一种用于烧结炉的发热体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于烧结炉的发热体结构，包括炉体，所述炉体的两侧内壁处均设有多个石墨发热体，多个所述石墨发热体的两端均固定安装有隔热轴，且隔热轴与炉体的内壁转动连接，所述炉体的外表面一侧固定连接有壳体，靠近壳体一侧多个所述隔热轴均贯穿炉体的内壁延伸至壳体的内部并固定连接有连杆。本实用新型专利技术中，通过设置的动力组件、连接架、长杆、连杆、圆块、行程槽和隔热轴，当石墨发热体外表面除接近炉体内壁处都喷涂氮化硼后，可以同步转动所有石墨发热体，将石墨发热体接近炉体内壁处露出，从而便于对石墨发热体表面喷涂氮化硼，避免有喷涂不到的地方，保证石墨发热体的使用寿命，从而降低用户使用成本。从而降低用户使用成本。从而降低用户使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于烧结炉的发热体结构


[0001]本技术涉及烧结炉
，尤其涉及一种用于烧结炉的发热体结构。

技术介绍

[0002]烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉主要应用在钢铁行业、冶金行业、新材料行业等；
[0003]烧结炉石墨发热体基本都是固定安装在炉膛内壁上，石墨发热体每次使用过后，为了延缓石墨发热体氧化，需要对石墨表面喷涂氮化硼，从而延长石墨发热体的使用寿命。
[0004]目前在对石墨发热体喷涂氮化硼时，由于石墨发热体贴近炉膛内壁安装，所以发热体与炉膛内壁间隙很小，导致石墨发热体最贴近炉膛内壁一处难以喷涂到，从而导致这一处氧化速率加快，从而降低石墨发热体的使用寿命，导致用户不得不频繁更换石墨发热体，增加了用户的使用成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于烧结炉的发热体结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于烧结炉的发热体结构，包括炉体，所述炉体的两侧内壁处均设有多个石墨发热体，多个所述石墨发热体的两端均固定安装有隔热轴，且隔热轴与炉体的内壁转动连接，所述炉体的外表面一侧固定连接有壳体，靠近壳体一侧多个所述隔热轴均贯穿炉体的内壁延伸至壳体的内部并固定连接有连杆，多个所述连杆的外表面均开设有行程槽，所述行程槽的内部滑动连接有圆块，同侧多个所述圆块之间共同固定连接有长杆，两个所述长杆均固定连接有连接架，两个所述连接架之间共同安装有动力组件。
[0007]进一步的，所述动力组件包括横杆，且横杆与相邻连接架之间固定连接，所述横杆的中心处螺纹连接有丝杆，且丝杆与壳体之间转动连接，所述丝杆的外表面固定连接有蜗轮，所述蜗轮的外表面一侧啮合连接有蜗杆，便于驱动横杆上升或下降，从而便于驱动连接架上升或下降。
[0008]进一步的，所述壳体的外表面一侧设有手柄，所述手柄的一端固定连接有转轮，所述转轮的中心处固定连接有转轴，且转轴贯穿壳体并与蜗杆之间固定连接，所述转轴与壳体之间转动连接，手柄带动转轮转动，从而带动转轴转动，便于带动蜗杆转动。
[0009]进一步的，所述手柄的外表面设有防滑纹，增加摩擦力，避免发生打滑现象。
[0010]进一步的，所述炉体的开口处铰接有隔热密封门，具有密封作用，有利于对炉体内部物品进行加热。
[0011]进一步的，两个所述连接架的外表面一处均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑轨，且滑轨与壳体之间固定连接，滑槽与滑轨配合具有限位作用，保证连接架稳定上升。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术在使用时，该用于烧结炉的发热体结构，通过设置的动力组件、连接架、长杆、连杆、圆块、行程槽和隔热轴，当石墨发热体外表面除接近炉体内壁处都喷涂氮化硼后，可以同步转动所有石墨发热体，将石墨发热体接近炉体内壁处露出，从而便于对石墨发热体表面喷涂氮化硼，避免有喷涂不到的地方，保证石墨发热体的使用寿命，从而降低用户使用成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的壳体剖视图；
