带式输送机制造技术

本发明专利技术公开了一种带式输送机，所述带式输送机利用绳索对输送带进行支撑和驱动，省去了相关技术中的支撑托辊，从而可以省去支撑托辊与输送带之间的摩擦阻力，以减小带式输送机的运行阻力；另外，还可以避免输送带在长度方向上因塌陷而产生塌陷阻力，从而进一步减小带式输送机的运行阻力，以使带式输送机不需要设置太大功率的驱动装置对输送带进行驱动，运行成本较低。此外，输送带可以设置很小的带强在第一滚筒和第二滚筒上转动，当输送带的带强设置的很小时，输送带、第一滚筒和第二滚筒的使用寿命较长，进而使得本发明专利技术实施例的带式输送机的使用寿命较长。本发明专利技术实施例的带式输送机具有运行成本低和使用寿命长等优点。有运行成本低和使用寿命长等优点。有运行成本低和使用寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】
带式输送机


[0001]本专利技术涉及输送带
，具体涉及一种带式输送机。

技术介绍

[0002]传统的带式输送机中，支架上首尾两端分别设置有传动滚筒和改向滚筒，输送带环绕在传动滚筒和改向滚筒上，传动滚筒和改向滚筒之间设有多个并排设置的托辊，以对输送带进行支撑，多个托辊与支架之间的位置相对固定，输送带在向前移动时可以带动托辊转动，以完成输送物料。
[0003]相关技术中，输送机在运行过程中，输送机受到托辊与输送带之间的摩擦阻力和输送带的塌陷阻力，导致输送机的运行阻力较大，因此输送机需要大功率驱动装置来驱动输送带移动，运行成本较高；另外，传动滚筒与输送带之间通过摩擦驱动，为了防止传动滚筒打滑，需要对输送带进行张紧，所以导致输送带的带强很大，传动滚筒和改向滚筒的受力也很大，使得输送带、传动滚筒和改向滚筒使用寿命较短。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提出一种运行成本低和使用寿命长的带式输送机。
[0005]本专利技术实施例的带式输送机包括支撑架、第一滚筒、第二滚筒、输送带、第一滑轮组、第二滑轮组、第一绳索、第二绳索和驱动装置，所述第一滚筒和所述第二滚筒可转动地设于所述支撑架上；
[0006]所述输送带闭合环绕在所述第一滚筒和所述第二滚筒上，所述输送带具有沿其厚度方向相对的内侧面和外侧面，所述内侧面上设有沿所述输送带的宽度方向间隔设置第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽均沿所述输送带的长度方向延伸并形成闭合环形卡槽；
[0007]所述第一滑轮组和所述第二滑轮组沿所述输送带的宽度方向间隔设于所述支撑架上，所述第一滑轮组包括沿所述输送带的长度方向间隔设置的第一主动轮和第一从动轮，所述第一绳索闭合环绕在所述第一主动轮和所述第一从动轮上，所述第二滑轮组包括沿所述输送带的长度方向间隔设置的第二主动轮和第二从动轮，所述第二绳索闭合环绕在所述第二主动轮和所述第二从动轮上；
[0008]其中所述输送带包括上带和下带，位于所述上带上的所述第一卡槽的一部分卡接在所述第一绳索上，位于所述上带上的所述第二卡槽的一部分卡接在所述第二绳索上，以使所述第一绳索与所述第二绳索带动所述输送带移动；
[0009]所述驱动装置用于驱动所述第一主动轮和所述第二主动轮转动。
[0010]在一些实施例中，所述内侧面上具有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起均沿所述输送带的厚度方向向远离所述外侧面的方向凸出设置，所述第一卡槽设于所述第一凸起上，所述第二卡槽设于所述第二凸起上。
[0011]在一些实施例中，所述第一卡槽和所述第二卡槽的开口均背向所述外侧面设置。
[0012]在一些实施例中，在正交于所述输送带长度方向上的平面上，所述第一卡槽和所述第二卡槽的投影的外周轮廓均为半圆形。
