一种纺织生产梳棉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织生产梳棉机，包括主体，所述主体的端部开设有出料口，所述出料口的内部连接有卷筒，所述出料口的内部相对于卷筒的顶端连接有轴杆，所述轴杆的表面对称套设有导向环，所述导向环由两个相等的半圆环组成，两个所述半圆环之间连接有转轴，其中一个所述半圆环的端部固定有对接块，另一个所述半圆环的端部固定有对接扣，所述对接扣与对接块卡合连接；本实用新型专利技术通过设计的导向环、对接块、对接扣、卡槽与卡杆，能够实现让导向环与轴杆进行连接，以便于对处理后的絮棉起到导向作用，同时配合设计的螺孔与定位螺杆，还能够自由的调节导向环在轴杆表面的位置，以便于根据加工需求进行调节导向环的导向间距。据加工需求进行调节导向环的导向间距。据加工需求进行调节导向环的导向间距。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织生产梳棉机


[0001]本技术属于纺织生产设备
，具体涉及一种纺织生产梳棉机。

技术介绍

[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的机械设备就是纺织机械，梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械的一种。
[0003]梳棉机在进行生产工作时，加工处理后的棉花会通过出料口排出，随后通过轴杆旋转插入在卷筒的表面进行收纳，现有的轴杆表面没有对絮棉出料进行导向的结构，使得在进行控制絮棉缠绕在卷筒上的长度时，无法根据现场加工需求自由的进行调节，只能够人工进行调节，从而导致梳棉机使用起来存在不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纺织生产梳棉机，以解决上述
技术介绍
中提出的该梳棉机的出料口没有任何导向结构的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织生产梳棉机，包括主体，所述主体的端部开设有出料口，所述出料口的内部连接有卷筒，所述出料口的内部相对于卷筒的顶端连接有轴杆，所述轴杆的表面对称套设有导向环，所述导向环由两个相等的半圆环组成，两个所述半圆环之间连接有转轴，能够让导向环旋转分离，其中一个所述半圆环的端部固定有对接块，另一个所述半圆环的端部固定有对接扣，所述对接扣与对接块卡合连接，可以让导向环进行闭合，所述对接扣的内壁一侧开设有卡槽，所述对接块的端部开设有贯穿槽，所述对接扣的内壁另一侧设置有卡杆，所述卡杆与对接扣之间连接有定位轴，能够带动卡杆进行旋转，所述卡杆嵌入卡杆的内部与定位轴卡合连接，所述卡杆的端部对称开设有定位槽，所述卡槽的内壁对称固定有定位扣，所述定位扣与定位槽卡合连接，可以对卡杆进行定位，所述导向环的内壁对称贯穿开设有螺孔，所述导向环的表面设置有与螺孔拧合连接的定位螺杆，通过拧紧定位螺杆，能够对导向环进行定位。
[0006]优选的，所述主体的表面设置有检修门，可以对主体内部的设备进行检修，所述检修门的表面贯穿开设有散热口，所述散热口的内壁对称固定有挡板，所述散热口的内部设置有与挡板贴合连接的散热板，可以进行散热，所述散热板的底端对称开设有导向槽，所述散热口的内壁底端对称固定有导向块，所述导向块与导向槽卡合连接，能够对散热板进行导向，所述散热板的顶端开设有操作槽，可以拨动散热板进行移动，所述散热板的顶端相对于操作槽的两侧对称开设有限位槽，所述散热口的内壁顶端对称开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有限位杆，所述限位杆与凹槽之间连接有固定轴，便于拨动限位杆进行旋转，所述限位杆与限位槽卡合连接，能够把散热板限位在散热口内部，所述凹槽的内部开设有内置
槽，所述内置槽的内部设置有限位块，所述限位块与内置槽之间连接有内置弹簧，可以带动限位块进行复位，所述检修门的内侧相对于散热口的表面覆盖有散热风扇，能够配合散热板进行快速散热，所述散热风扇与检修门之间拧合连接有螺栓。
[0007]优选的，所述主体的表面设置有操作面板，能够进行操作主体，所述操作面板的表面覆盖有防尘板，能够覆盖在操作面板的表面进行防尘工作，所述防尘板与操作面板之间连接有连接轴，可以带动防尘板进行旋转移动，所述主体的表面相对于操作面板的一侧固定有橡胶块，便于对防尘板进行限位固定，所述橡胶块与防尘板卡合连接，所述操作面板的内壁开设有弧形槽。
[0008]优选的，所述橡胶块的横截面为T型，可以挤压橡胶块发生轻微形变，所述橡胶块的端部为弧形。
[0009]优选的，所述操作面板的内部设置有显示屏，能够通过显示屏观察数值，所述显示屏的底端设置有指示灯。