[0016]图3为本技术的俯视图。
[0017]图例说明：
[0018]1、炉体；2、隔热密封门；3、石墨发热体；4、壳体；5、长杆；6、连接架；7、横杆；8、圆块；9、转轴；10、滑轨；11、隔热轴；12、连杆；13、行程槽；14、丝杆；15、蜗轮；16、蜗杆；17、手柄；18、转轮。
具体实施方式
[0019]图1至图3所示，涉及一种用于烧结炉的发热体结构，包括炉体1，炉体1的两侧内壁处均设有多个石墨发热体3，多个石墨发热体3的两端均固定安装有隔热轴11，且隔热轴11与炉体1的内壁转动连接，炉体1的外表面一侧固定连接有壳体4，靠近壳体4一侧多个隔热轴11均贯穿炉体1的内壁延伸至壳体4的内部并固定连接有连杆12，多个连杆12的外表面均开设有行程槽13，行程槽13的内部滑动连接有圆块8，同侧多个圆块8之间共同固定连接有长杆5，两个长杆5均固定连接有连接架6，两个连接架6之间共同安装有动力组件。
[0020]图1所示，炉体1的开口处铰接有隔热密封门2。
[0021]图2所示，动力组件包括横杆7，且横杆7与相邻连接架6之间固定连接，横杆7的中心处螺纹连接有丝杆14，且丝杆14与壳体4之间转动连接，丝杆14的外表面固定连接有蜗轮15，蜗轮15的外表面一侧啮合连接有蜗杆16。
[0022]两个连接架6的外表面一处均开设有滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有滑轨10，且滑轨10与壳体4之间固定连接。
[0023]图2和图3所示，壳体4的外表面一侧设有手柄17，手柄17的一端固定连接有转轮18，转轮18的中心处固定连接有转轴9，且转轴9贯穿壳体4并与蜗杆16之间固定连接，转轴9与壳体4之间转动连接。
[0024]手柄17的外表面设有防滑纹。
[0025]在使用用于烧结炉的发热体结构时，当石墨发热体3外表面除接近炉体1内壁处都喷涂氮化硼后，通过手柄17带动转轮18转动，从而通过转轴9带动蜗杆16转动，蜗杆16带动蜗轮15转动，蜗轮15带动丝杆14转动，从而通过横杆7带动两个连接架6下降，从而带动长杆5下降，长杆5通过行程槽13与圆块8配合带动连杆12倾斜，从而通过隔热轴11带动石墨发热体3转动，将石墨发热体3接近炉体1内壁处露出，从而便于对石墨发热体3表面喷涂氮化硼。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于烧结炉的发热体结构，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的两侧内壁处均设有多个石墨发热体(3)，多个所述石墨发热体(3)的两端均固定安装有隔热轴(11)，且隔热轴(11)与炉体(1)的内壁转动连接，所述炉体(1)的外表面一侧固定连接有壳体(4)，靠近壳体(4)一侧多个所述隔热轴(11)均贯穿炉体(1)的内壁延伸至壳体(4)的内部并固定连接有连杆(12)，多个所述连杆(12)的外表面均开设有行程槽(13)，所述行程槽(13)的内部滑动连接有圆块(8)，同侧多个所述圆块(8)之间共同固定连接有长杆(5)，两个所述长杆(5)均固定连接有连接架(6)，两个所述连接架(6)之间共同安装有动力组件。2.根据权利要求1所述的一种用于烧结炉的发热体结构，其特征在于：所述动力组件包括横杆(7)，且横杆(7)与相邻连接架(6)之间固定连接，所述横杆(7)的中心处螺纹连接有丝杆(14)，且丝杆(14)与壳体(4)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓峰，房向颖，任飞舵，
申请(专利权)人：西安环箭硅碳棒电热元件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：