一种模块化静电杀菌结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化静电杀菌结构，包括至少一个杀菌模块一和至少一个杀菌模块二，所述杀菌模块一和杀菌模块二之间通过安装组件交替安装。本装置设计了模块化静电杀菌结构，即能够便于拆卸静电杀菌结构，同时能够根据作业需求通过叠加模块来延长电场长度以适应不同的机械结构。适应不同的机械结构。适应不同的机械结构。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化静电杀菌结构


[0001]本技术属于静电杀菌
，具体涉及一种模块化静电杀菌结构。

技术介绍

[0002]目前静电杀菌主要运用到除湿机、油烟净化机或空气杀菌机等需要杀菌的机器中。
[0003]同时目前的静电杀菌模块采用金属极板和电极丝结构，通过装配组合在一起形成电场，每片极板与电极丝见有严格的尺寸要求，装配精度高。且在杀菌的同时会产生超标的臭氧。电极丝容易发生氧化断裂。
[0004]并且现有技术中的静电杀菌机构需要通过单个极板一个个安装后形成电场后实现静电杀菌，因此当需要维修或内部清理时，静电杀菌机构难以拆卸，不利于后续工作人员的维修清理工作。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中存在上述问题，本技术的目的是提供一种模块化静电杀菌结构。
[0006]本技术提供了如下的技术方案：
[0007]一种模块化静电杀菌结构，至少一个杀菌模块一和至少一个杀菌模块二，所述杀菌模块一和杀菌模块二之间通过安装组件交替安装。
[0008]具体的，安装组件包括杀菌模块一四周上均设有塑料卡扣一和通孔一，以及对应塑料卡扣一位置且设在杀菌模块二上的通孔三，对应通孔一位置且设在杀菌模块二上的塑料卡扣二。
[0009]具体的，杀菌模块一包括壳体一，安装在壳体一内的极板组件，所述极板组件由极板组件一和沿水平方向旋转180
°
的极板组件二组装而成。
[0010]具体的，杀菌模块二包括壳体二以及安装在壳体二内的极板组件。
[0011]具体的，极板组件一包括框体，设在框体上的极板一，以及设在框体两侧上的固定板一。
[0012]具体的，极板组件二包括框体，设在框体上的极板二，以及设在框体两侧上的固定板二，当极板组件二组装在极板组件一上时，所述固定板二的位置对应固定板一的位置。
[0013]具体的，壳体一内壁的每侧壁面上设有至少一个凸起，所述凸起一端至壳体一端面的距离大于框体的厚度，且所述壳体一外壁两侧设有螺钉固定座，且螺钉固定座的高度等于极板组件二上的框体到极板组件一上的框体之间的最小距离，且壳体一上对应螺钉固定座远离壳体一端面的一端设有通孔二，凸起的长度小于等于极板组件二上的框体到极板组件一上的框体之间的最小距离，壳体一四周上均设有塑料卡扣一和通孔一。
[0014]具体的，壳体二内壁的每侧壁面上设有至少一个凸起，所述凸起一端至壳体一端面的距离大于框体的厚度，且所述壳体一外壁两侧设有螺钉固定座，且螺钉固定座的高度
等于极板组件二上的框体到极板组件一上的框体之间的最小距离，且壳体一上对应螺钉固定座远离壳体一端面的一端设有通孔二，凸起的长度小于等于极板组件二上的框体到极板组件一上的框体之间的最小距离，壳体二上对应塑料卡扣一位置设有通孔三，且对应通孔一位置设有塑料卡扣二。
[0015]具体的，壳体一和壳体二四周上均设有固定孔，极板一与极板二与电源电性连接，极板一与极板二分别为正负极板。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1.本装置采用极板一与极板二配合形成高压电场进行杀菌，极板采用导电塑料一体化注塑成型，结构简单装配方便，极板一与极板二分别为正负极板，正负极板结构相同，电场强度均匀可降低臭氧的产生；且可以多层极板相互叠加增加电场长度，根据不同需求调整电场长度；
[0018]2.本装置设计了模块化静电杀菌结构，即能够便于拆卸静电杀菌结构，同时能够根据作业需求通过叠加模块来延长电场长度以适应不同的机械结构。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术的三维图；
[0021]图2是本技术中壳体一的三维图；
[0022]图3是本技术中壳体二的三维图；
[0023]图4是本技术中极板组件一的三维图；
[0024]图5是本技术中极板组件的三维图。
具体实施方式
[0025]如图1所示，本技术提供一种模块化静电杀菌结构，包括至少一个杀菌模块一1和至少一个杀菌模块二2，所述杀菌模块一1和杀菌模块二2之间通过安装组件交替安装。
