一种高效节能补燃炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能补燃炉，包括U形基板，U形基板水平放置在地面上，U形基板内两侧设有一对平移板，一对平移板通过丝杠组件与U形基板连接，U形基板内设有固定板，固定板的底面中部开设有圆形通孔，圆形通孔的内部安装有炉体，炉体的炉身上套设有外壳，外壳的外表面上开设有螺旋凹槽，螺旋凹槽的内部安装有螺旋水管，螺旋水管通过水泵组件与固定板连接，固定板的底面四个拐角处均设有滚轮。本实用新型专利技术既增强了炉体安装时炉体与地面固定的稳定性，又方便对炉体自身的余热进行有效的回收利用。收利用。收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能补燃炉


[0001]本技术涉及锅炉
，尤其涉及一种高效节能补燃炉。

技术介绍

[0002]中国技术公开了一种补燃式余热锅炉(公开号：CN213362419U)，包括底座，底座的顶部固定连接有固定板，固定板的一侧固定连接有托板，托板的一侧固定连接有滑轨，托板的顶部固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有液压杆，液压杆的一端固定连接有定位块，定位块的外壁活动连接有锅炉本体，锅炉本体的底部固定连接有支脚，锅炉本体的顶部固定连接有法兰盘，法兰盘的顶部活动连接有顶盖。
[0003]上述专利存在以下缺点：1、该专利直接把炉体通过夹持的方式固定安装底座上，由于底座与底面并不直接接触，当炉体固定后，仍存在晃动不牢的风险，其并不很好的保证炉体正常作业使得稳定性；2、炉体作业时自身会产生热量，当前缺乏对其产生的余热进行有效回收利用，造成的极大的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有炉体固定不牢及余热回收利用效果不佳的缺点，而提出的一种高效节能补燃炉。
[0005]为了解决现有技术存在的现有炉体固定不牢及余热回收利用效果不佳的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高效节能补燃炉，包括U形基板，所述U形基板内两侧设有一对平移板，一对所述平移板通过丝杠组件与U形基板连接，所述U形基板内设有固定板，所述固定板的底面中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部安装有炉体，所述炉体的炉身上套设有外壳，所述外壳的外表面上开设有螺旋凹槽，所述螺旋凹槽的内部安装有螺旋水管，所述螺旋水管通过水泵组件与固定板连接，所述固定板的底面四个拐角处均设有滚轮。
[0007]优选地，所述U形基板的两侧壁上分别开设有一对限位滑孔，每块所述平移板的前端部及中部均设有限位滑杆，每根所述限位滑杆的外端部均滑动贯穿对应的限位滑孔；
[0008]所述固定板的两侧壁拐角处均开设有限位槽，每根所述限位滑杆的里端部均滑动插设在对应的限位槽内。
[0009]优选地，所述固定板的两侧壁中部均开设有椭圆槽，一对所述平移板的相对面均设有椭圆凸块，每块所述椭圆凸块均滑动插设在对应的椭圆槽内。
[0010]优选地，所述丝杠组件包括双向丝杠，所述U形基板内后方设有双向丝杠，所述双向丝杠的两端部均与U形基板的内壁转动连接，且每块所述平移板的后端部均开设有螺纹孔，所述双向丝杠的两端部分均螺旋插设在对应的螺纹孔内。
[0011]优选地，所述双向丝杠的右端部贯穿U形基板并套设有从动皮带轮，所述U形基板的背面右侧设有伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部套设有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过驱动皮带与从动皮带轮进行传动连接。
[0012]优选地，所述炉体的底部套设有法兰环，所述法兰环上均布插设有若干螺栓，每根所述螺栓的底端部均与固定板螺纹锁紧。
[0013]优选地，所述外壳的外表面上开设有若干竖向凹槽，每个所述竖向凹槽均依次与螺旋凹槽贯通连接。
[0014]优选地，所述固定板及法兰环的正面中部开设有U形凹槽，所述固定板的底面前侧边中部设有水泵，所述水泵的进出水端分别设有进水管、出水管，所述出水管的外端部穿过U形凹槽与螺旋水管的底端部连通，所述螺旋水管的顶端部设有导流管。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、在本技术中，由于U形基板固定安装在地面上，再通过丝杠组件的配合使用，一对平移板分别抵紧在固定板的两侧，实现了对炉体的固定安装，带动增强了炉体安装时炉体与地面固定的稳定性；又由于固定板及炉体采用分体式设计，可单独对固定板及炉体进行移位检修，方便了工人对炉体进行后期的维护检修；
