本申请公开了微晶贴片贴胶装置及微晶贴片生产线，微晶贴片贴胶装置包括胶膜放卷辊、离型膜切孔模块、胶膜模切模块和离型膜分切模块；胶膜放卷辊用于放出胶膜；离型膜切孔模块包括离型膜放卷辊和第一圆刀工站，第一圆刀工站用于在离型膜上模切形成通孔及刀线；胶膜模切模块包括第二圆刀工站，第二圆刀工站用于模切胶膜形成胶片；离型膜分切模块包括第三圆刀工站、承载膜放卷机构和复合品收卷机构，承载膜放卷机构用于放出承载膜，第三圆刀工站用于模切离型膜形成离型膜片，并获得由胶片与离型膜片构成的复合品；复合品收卷机构用于收卷粘附复合品的承载膜。本申请的微晶贴片贴胶装置自动化程度高，能够有效提高模切复合效率。能够有效提高模切复合效率。能够有效提高模切复合效率。
【技术实现步骤摘要】
微晶贴片贴胶装置及微晶贴片生产线
[0001]本申请涉及微晶贴片的生产设备
，特别是涉及一种微晶贴片贴胶装置及微晶贴片生产线。
技术介绍
[0002]相关技术中，微晶贴片的生产包括有以下步骤：首先在离型膜上切通孔及形成刀线，并将离型膜通过平切的方式模切成带通孔及刀线的离型膜片料，同时通过平切的方式将水杨酸等材质胶膜模切形成胶片，然后再将胶片一一对应贴附于离型膜片料对应通孔的位置上，从而完成胶片与离型膜片料的复合。上述微晶贴片生产步骤中的胶片与离型膜片料的模切复合过程自动化程度低、速度慢，而且产能也难以满足批量化生产的要求。
技术实现思路
[0003]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请第一方面提出一种微晶贴片贴胶装置，其自动化程度更高，且能够有效提高胶片与离型膜片料的模切复合效率。
[0004]本申请第二方面还提供了一种具有微晶贴片贴胶装置的微晶贴片生产线。
[0005]根据本申请第一方面实施例的微晶贴片贴胶装置，包括有胶膜放卷辊、离型膜切孔模块、胶膜模切模块和离型膜分切模块；胶膜放卷辊用于放出胶膜；离型膜切孔模块包括有离型膜放卷辊和第一圆刀工站，离型膜放卷辊用于向第一圆刀工站放卷离型膜，第一圆刀工站用于在离型膜上模切形成通孔、刀线和孔废，其中刀线连接若干通孔；胶膜模切模块包括有第二圆刀工站，第二圆刀工站设置于胶膜和离型膜的移动路径上，且用于对胶膜进行模切，以在胶膜上形成胶片和第一边废，并使胶片附着于离型膜对应通孔的位置上；沿离型膜的移动路径，离型膜分切模块设置于胶膜模切模块后侧，且包括有第三圆刀工站、承载膜放卷机构和复合品收卷机构，承载膜放卷机构用于放出承载膜，并使承载膜附着于离型膜贴附有胶片的一侧，第三圆刀工站设置于离型膜和承载膜的移动路径上，且用于对离型膜进行模切以使离型膜形成离型膜片和第二边废，其中胶片附着于离型膜片上且与离型膜片构成复合品；复合品收卷机构用于收卷粘附有复合品的承载膜。
[0006]根据本申请第一方面实施例的微晶贴片贴胶装置，至少具有如下有益效果：
[0007]本实施例的微晶贴片贴胶装置，能够通过离型膜放卷辊放出带状的离型膜，并通过第一圆刀工站实现离型膜的连续快速模切并在离型膜上形成通孔，同时借助胶膜放卷辊可以放出带状的胶膜，并通过第二圆刀工站对随同离型膜一起进入该工站的胶膜进行模切，从而将胶膜连续快速模切并形成与通孔一一对应的胶片，并且借助承载膜放卷机构放出的带状的承载膜，并使得承载膜随同离型膜和胶片一起进入第三圆刀工站，在第三圆刀工站将离型膜分切成形成离型膜片时，即可得到由胶片和离型膜片构成的复合品，而且承载膜可以承载复合品，同时借助承载膜收卷机构收卷承载膜即可将复合品随同承载膜一起收卷；因此，本实施例的微晶贴片贴胶装置能够实现离型膜片与胶片的连续快速模切及复
合，其自动化程度高，且能够有效提高胶片与离型膜片的模切复合效率。
[0008]根据本申请第一方面一些实施例的微晶贴片贴胶装置，离型膜切孔模块还包括有托底膜放卷辊和托底膜收卷辊，托底膜放卷辊用于向第一圆刀工站放卷托底膜，沿托底膜的移动路径，托底膜收卷辊位于第一圆刀工站后侧，且用于收卷粘附有孔废的托底膜。
[0009]根据本申请第一方面一些实施例的微晶贴片贴胶装置，胶膜模切模块还包括有第一排废收卷机构，沿胶膜的的移动路径，第一排废收卷机构位于第二圆刀工站后侧，且用于收卷第一边废。
[0010]根据本申请第一方面一些实施例的微晶贴片贴胶装置，离型膜分切模块还包括有保护膜放卷机构和第二排废收卷机构，沿离型膜的移动路径，保护膜放卷机构设于第三圆刀工站的前侧且用于放出第二保护膜，并使第二保护膜附着于离型膜贴附有胶片的一侧，第三圆刀工站能够将第二保护膜模切形成与离型膜片外形一致的保护膜片及第三边费，第二排废收卷机构用于收卷第二边废和第三边费。
[0011]根据本申请第一方面一些实施例的微晶贴片贴胶装置，离型膜分切模块还包括有第三复合工站，沿离型膜、第二保护膜和承载膜的移动路径，第三复合工站设置于第三圆刀工站的前侧，且用于将第二保护膜和承载膜依次复合于离型膜贴附有胶片的一侧。