[0026]目前静电杀菌主要运用到除湿机、油烟净化机或空气杀菌机等需要杀菌的机器中，但现有技术中的静电杀菌机构需要通过单个极板一个个安装后形成电场后实现静电杀菌，因此当需要维修或内部清理时，静电杀菌机构难以拆卸，不利于后续工作人员的维修清理工作。
[0027]因此本装置设计了模块化静电杀菌结构，即能够便于拆卸静电杀菌结构，同时能够根据作业需求通过叠加模块来延长电场长度以适应不同的机械结构。
[0028]请重点参考图2和图3，安装组件包括杀菌模块一1四周上均设有塑料卡扣一1014和通孔一1013，以及对应塑料卡扣一1014位置且设在杀菌模块二2上的通孔三2011，对应通孔一1013位置且设在杀菌模块二2上的塑料卡扣二2012。因此当塑料卡扣二2012卡接在通孔一1013内时，杀菌模块二2安装在杀菌模块一1上；当塑料卡扣一1014接在通孔三2011内时，杀菌模块一1安装在杀菌模块二2上，因此杀菌模块一1和杀菌模块二2之间能够交替安装，从而能够延长电场长度。
[0029]请重点参考图2和图5，杀菌模块一1包括壳体一101，安装在壳体一101内的极板组
件，所述极板组件由极板组件一102和沿水平方向旋转180
°
的极板组件二103组装而成。
[0030]请重点参考图4，极板组件一102包括框体1022，设在框体1022上的极板一1023，以及设在框体1022两侧上的固定板一1021。
[0031]请重点参考图5，极板组件二103包括框体1022，设在框体1022上的极板二1032，以及设在框体1022两侧上的固定板二1031，当极板组件二103组装在极板组件一102上时，所述固定板二1031的位置对应固定板一1021的位置。
[0032]请重点参考图2，壳体一101内壁的每侧壁面上设有至少一个凸起1016，所述凸起1016一端至壳体一101端面的距离大于框体1022的厚度，且所述壳体一101外壁两侧设有螺钉固定座1011，且螺钉固定座1011的高度等于极板组件二103上的框体1022到极板组件一102上的框体1022之间的最小距离，且壳体一101上对应螺钉固定座1011远离壳体一101端面的一端设有通孔二1012，通孔二1012用于固定板一1021穿过通孔二1012通过螺钉固定螺钉固定座1011上；凸起1016用于搁置极板组件二103的框体1022后，将固定板一1021和固定板二1031通过螺钉固定螺钉固定座1011上，从而配合螺钉固定座1011，凸起1016的长度小于等于极板组件二103上的框体1022到极板组件一102上的框体1022之间的最小距离，从而避免干涉极本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化静电杀菌结构，其特征在于，包括至少一个杀菌模块一(1)和至少一个杀菌模块二(2)，所述杀菌模块一(1)和杀菌模块二(2)之间通过安装组件交替安装；安装组件包括杀菌模块一(1)四周上均设有塑料卡扣一(1014)和通孔一(1013)，以及对应塑料卡扣一(1014)位置且设在杀菌模块二(2)上的通孔三(2011)，对应通孔一(1013)位置且设在杀菌模块二(2)上的塑料卡扣二(2012)。2.根据权利要求1所述的一种模块化静电杀菌结构，其特征在于，杀菌模块一(1)包括壳体一(101)，安装在壳体一(101)内的极板组件，极板组件由极板组件一(102)和沿水平方向旋转180
°
的极板组件二(103)组装而成。3.根据权利要求2所述的一种模块化静电杀菌结构，其特征在于，杀菌模块二(2)包括壳体二(201)以及安装在壳体二(201)内的极板组件。4.根据权利要求3所述的一种模块化静电杀菌结构，其特征在于，极板组件一(102)包括框体(1022)，设在框体(1022)上的极板一(1023)，以及设在框体(1022)两侧上的固定板一(1021)。5.根据权利要求4所述的一种模块化静电杀菌结构，其特征在于，极板组件二(103)包括框体(1022)，设在框体(1022)上的极板二(1032)，以及设在框体(1022)两侧上的固定板二(1031)，当极板组件二(103)组装在极板组件一(102)上时，所述固定板二(1031)的位置对应固定板一(1021)的位置。6.根据权利要求5所述的一种模块化静电杀菌结构，其特征在于，壳体一(101)内壁的每侧壁面上设有至少一个凸起(1016)，所述凸起(1016)一端至壳体一(101)端面的距离大于框体(1022)的厚度，且所述壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，倪淼，张玉芹，
申请(专利权)人：南京秦米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：