术属性】
技术研发人员：林国庆，刘娟，李荣斌，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：