一种塑料粒子与色母粒等比送料设备制造技术

本发明专利技术涉及物料输送技术领域，具体为一种塑料粒子与色母粒等比送料设备，通过设置外管将物料a注入上配料盘，内管设置为穿过上物料盘后将物料b注入下物料盘，所述上配料盘和所述下配料盘之间通过固定柱固定连接，通过设置与伺服电机转动配合的上配料盘和下配料盘，用于调节上配料盘开度的调节组件和伺服电机，采用气缸推动轴承上下移动，从而推动连接杆进行沿着圆心上下开闭运动，带动上配料盘的开闭，调节上配料盘的竖直高度，不同竖直高度的上配料盘能够完成不同物料a与物料b的均匀配比。料盘能够完成不同物料a与物料b的均匀配比。料盘能够完成不同物料a与物料b的均匀配比。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒子与色母粒等比送料设备


[0001]本专利技术涉及物料输送
，具体为一种塑料粒子与色母粒等比送料设备。

技术介绍

[0002]聚丙烯PP和聚酰胺PA是常见的塑料粒子。PP聚丙烯广泛应用于奶瓶、餐具的材料，PA聚酰胺广泛应用于医疗器械，人工血管，人工心脏等。上述两种塑料粒子在着色过程中，对于颗粒均匀性的要求极高。期刊(“帕尔曼研磨机助力科莱恩生产高质量色母粒”，《国外塑料》，20110901)中已有描述：“对聚丙烯PP和聚酰胺PA来说，很多特殊应用需要的颗对聚丙烯PP和聚酰胺PA来说，很多特殊应用需要的颗粒大小在400微米以下，并且要求非常精密的大小分布”。
[0003]而现有的塑料粒子与色母粒的颗粒度处理主要采用研磨工艺，上述研磨工艺成本很高：(1)、由于软性聚丙烯PP和聚酰胺PA材质与石头长期放入桶中搅拌来回数小时，一般来说生产统一粒径成品研磨一次的损耗比例是20％左右，研磨时间过长或者过短以及石头使用的损耗，需要过滤后才能得到统一粒径的产品，这就造成了产品的成本很高。(2)、由于塑料粒子与色母粒的尺寸很小，放入产品研磨的时间较长，研磨过程需要人工监测，所以这又增加了它的人工成本。因此，采用研磨工艺后仍需要考虑混合均匀性，采用两套研磨设备进行等比例送料成本巨大。此外，两套研磨设备缺乏联动：在塑料粒子或色母粒研磨充分，如何配合实现另一组分粒子充分研磨仍无法实现。
[0004]为此，提出一种塑料粒子与色母粒等比送料设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种塑料粒子与色母粒等比送料设备，通过给料机构、配比机构、引流机构、出料机构实现物料的精确均匀配比，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种塑料粒子与色母粒等比送料设备，包括筒体；设置于筒体上部用于物料输送的给料机构；设置于给料机构下部用于物料配比的配比机构；将物料a与物料b等比混合的引流机构；设置于筒体底部用于物料排出的出料机构；其中：
[0008]给料机构包括外管和套设于外管内部并与外管间隔设置的内管，外管用于物料a的给料；内管用于物料b的给料；配比机构包括上配料盘、下配料盘、用于调节上配料盘开度的调节组件和伺服电机；外管将物料a注入上配料盘；内管穿过上配料盘将物料b注入下配料盘；上配料盘和下配料盘之间通过固定柱固定连接；下配料盘底部与伺服电机的输出轴固定连接；引流机构包括上引流板和下引流板；上引流板设置于上配料盘上部，用于物料a的引流；下引流板设置于下配料盘上部，用于物料b的引流。
[0009]筒体的形状为圆柱形，给料机构为内管和外管构成的双层输送管道，通过给料机构的双层结构设置，能够同时为设备输送两种不同的物料：物料a、物料b。通过设置与伺服
电机转动配合的上配料盘和下配料盘，能够通过两个配料盘的转动完成固定配比的物料配合。通过设置外管将物料a注入上配料盘，内管设置为穿过上物料盘后将物料b注入下物料盘，可以完成2种物料在上下两层设置的2个配料盘直接的分别给料，减少了设备的占地空间。由于2种配料盘的同轴设置，并在个配料盘之间设置固定柱，可以实现1个伺服电机驱动整个配比机构的转动，相对于使用2个伺服电机节约了能源。与配比机构配合使用的引流装置，可以将2个配料盘旋转甩出的2种物料进行引流，在引流后完成充分混合，从而实现2种物料的精确配比。
[0010]优选的，调节组件包括气缸、与外管外壁滑动连接的轴承、连接杆；
[0011]气缸固定在外管外壁，气缸伸缩杆与轴承外圈固定连接，气缸调节轴承上下移动；
[0012]轴承内圈与连接杆铰接；连接杆与上配料盘铰接。
[0013]调节组件的气缸可以是电动气缸或液压气缸，例如SC标准气缸、QGB1系列气缸、MTS40高精度气缸；采用气缸推动轴承上下移动，从而推动连接杆进行沿着圆心上下开闭运动，带动上配料盘的开闭，随着上排料盘的开闭，上配料盘的竖直高度一直在变化中。具体配料盘调节的竖直高度根据实际通过物料a的粒径进行调节，不同竖直高度的上配料盘能够完成不同物料a与物料b的均匀配比。
