一种真空管用隔热套管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空管用隔热套管，包括主体组件，包括真空管本体和连接管，所述连接管一侧与所述真空管本体固定；隔热组件，设置于所述真空管本体上，包括隔热管，所述隔热管设置于所述真空管本体上。本实用新型专利技术有益效果为：通过将隔热管套设在真空管本体外侧，便可对其进行隔热，且成本较低，便于加工，解决了现有技术中在对真空管做隔热时大多是在外侧涂覆一层气凝胶，这不仅生产成本较高，且不便于加工的问题。便于加工的问题。便于加工的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种真空管用隔热套管


[0001]本技术涉及空管隔热
，特别是一种真空管用隔热套管。

技术介绍

[0002]电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉，电子烟的加热系统是依靠其内部的真空管进行加热，为了避免真空管温度过高会烫伤使用者的情况，需要对其进行隔热处理，现有技术中在对真空管做隔热时大多是在外侧涂覆一层气凝胶，这不仅生产成本较高，且不便于加工。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的真空管用隔热套管中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的问题在于现有技术中在对真空管做隔热时大多是在外侧涂覆一层气凝胶，这不仅生产成本较高，且不便于加工。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种真空管用隔热套管，其包括，主体组件，包括真空管本体和连接管，所述连接管一侧与所述真空管本体固定；以及，
[0007]隔热组件，设置于所述真空管本体上，包括隔热管，所述隔热管设置于所述真空管本体上。
[0008]作为本技术所述真空管用隔热套管的一种优选方案，其中：所述主体组件和所述隔热组件之间形成了隔热腔体。
[0009]作为本技术所述真空管用隔热套管的一种优选方案，其中：所述真空管本体和所述连接管为一体成型。
[0010]作为本技术所述真空管用隔热套管的一种优选方案，其中：所述隔热管为不锈钢材质。
[0011]作为本技术所述真空管用隔热套管的一种优选方案，其中：所述隔热管的壁厚为0.15～0.2毫米。
[0012]作为本技术所述真空管用隔热套管的一种优选方案，其中：所述隔热管与所述连接管外侧贴合。
[0013]作为本技术所述真空管用隔热套管的一种优选方案，其中：所述连接管的数量为两个，两个所述连接管分别固定于所述真空管本体两端。
[0014]作为本技术所述真空管用隔热套管的一种优选方案，其中：所述隔热管与所述连接管焊接固定。
[0015]作为本技术所述真空管用隔热套管的一种优选方案，其中：所述连接管为金
属材质。
[0016]作为本技术所述真空管用隔热套管的一种优选方案，其中：所述隔热管呈圆形。
[0017]本技术有益效果为：通过将隔热管套设在真空管本体外侧，便可对其进行隔热，且成本较低，便于加工。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为真空管用隔热套管的整体结构图。
[0020]图2为真空管用隔热套管的真空管主视结构图。
[0021]图3为现有技术中的真空管结构图。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0025]实施例1
[0026]参照图1和图2，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种真空管用隔热套管，真空管用隔热套管包括主体组件100，包括真空管本体101和连接管102，连接管102一侧与真空管本体101固定。
[0027]具体的，隔热组件200，设置于真空管本体101上，包括隔热管201，隔热管201设置于真空管本体101上。
[0028]通过隔热管201的设置，用于对真空管本体101进行隔热，以此可避免真空管本体101温度过高会烫伤使用者的情况。
[0029]具体的，主体组件100和隔热组件200之间形成了隔热腔体。
[0030]有了隔热腔体的存在，使得真空管本体101散发的热量无法传递给隔热管201。
[0031]具体的，真空管本体101和连接管102为一体成型。
[0032]具体的，隔热管201为不锈钢材质。
[0033]具体的，隔热管201的壁厚为0.15～0.2毫米。
[0034]具体的，隔热管201与连接管102外侧贴合。
[0035]具体的，连接管102的数量为两个，两个连接管102分别固定于真空管本体101两
端。
[0036]具体的，隔热管201与连接管102焊接固定。
[0037]具体的，连接管102为金属材质。
[0038]具体的，隔热管201呈圆形。
[0039]真空管本体101和连接管102可为一体成型，也可通过焊接固定。
[0040]在使用时，将隔热管201套接在真空管本体101外侧，并将隔热管201的两端与连接管102进行焊接固定，隔热管201与真空管本体101之间的连接处为真空状态，在对隔热管201套接时需要在真空状态下进行操作，压强为5～10Pa。
[0041]应说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空管用隔热套管，其特征在于：包括，主体组件(100)，包括真空管本体(101)和连接管(102)，所述连接管(102)一侧与所述真空管本体(101)固定；以及，隔热组件(200)，设置于所述真空管本体(101)上，包括隔热管(201)，所述隔热管(201)设置于所述真空管本体(101)上。2.如权利要求1所述的真空管用隔热套管，其特征在于：所述主体组件(100)和所述隔热组件(200)之间形成了隔热腔体。3.如权利要求2所述的真空管用隔热套管，其特征在于：所述真空管本体(101)和所述连接管(102)为一体成型。4.如权利要求2或3所述的真空管用隔热套管，其特征在于：所述隔热管(201)为不锈钢材质。5.如权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：施丽，徐安晨，卜彦峰，郑雪凯，
申请(专利权)人：海生医疗科技宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：