一种井内施工用混凝土输送系统技术方案

技术编号:37226004 阅读:41 留言:0更新日期:2023-04-20 23:09
本实用新型专利技术公开了一种井内施工用混凝土输送系统,属于施工设备技术领域。所述系统包括设置搅拌式储料桶、传感控制器、伸缩式溜槽、自卸斗车、重力感应板和距离传感器,伸缩式溜槽的进料端与搅拌式储料桶的出料口连接,出料时出料端与自卸斗车车斗连接且自卸斗车位于重力感应板上;距离传感器包括信号发射器和信息接收器,信号发射器安装在自卸斗车上,信息接收器安装在伸缩式溜槽的出料端;传感控制器安装在搅拌式储料桶上,信号接收器、重力感应板与传感控制器连接,传感控制器还控制搅拌式储料桶的搅拌和出料。本实用新型专利技术实现了混凝土料斗的自动化卸料,随用随卸,装满自停,有效避免混凝土输送过程中多余的混凝土撒落和凝结在溜槽上造成浪费。在溜槽上造成浪费。在溜槽上造成浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种井内施工用混凝土输送系统


[0001]本技术属于施工设备
,具体涉及一种井内施工用混凝土输送系统。

技术介绍

[0002]在市政管网工程施工中,传统的套管工程施工一般采用临时制作混凝土溜槽,混凝土罐车现场卸料,手推车运送混凝土至施工部位进行施工,因此,在施工前往往需根据井深的不同制作不同长度的混凝土溜槽,耗时费力,不利于材料节约利用;而罐车视斗车装载情况卸料往往无法做到车走料停,使得溜槽残留部分混凝土撒落浪费或在溜槽上固结,造成损失;同时采用人工手推车进行运送混凝土不仅施工效率低而且受管道通风受限影响,剧烈体力劳动容易造成施工人员窒息晕倒,存在较大安全隐患。基于以上现存种种施工难点,急需研发一种适用于井内施工的混凝土输送系统,实现自动化、减少混凝土固结和浪费、节约人力和物力,提高套管内部施工的效率和施工安全。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术在套管施工中存在人工输送混凝土、现场制作溜槽、罐车无法车走料停、混凝土易固结和体力劳动大的问题,提供一种井内施工用混凝土输送系统。
[0004]本技术的目本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种井内施工用混凝土输送系统,其特征在于,包括设置搅拌式储料桶(1)、传感控制器(2)、伸缩式溜槽(3)、自卸斗车(4)、重力感应板(5)和距离传感器,所述搅拌式储料桶(1)与传感控制器(2)设置在井(6)外,自卸斗车(4)、重力感应板(5)和距离传感器设置在井(6)内;所述伸缩式溜槽(3)的进料端与搅拌式储料桶(1)的出料口连接,出料时出料端与自卸斗车(4)的车斗连接且自卸斗车(4)位于重力感应板(5)上;所述距离传感器包括信号发射器(7)和信息接收器(8),信号发射器(7)安装在自卸斗车(4)上,信息接收器(8)安装在伸缩式溜槽(3)的出料端;所述传感控制器(2)安装在搅拌式储料桶(1)上,信息接收器(8)、重力感应板(5)与传感控制器(2)连接,所述传感控制器(2)还控制搅拌式储料桶(1)的搅拌和出料。2.根据权利要求1所述的一种井内施工用混凝土输送系统,其特征在于,所述的搅拌式储料桶(1)由桶状料斗(10)、脚架(11)、电机(12)、传动轴(13)、搅拌叶片(14)及电动阀门组成,桶状料斗(10)与脚架(11)固定连接,电机(12)固定在脚架(11)上,传动轴(13)的一端与电机(12)的输出轴固定连接,另一端从桶状料斗(10)底部预留孔穿入斗腹中,搅拌叶片(14)固定在桶状料斗(10)中的传动轴(13)上;所述电动阀门设置在桶状料斗(10)的出料口处,电动阀门和电机(12)分别与传感控制器(2)连接。3.根据权利要求1所述的一种井内施工用混凝土输送系统,其特征在于,所述伸缩式溜槽(3)由多个长梯形钢槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨锡贵韩俊杰刘西超何源涛李桂英胡秋野孙巧芳党奇龙蒲波李献坡陈李刚韩风波陈明
申请(专利权)人:中国水利水电第五工程局有限公司
类型:新型
国别省市:

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