本实用新型专利技术涉及梳绒机技术领域，尤其是一种梳绒机用可调回收装置，包括机架，机架的底部转动安装有若干滑轮，机架的内侧安装有回收机构，回收机构包括压棉辊、刺辊、锡林、道夫、抄针辊、抄针板、剥毛辊和抽料管；压棉辊转动安装在机架底部的一端，刺辊转动安装在机架内侧、且与压棉辊相切，锡林转动安装在机架内侧，道夫转动安装在机架内侧、且与锡林相切，抄针辊转动安装在机架内侧的顶端、且与锡林相切，抄针板固定安装在机架内侧、且与锡林相切，剥毛辊转动安装在剥毛辊、且与抄针辊相切，抽料管固定安装在机架外侧的顶端、且与机架内部接通。本实用新型专利技术大大降低了人工劳动量，也提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种梳绒机用可调回收装置
[0001]本技术涉及梳绒机用可调回收装置
，尤其涉及一种梳绒机用可调回收装置。
技术介绍
[0002]目前的梳绒机工作时，原绒经过给料板喂入，在压棉辊加压旋转的作用下，将原绒输送给刺辊，原绒在刺辊处经过初步分梳后大部分杂质和毛渣落入刺辊的下方，去除大部分杂质和毛渣的原绒被吸附在刺辊的针布上，随刺辊转动至与锡林的交界处，传送至锡林被吸附在锡林的针布上，锡林的右侧设有抄针门，锡林针布上吸附的原绒里的杂质、毛渣和粗毛相对细绒质量大，受到的离心力打，会从抄针门处被甩出去；
[0003]原梳绒机的抄针门沿锡林周面的宽度只有17
‑
28cm,从抄针门处甩出去的杂质、毛渣和粗毛等粗料的数量有限，而且甩出去的粗料需要人工收集，劳动强度大，工作效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在人工收集劳动强度高的缺点，而提出的一种梳绒机用可调回收装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种梳绒机用可调回收装置，包括机架，所述机架的底部转动安装有若干滑轮，所述机架的内侧安装有回收机构，所述回收机构包括压棉辊、刺辊、锡林、道夫、抄针辊、抄针板、剥毛辊和抽料管；所述压棉辊转动安装在机架底部的一端，所述刺辊转动安装在机架内侧、且与压棉辊相切，所述锡林转动安装在机架内侧，所述道夫转动安装在机架内侧、且与锡林相切，所述抄针辊转动安装在机架内侧的顶端、且与锡林相切，所述抄针板固定安装在机架内侧、且与锡林相切，所述剥毛辊转动安装在剥毛辊、且与抄针辊相切，所述抽料管固定安装在机架外侧的顶端、且与机架内部接通。
[0007]优选的，所述机架的外侧固定安装有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴与锡林固定连接，所述第二电机的输出轴与剥毛辊固定连接。
[0008]优选的，所述机架的外侧安装有传动机构，所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮；所述第一齿轮与刺辊同轴固定连接，所述第二齿轮转动安装在机架的外侧、且与第一齿轮啮合，所述第三齿轮转动安装在机架的外侧、且与第二齿轮啮合，所述第四齿轮与锡林同轴固定连接、且与第三齿轮啮合。
[0009]优选的，所述传动机构还包括第五齿轮、第一带轮和第二带轮；所述第五齿轮转动安装在机架的外侧、且与第四齿轮啮合，所述第一带轮与第五齿轮同轴固定连接，所述第二带轮与道夫同轴固定连接、且与第一带轮通过皮带传动连接。
[0010]优选的，所述抄针辊的外侧同轴固定安装有第六齿轮，所述剥毛辊的外侧同轴固定安装有第七齿轮，所述第六齿轮与第七齿轮相互啮合。
[0011]本技术提出的一种梳绒机用可调回收装置，有益效果在于：本技术的整
个过程操作简单，完全实现毛渣和粗毛的自动回收，大大降低了人工劳动量，也提高了工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种梳绒机用可调回收装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种梳绒机用可调回收装置的回收机构的结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种梳绒机用可调回收装置的传动机构的结构示意图。
[0015]图中：机架1、滑轮2、回收机构3、压棉辊31、刺辊32、锡林33、道夫34、抄针辊35、抄针板36、剥毛辊37、抽料管38、第一电机4、第二电机5、传动机构6、第一齿轮61、第二齿轮62、第三齿轮63、第四齿轮64、第五齿轮65、第一带轮66、第二带轮67、第六齿轮7、第七齿轮8。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例1：
[0018]参照图1
‑