[0012]根据本申请第一方面一些实施例的微晶贴片贴胶装置，还包括有防粘膜放卷辊和防粘膜收卷辊，防粘膜放卷辊用于向第二圆刀工站放卷防粘膜，并使防粘膜位于离型膜背离胶片的一侧，防粘膜收卷辊用于收卷通过第二圆刀工站后的防粘膜。
[0013]根据本申请第一方面一些实施例的微晶贴片贴胶装置，还包括有第二复合工站，沿胶膜的移动路径，第二复合工站设置于第二圆刀工站的前侧，且用于将胶膜与形成有通孔的离型膜进行复合。
[0014]根据本申请第一方面一些实施例的微晶贴片贴胶装置，还包括有底膜收卷辊和底膜剥离机构，胶膜放卷辊放出的膜材包括有依次复合的底膜、胶膜和第一保护膜，且底膜位于胶膜用于与离型膜贴合的一侧，沿胶膜的移动路径，底膜剥离机构设置于第二复合工站的前侧，且用于将底膜从胶膜上剥离，底膜收卷辊用于收卷剥离的底膜。
[0015]根据本申请第一方面一些实施例的微晶贴片贴胶装置，还包括有第一保护膜收卷辊和第一保护膜剥离机构，沿胶膜的移动路径，第一保护膜剥离机构设置于第二圆刀工站的前侧，且用于将第一保护膜从胶膜上剥离，第一保护膜收卷辊用于收卷剥离的第一保护膜。
[0016]根据本申请第二方面一些实施例的微晶贴片生产线，包括有上述第一方面实施例的微晶贴片贴胶装置。
[0017]根据本申请第二方面一些实施例的微晶贴片生产线，至少具有如下有益效果：
[0018]本实施例的微晶贴片生产线通过采用上述第一方面实施例的微晶贴片贴胶装置，能够有效提高微晶贴片的生产效率并提高产能以适应大批量生产的需求。
[0019]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0020]本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得
明显和容易理解，其中：
[0021]图1为本申请一实施例的微晶贴片贴胶装置的结构示意图；
[0022]图2为本申请一实施例的复合品的结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]胶膜放卷辊100；导引工站200；底膜收卷辊300；第二复合工站400；第一保护膜收卷辊500；第一圆刀工站610；托底膜放卷辊620；托底膜收卷辊630；第一复合工站640；离型膜放卷辊650；第二圆刀工站710；第一排废收卷机构720；第三圆刀工站810；承载膜放卷机构820；复合品收卷机构830；保护膜放卷机构840；第二排废收卷机构850；第三复合工站860；防粘膜放卷辊910；防粘膜收卷辊920；离型膜片1100；通孔1110；刀线1120；胶片1200。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微晶贴片贴胶装置，其特征在于，包括：胶膜放卷辊，用于放出胶膜；离型膜切孔模块，包括有离型膜放卷辊和第一圆刀工站，所述离型膜放卷辊用于向所述第一圆刀工站放卷离型膜，所述第一圆刀工站用于在所述离型膜上模切形成通孔、刀线和孔废，其中刀线连接若干所述通孔；胶膜模切模块，包括有第二圆刀工站，所述第二圆刀工站设置于所述胶膜和所述离型膜的移动路径上，且用于对所述胶膜进行模切，以在所述胶膜上形成胶片和第一边废，并使所述胶片附着于所述离型膜对应所述通孔的位置上；离型膜分切模块，沿所述离型膜的移动路径，所述离型膜分切模块设置于所述胶膜模切模块后侧，且包括有第三圆刀工站、承载膜放卷机构和复合品收卷机构，所述承载膜放卷机构用于放出承载膜，并使所述承载膜附着于所述离型膜贴附有所述胶片的一侧，所述第三圆刀工站设置于所述离型膜和所述承载膜的移动路径上，且用于对所述离型膜进行模切以形成离型膜片和第二边废，其中所述胶片附着于所述离型膜片上且与所述离型膜片构成复合品；所述复合品收卷机构用于收卷粘附有所述复合品的所述承载膜。2.根据权利要求1所述的一种微晶贴片贴胶装置，其特征在于，所述离型膜切孔模块还包括有托底膜放卷辊和托底膜收卷辊，所述托底膜放卷辊用于向所述第一圆刀工站放卷托底膜，沿所述托底膜的移动路径，所述托底膜收卷辊位于所述第一圆刀工站后侧，且用于收卷粘附有所述孔废的所述托底膜。3.根据权利要求1所述的一种微晶贴片贴胶装置，其特征在于，所述胶膜模切模块还包括有第一排废收卷机构，沿所述胶膜的移动路径，所述第一排废收卷机构位于第二圆刀工站后侧，且用于收卷所述第一边废。4.根据权利要求1所述的一种微晶贴片贴胶装置，其特征在于，所述离型膜分切模块还包括有保护膜放卷机构和第二排废收卷机构，沿所述离型膜的移动路径，所述保护膜放卷机构设于所述第三圆刀工站的前侧且用于放出第二保护膜，并使所述第二保护膜附着于所述离型膜贴附有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张大进，
申请(专利权)人：东莞市中镒机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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