[0013]在一些实施例中，所述外侧面上设有沿所述输送带的宽度方向间隔设置第三卡槽和第四卡槽，所述第三卡槽和所述第四卡槽均沿所述输送带的长度方向延伸并形成闭合环形卡槽；
[0014]所述第一绳索包括第一上绳索和第一下绳索，位于所述上带上的所述第一卡槽的一部分卡接在所述第一上绳索上，位于所述下带上的所述第三卡槽的一部分卡接在所述第一下绳索上；
[0015]所述第二绳索包括第二上绳索和第二下绳索，位于所述上带的所述第二卡槽的一部分卡接在所述第二上绳索上，位于所述下带的所述第四卡槽的一部分卡接在所述第二下绳索上。
[0016]在一些实施例中，所述外侧面上具有第三凸起和第四凸起，所述第三凸起和所述第四凸起均沿所述输送带的厚度方向向远离所述内侧面的方向凸出设置，所述第三卡槽设于所述第三凸起上，所述第四卡槽设于所述第四凸起上。
[0017]在一些实施例中，所述第一卡槽和所述第二卡槽在所述输送带的宽度方向上位于所述第三卡槽和所述第四卡槽之间。
[0018]在一些实施例中，所述第一主动轮和所述第一从动轮在所述输送带的宽度方方向上位于所述输送带的一侧，所述第二主动轮和所述第二从动轮在所述输送带的宽度方方向上位于所述输送带的另一侧；
[0019]所述第一滑轮组还包括沿所述输送带的长度方向间隔设置的第一改向轮组和第二改向轮组，所述第一改向轮组相对于所述第二改向轮组更邻近所述第一主动轮设置，所述第一改向轮组用于对所述第一主动轮上的所述第一绳索进行改向，所述第二改向轮组用于对所述第一从动轮上的所述第一绳索进行改向；
[0020]所述第二滑轮组还包括沿所述输送带的长度方向间隔设置的第三改向轮组和第四改向轮组，所述第三改向轮组相对于所述第四改向轮组更邻近所述第二主动轮设置，所述第三改向轮组用于对所述第二主动轮上的所述第二绳索进行改向，所述第四改向轮组用于对所述第二从动轮上的所述第二绳索进行改向。
[0021]在一些实施例中，本专利技术实施例的带式输送机还包括第一支撑滚筒和第二支撑滚筒，所述第一支撑滚筒和所述第二支撑滚筒均可转动地设于所述支撑架上，所述第一支撑滚筒在所述输送带的长度方向上设于所述第一滚筒和所述第一改向轮组之间，且所述第一支撑滚筒位于所述第一改向轮组的上方，所述第一支撑滚筒用于支撑所述上带，所述第二支撑滚筒在所述输送带的长度方向上设于所述第二滚筒和所述第二改向轮组之间，且所述第二支撑滚筒位于所述第二改向轮组的上方，所述第二支撑滚筒用于支撑所述上带。
[0022]在一些实施例中，本专利技术实施例的带式输送机还包括第一压带轮和第二压带轮，所述第一压带轮和所述第二压带轮设于所述上带和所述下带之间并可转动地与所述支撑架相连，所述第一压带轮与所述第三卡槽在上下方向上对应，所述第一压带轮用于向下下压所述下带，以使所述下带上的第三卡槽卡接在所述第一下绳索上，所述第二压带轮与所述第四卡槽在上下方向上对应，所述第二压带轮用于向下下压所述下带，以使所述下带上
的第三卡槽卡接在所述第二下绳索上。
[0023]本专利技术实施例的带式输送机在使用过程时，使上带的第一卡槽的一部分卡接在第一绳索上，使得上带的第二卡槽的一部分卡接在第二绳索上，控制驱动装置驱动第一绳索和第二绳索以相同的转速且同向运动。第一绳索和第二绳索通过摩擦驱动的方式带动输送带转动，由于第一绳索涨紧在第一主动轮和第一从动轮上，第二绳索涨紧在第二主动轮和第二从动轮上，第一绳索和第二绳索在左右方向上对输送带进行支撑，以输送物料。
[0024]本专利技术实施例的带式输送机利用绳索对输送带进行支撑和驱动，省去了相关技术中的支撑托辊，从而可以省去支撑托辊与输送带之间的摩擦阻力，以减小带式输送机的运行阻力。另外，相关技术中，由于相邻两个支撑托辊之间具有一定的距离，在输送物料时，相邻两个支撑托辊上的输送带会形成塌陷而产生塌陷阻力。