2，一种梳绒机用可调回收装置，包括机架1，机架1的底部转动安装有若干滑轮2，机架1的内侧的安装有回收机构3，回收机构3包括压棉辊31、刺辊32、锡林33、道夫34、抄针辊35、抄针板36、剥毛辊37和抽料管38；压棉辊31转动安装在机架1底部的一端，刺辊32转动安装在机架1内侧、且与压棉辊31相切，锡林33转动安装在机架1内侧，道夫34转动安装在机架1内侧、且与锡林33相切，抄针辊35转动安装在机架1内侧的顶端、且与锡林33相切，抄针板36固定安装在机架1内侧、且与锡林33相切，剥毛辊37转动安装在剥毛辊37、且与抄针辊35相切，抽料管38固定安装在机架1外侧的顶端、且与机架1内部接通。
[0019]机架1的外侧固定安装有第一电机4和第二电机5，第一电机4的输出轴与锡林33固定连接，第二电机5的输出轴与剥毛辊37固定连接。
[0020]工作原理：通过移动机架1使得压棉辊31对原绒进行挤压，同时将原绒输送到刺辊32上，原绒在刺辊32处经过初步分梳后大部分杂质和毛渣落入刺辊的下方，去除大部分杂质和毛渣的原绒被吸附在刺辊32的针布上，随刺辊32转动至与锡林33的交界处，传送至锡林33被吸附在锡林33的针布上，锡林33针布上吸附的原绒里的杂质、毛渣和粗毛相对细绒质量大，受到的离心力打，会从抄针板36处被甩出去；同时在抄针辊35的梳理下将较细的毛渣和粗毛清理甩落到抄针板36上，最后通过外部系气泵与抽料管38接通将毛渣和粗毛吸出完成回收；整个过程操作简单，完全实现毛渣和粗毛的自动回收，大大降低了人工劳动量，也提高了工作效率。
[0021]实施例2：
[0022]参照图1
‑
3，作为本专利技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，机架1的外侧安装有传动机构6，传动机构6包括第一齿轮61、第二齿轮62、第三齿轮63、第四齿轮64、第五齿轮65、第一带轮66和第二带轮67；第一齿轮61与刺辊32同轴固定连接，第二齿轮62转动安装在机架1的外侧、且与第一齿轮61啮合，第三齿轮63转动安装在机架1的外侧、且与第二齿轮62啮合，第四齿轮64与锡林33同轴固定连接、且与第三齿轮63啮合；第五齿轮65转动安装
在机架1的外侧、且与第四齿轮64啮合，第一带轮66与第五齿轮65同轴固定连接，第二带轮67与道夫34同轴固定连接、且与第一带轮66通过皮带传动连接。通过第一电机4驱动锡林33转动，从而使得第四齿轮64转动，也就使得第一齿轮61、第二齿轮62、第三齿轮63同步转动，同时第一齿轮61与第四齿轮64的转动方向相反，所以锡林33与刺辊32转动方向相反，这就使得刺辊32可以完全将刺辊32输送到锡林33上。
[0023]抄针辊35的外侧同轴固定安装有第六齿轮7，剥毛辊37的外侧同轴固定安装有第七齿轮8，第六齿轮7与第七齿轮8相互啮合。通过第二电机5驱动剥毛辊37转动，也就使得第七齿轮8带动第六齿轮7转动，这就使得剥毛辊37与抄针辊35可以相向转动，这就大大提高了抄针辊35的清理效果。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种梳绒机用可调回收装置，包括机架(1)，所述机架(1)的底部转动安装有若干滑轮(2)，其特征在于，所述机架(1)的内侧安装有回收机构(3)，所述回收机构(3)包括压棉辊(31)、刺辊(32)、锡林(33)、道夫(34)、抄针辊(35)、抄针板(36)、剥毛辊(37)和抽料管(38)；所述压棉辊(31)转动安装在机架(1)底部的一端，所述刺辊(32)转动安装在机架(1)内侧、且与压棉辊(31)相切，所述锡林(33)转动安装在机架(1)内侧，所述道夫(34)转动安装在机架(1)内侧、且与锡林(33)相切，所述抄针辊(35)转动安装在机架(1)内侧的顶端、且与锡林(33)相切，所述抄针板(36)固定安装在机架(1)内侧、且与锡林(33)相切，所述剥毛辊(37)转动安装在剥毛辊(37)、且与抄针辊(35)相切，所述抽料管(38)固定安装在机架(1)外侧的顶端、且与机架(1)内部接通。2.根据权利要求1所述的梳绒机用可调回收装置，其特征在于，所述机架(1)的外侧固定安装有第一电机(4)和第二电机(5)，所述第一电机(4)的输出轴与锡林(33)固定连接，所述第二电机(5)的输出轴与剥毛辊(37)固定连接。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴有福，孙文兴，孙国强，
申请(专利权)人：宁夏双文科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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