[0017]2、在本技术中，通过螺旋水管24与外壳23的螺旋设计进行导热作用，使得水变热并通过导流管引流至用水处，方便了对炉体1自身产生的余热进行回收利用，减少炉体自身产生的余热浪费。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术的主视结构示意图一；
[0020]图2为本技术的主视结构示意图二；
[0021]图3为本技术的仰视结构示意图；
[0022]图4为本技术的U形基板结构示意图；
[0023]图5为本技术的炉体结构示意图；
[0024]图中序号：U形基板1、双向丝杠11、平移板12、限位滑杆13、椭圆凸块14、伺服电机15、驱动皮带16、固定板2、炉体21、法兰环22、外壳23、螺旋水管24、水泵25。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1：本实施例提供了一种高效节能补燃炉，参见图1
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5，具体的，包括U形基板1，U形基板1固定安装在地面上，U形基板1内两侧设有一对滑动连接的平移板12，一对平移板12通过丝杠组件与U形基板1连接，U形基板1内设有水平居中放置的固定板2，固定板2的底面中部开设有圆形通孔，圆形通孔的内部安装有炉体21，炉体21的炉身上套设有同心固接的外壳23，外壳23的外表面上开设有螺旋凹槽，螺旋凹槽的内部安装有螺旋水管24，螺旋水管24通过水泵组件与固定板2连接，固定板2的底面四个拐角处均设有滚轮。
[0027]在具体实施过程中，如图2和图4所示，U形基板1的两侧壁上分别开设有一对限位
滑孔，每块平移板12的前端部及中部均设有横向贯穿固接的限位滑杆13，每根限位滑杆13的外端部均滑动贯穿对应的限位滑孔；固定板2的两侧壁拐角处均开设有限位槽，每根限位滑杆13的里端部均滑动插设在对应的限位槽内。
[0028]固定板2的两侧壁中部均开设有椭圆槽，一对平移板12的相对面均设有椭圆凸块14，每块椭圆凸块14均滑动插设在对应的椭圆槽内；一对平移板12对向平移时，带动限位滑杆13沿着限位滑孔向内进行滑动，带动限位滑杆13的里端部滑动插设在限位槽内，同步带动椭圆凸块14卡合在椭圆槽内，进而增加了一对平移板12平移时的稳定性。
[0029]在具体实施过程中，如图3和图4所示，双向丝杠11的右端部贯穿U形基板1并套设有同心固接的从动皮带轮，U形基板1的背面右侧设有伺服电机15，伺服电机15的型号为SGM7G
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44AFC61，伺服电机15的电机轴端部套设有同心固接的主动皮带轮，主动皮带轮通过驱动皮带16与从动皮带轮进行传动连接；伺服电机15的电机轴带动主动皮带轮同步转动，主动皮带轮通过驱动皮带16带动从动皮带轮及双向丝杠14进行同步转动；
[0030]丝杠组件包括双向丝杠11，U形基板1内后方设有横向放置的双向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能补燃炉，包括U形基板(1)，其特征在于：所述U形基板(1)内两侧设有一对平移板(12)，一对所述平移板(12)通过丝杠组件与U形基板(1)连接，所述U形基板(1)内设有固定板(2)，所述固定板(2)的底面中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部安装有炉体(21)，所述炉体(21)的炉身上套设有外壳(23)，所述外壳(23)的外表面上开设有螺旋凹槽，所述螺旋凹槽的内部安装有螺旋水管(24)，所述螺旋水管(24)通过水泵组件与固定板(2)连接，所述固定板(2)的底面四个拐角处均设有滚轮。2.根据权利要求1所述的一种高效节能补燃炉，其特征在于：所述U形基板(1)的两侧壁上分别开设有一对限位滑孔，每块所述平移板(12)的前端部及中部均设有限位滑杆(13)，每根所述限位滑杆(13)的外端部均滑动贯穿对应的限位滑孔；所述固定板(2)的两侧壁拐角处均开设有限位槽，每根所述限位滑杆(13)的里端部均滑动插设在对应的限位槽内。3.根据权利要求1所述的一种高效节能补燃炉，其特征在于：所述固定板(2)的两侧壁中部均开设有椭圆槽，一对所述平移板(12)的相对面均设有椭圆凸块(14)，每块所述椭圆凸块(14)均滑动插设在对应的椭圆槽内。4.根据权利要求1所述的一种高效节能补燃炉，其特征在于：所述丝杠组件包括双向丝杠(11)，所述U形基板...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊雷，郑建军，刘正福，卢天祥，靳鑫，尹勇青，朱彦鑫，田祥蕊，
申请(专利权)人：山西富渊通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：