[0010]优选的，所述指示灯的底端等距离设置有按键，便于通过按键进行操作主体工作，所述按键之间的间距为五毫米。
[0011]优选的，所述导向块的横截面为长方形，可以让导向块与导向槽卡合连接，所述导向块与导向槽的内壁贴合。
[0012]优选的，所述操作槽的内部设置有颗粒状凸起，使得在使用操作槽时能够起到防滑作用，所述操作槽的内壁深度为一厘米。
[0013]优选的，所述散热板的表面等距离贯穿开设有散热孔，可以散出设备内部的热量，所述散热孔之间的间距为五毫米。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过设计的导向环、对接块、对接扣、卡槽与卡杆，能够实现让导向环与轴杆进行连接，以便于对处理后的絮棉起到导向作用，同时配合设计的螺孔与定位螺杆，还能够自由的调节导向环在轴杆表面的位置，以便于根据加工需求进行调节导向环的导向间距。
[0016]2.本技术通过设计的导向槽、导向块、限位槽、限位杆与限位块，能够实现便捷的对散热板进行拆卸工作，以便于对拆卸下来的散热板进行全方位的灰尘清理，避免灰尘残留在散热板的缝隙内无法清洁的情况出现，同时配合设计的散热风扇，还能够提高对梳棉机的散热效率，以便于把热量快速排出，以保证设备的运行稳定性。
[0017]3.本技术通过设计的防尘板，使得在不使用操作面板时，可以通过设计的连接轴与橡胶块对防尘板进行限位，以便于让防尘板能够限位覆盖在操作面板的表面进行防尘工作。
附图说明
[0018]图1为本技术的外观结构示意图；
[0019]图2为本技术中图1的A处放大示意图；
[0020]图3为本技术中图1的B处放大示意图；
[0021]图4为本技术的螺孔结构示意图；
[0022]图5为本技术的主体结构侧视图；
[0023]图6为本技术中图5的C处放大示意图；
[0024]图7为本技术中图5的D处放大示意图；
[0025]图8为本技术的凹槽结构示意图；
[0026]图9为本技术的散热风扇结构示意图；
[0027]图10为本技术中图5的E处放大示意图；
[0028]图中：1、主体；2、检修门；3、散热口；4、挡板；5、散热板；6、导向槽；7、导向块；8、操作槽；9、限位槽；10、凹槽；11、限位杆；12、固定轴； 13、内置槽；14、限位块；15、内置弹簧；16、散热风扇；17、螺栓；18、操作面板；19、防尘板；20、连接轴；21、橡胶块；22、弧形槽；23、出料口； 24、卷筒；25、轴杆；26、导向环；27、转轴；28、对接块；29、对接扣；30、卡槽；31、贯穿槽；32、卡杆；33、定位轴；34、定位槽；35、定位扣；36、螺孔；37、定位螺杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织生产梳棉机，包括主体(1)，所述主体(1)的端部开设有出料口(23)，所述出料口(23)的内部连接有卷筒(24)，所述出料口(23)的内部相对于卷筒(24)的顶端连接有轴杆(25)，其特征在于：所述轴杆(25)的表面对称套设有导向环(26)，所述导向环(26)由两个相等的半圆环组成，两个所述半圆环之间连接有转轴(27)，其中一个所述半圆环的端部固定有对接块(28)，另一个所述半圆环的端部固定有对接扣(29)，所述对接扣(29)与对接块(28)卡合连接，所述对接扣(29)的内壁一侧开设有卡槽(30)，所述对接块(28)的端部开设有贯穿槽(31)，所述对接扣(29)的内壁另一侧设置有卡杆(32)，所述卡杆(32)与对接扣(29)之间连接有定位轴(33)，所述卡杆(32)嵌入卡杆(32)的内部与定位轴(33)卡合连接，所述卡杆(32)的端部对称开设有定位槽(34)，所述卡槽(30)的内壁对称固定有定位扣(35)，所述定位扣(35)与定位槽(34)卡合连接，所述导向环(26)的内壁对称贯穿开设有螺孔(36)，所述导向环(26)的表面设置有与螺孔(36)拧合连接的定位螺杆(37)。2.根据权利要求1所述的一种纺织生产梳棉机，其特征在于：所述主体(1)的表面设置有检修门(2)，所述检修门(2)的表面贯穿开设有散热口(3)，所述散热口(3)的内壁对称固定有挡板(4)，所述散热口(3)的内部设置有与挡板(4)贴合连接的散热板(5)，所述散热板(5)的底端对称开设有导向槽(6)，所述散热口(3)的内壁底端对称固定有导向块(7)，所述导向块(7)与导向槽(6)卡合连接，所述散热板(5)的顶端开设有操作槽(8)，所述散热板(5)的顶端相对于操作槽(8)的两侧对称开设有限位槽(9)，所述散热口(3)的内壁顶端对称开设有凹槽(10)，所述凹槽(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷若忠，胡春燕，
申请(专利权)人：浙江浩冠科技有限公司，
类型：新型
国别省市：