而本专利技术实施例的带式输送机通过第一绳索和第二绳索的延伸方向与输送带的延伸方向相同，可以避免输送带在长度方向上因塌陷而产生塌陷阻力，从而进一步减小带式输送机的运行阻力，以使本专利技术实施例的带式输送机不需要设置太大功率的驱动装置对输送带进行驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带式输送机，其特征在于，包括：支撑架(1)；第一滚筒(2)和第二滚筒(3)，所述第一滚筒(2)和所述第二滚筒(3)可转动地设于所述支撑架(1)上；输送带(4)，所述输送带(4)闭合环绕在所述第一滚筒(2)和所述第二滚筒(3)上，所述输送带(4)具有沿其厚度方向相对的内侧面(403)和外侧面(404)，所述内侧面(403)上设有沿所述输送带(4)的宽度方向间隔设置第一卡槽(4031)和第二卡槽(4032)，所述第一卡槽(4031)和所述第二卡槽(4032)均沿所述输送带(4)的长度方向延伸并形成闭合环形卡槽；第一滑轮组(5)、第二滑轮组(6)、第一绳索(7)和第二绳索(8)，所述第一滑轮组(5)和所述第二滑轮组(6)沿所述输送带(4)的宽度方向间隔设于所述支撑架(1)上，所述第一滑轮组(5)包括沿所述输送带(4)的长度方向间隔设置的第一主动轮(501)和第一从动轮(502)，所述第一绳索(7)闭合环绕在所述第一主动轮(501)和所述第一从动轮(502)上，所述第二滑轮组(6)包括沿所述输送带(4)的长度方向间隔设置的第二主动轮(601)和第二从动轮(602)，所述第二绳索(8)闭合环绕在所述第二主动轮(601)和所述第二从动轮(602)上；其中所述输送带(4)包括上带(401)和下带(402)，位于所述上带(401)上的所述第一卡槽(4031)的一部分卡接在所述第一绳索(7)上，位于所述上带(401)上的所述第二卡槽(4032)的一部分卡接在所述第二绳索(8)上，以使所述第一绳索(7)与所述第二绳索(8)带动所述输送带(4)移动；驱动装置(9)，所述驱动装置(9)用于驱动所述第一主动轮(501)和所述第二主动轮(601)转动。2.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，所述内侧面(403)上具有第一凸起(4033)和第二凸起(4034)，所述第一凸起(4033)和所述第二凸起(4034)均沿所述输送带(4)的厚度方向向远离所述外侧面(404)的方向凸出设置，所述第一卡槽(4031)设于所述第一凸起(4033)上，所述第二卡槽(4032)设于所述第二凸起(4034)上。3.根据权利要求2所述的带式输送机，其特征在于，所述第一卡槽(4031)和所述第二卡槽(4032)的开口均背向所述外侧面(404)设置。4.根据权利要求3所述的带式输送机，其特征在于，在正交于所述输送带(4)长度方向上的平面上，所述第一卡槽(4031)和所述第二卡槽(4032)的投影的外周轮廓均为半圆形。5.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，所述外侧面(404)上设有沿所述输送带(4)的宽度方向间隔设置第三卡槽(4041)和第四卡槽(4042)，所述第三卡槽(4041)和所述第四卡槽(4042)均沿所述输送带(4)的长度方向延伸并形成闭合环形卡槽；所述第一绳索(7)包括第一上绳索(701)和第一下绳索(702)，位于所述上带(401)上的所述第一卡槽(4031)的一部分卡接在所述第一上绳索(701)上，位于所述下带(402)上的所述第三卡槽(4041)的一部分卡接在所述第一下绳索(702)上；所述第二绳索(8)包括第二上绳索(801)和第二下绳索(802)，位于所述上带(401)的所述第二卡槽(4032)的一部分卡接在所述第二上绳索(801)上，位于所述下带(402)的所述第四卡槽(4042)的一部分卡接在所述第二下绳索(802...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗廷峰，杨平，王宁，马跃，佟建中，王浩，杨海，马玉鹏，马力伟，
申请(专利权)人：宁夏天地西北煤机有限公司，
类型：发明
国别省市：