[0014]上配料盘采用的是倒圆锥形伞状结构，内部设置有连接底部顶点的弧形支撑杆，弧形支撑杆之间设置有具有弹性的金属片。弧形支撑杆中部固定连接有铰接块，铰接块与连接杆铰接，连接杆与轴承铰接。通过气缸带动轴承移动，从而带动弧形支撑杆的伸缩，进而带动整个上配料盘伸缩。通过上述调节，能够精确适应300
‑
400微米的塑料粒子的等比送料。
[0015]优选的，出料机构还包括出料板和出料孔，出料板为顶部设置有出料孔的倒圆锥体；出料板、出料孔的几何中心与输出轴几何中心重合；
[0016]输出轴位于出料孔的部分设置有甩出盘；甩出盘与伺服电机的输出轴固定连接；
[0017]筒体底部设置有联通出料机构底部的排出管。
[0018]通过出料机构的漏斗形设计，能够保证倒流混合后的物料均匀流向出料孔。出料孔中设置有甩出盘，甩出盘为具有偏角的扇叶形，能够将落入出料孔的物料输送到排出管。而将甩出盘安装到伺服电机的输出轴，可以实现利用同一台伺服电机实现3个功能：物料a的甩出，物料b的甩出，混合物料的排出。
[0019]优选的，还包括控制器、第一数字传感器、第二数字传感器；
[0020]第一数字传感器、第二数字传感器、伺服电机与控制器电性连接；
[0021]第一数字传感器设置于上引流板的末端或筒体的内壁面，第二数字传感器设置于下引流板的末端；第一数字传感器的测量值为N1，第二数字传感器的测量值为N2；
[0022]控制器接收数字传感器的信号；控制器根据N1/N2与预设比值的差值调整伺服电机的转速。
[0023]数字传感器能够完成颗粒的计数，通过2种数字传感器的比值N1/N2进行实际配比的测量，根据与系统预设比值的差值调节伺服电机转速，从而精确控制的等比送料。
[0024]通过第一数字传感器位置为引流板的末端或筒体的内壁面，且第一数字传感器对应于倒圆锥形伞状上配料盘的对地面设置，能够完成通过单位时间内物料a的平均敲打次数N1来预测出料量。
[0025]优选的，外管和内管末端均为喇叭状；上引流板和下引流板的内壁面均为圆弧形。
[0026]通过外管末端形状为喇叭状，能够避免在物料a出料堵塞；通过内管末端形状为喇叭状，能够避免在物料b出料堵塞；上引流板和下引流板的内壁面均为圆弧形，能够保证出料的均匀，防止因为引流板形状设置的不对称，而造成物料配比的不均匀。
[0027]优选的，上配料盘的动摩擦因数均介于0.3
‑
0.5；下配料盘材料的动摩擦因数均介于0.6
‑
0.7。采用具有不同动摩擦因数的配料盘材质，配合配料盘的响应转速，可以满足物料a和物料b不同的甩出需求，从而实现精确配比。
[0028]优选的，上引流板与上配料盘顶部之间的垂直距离h为物料a的平均粒径D的7
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子与色母粒等比送料设备，其特征在于：包括筒体(1)；设置于筒体(1)上部用于物料输送的给料机构(2)；设置于给料机构(2)下部用于物料配比的配比机构(3)；将物料a与物料b等比混合的引流机构(4)；设置于筒体(1)底部用于物料排出的出料机构(6)；其中：所述给料机构(2)包括外管(21)和套设于外管(21)内部并与外管(21)间隔设置的内管(22)，所述外管(21)用于所述物料a的给料；所述内管(22)用于所述物料b的给料；所述配比机构(3)包括上配料盘(31)、下配料盘(32)、用于调节上配料盘(31)开度的调节组件(5)和伺服电机；所述外管(21)将所述物料a注入所述上配料盘(31)；所述内管(22)穿过所述上配料盘(31)将所述物料b注入所述下配料盘(32)；所述上配料盘(31)和所述下配料盘(32)之间通过固定柱(34)固定连接；所述下配料盘(32)底部与伺服电机的输出轴固定连接；所述引流机构(4)包括上引流板(41)和下引流板(42)；所述上引流板(41)设置于所述上配料盘(31)上部，用于所述物料a的引流；所述下引流板(42)设置于所述下配料盘(32)上部，用于所述物料b的引流。2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子与色母粒等比送料设备，其特征在于：所述调节组件(5)包括气缸(51)、与外管(21)外壁滑动连接的轴承(52)、连接杆(53)；所述气缸(51)固定在所述外管(21)外壁，所述气缸(51)伸缩杆与轴承(52)外圈固定连接，所述气缸(51)调节所述轴承(52)上下移动；所述轴承(52)内圈与所述连接杆(53)铰接；所述连接杆(53)与所述上配料盘(31)铰接。3.根据权利要求2所述的一种塑料粒子与色母粒等比送料设备，其特征在于：所述出料机构(6)还包括出料板(61)和出料孔(62)，所述出料板(61)为顶部开设有所述出料孔(62)的倒圆锥体；所述出料板(61)、出料孔(62)的几何中心与所述输出轴几何中心重合；所述输出轴位于所述出料孔(62)的部分设置有甩出盘(63)；所述甩出盘(63)与伺服电机的输出轴固定连接；所述筒体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，任豪杰，
申请(专利权)人：刘洋，
类型：发明
国别省市：