一种智能垃圾风选机制造技术

本实用新型专利技术涉及垃圾筛选设备技术领域，具体涉及一种智能垃圾风选机，包括风机、上料输送机、扩散室和吹嘴，所述上料输送机和扩散室之间连通有转鼓分离机构，所述吹嘴设置于上料输送机端部与转鼓分离机构之间，通过送风管与所述风机相连通；还包括压鼓机构，所述压鼓机构设置于所述上料输送机的上侧，主要包括支撑架、压鼓、位移传感器和滑块，所述压鼓平行间隔设置在上料输送机的上方，所述滑块可上、下滑动连接在所述支撑架上，所述压鼓两端转动连接在所述滑块上，所述位移传感器用于获取滑块的滑动位移量。本实用新型专利技术提供了一种智能垃圾风选机，能够有效地解决现有的风选机工人调节风管阀门或者调节风机频率，导致风选较差的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种智能垃圾风选机


[0001]本技术涉及垃圾筛选设备
，具体涉及一种智能垃圾风选机。

技术介绍

[0002]现有的风选机主要利用风力对不同密度，不同颗粒大小的物料分选成所需要的轻、重物质。风选机的主要结构包括，入料皮带输送机、风机、空气喷嘴、扩散室、出料皮带输送机、通风管道、转鼓分离装置、除尘装置以及风机控制阀门。
[0003]通常生活垃圾、工业垃圾组成相当复杂；同一区域不同时段成份不同,不同地方区域的物料成分相差就更大了。现有的风选设备在分选垃圾的时候，有几个弊端：
[0004]一、风选机作业的时候，吹嘴的风速都是工人调节风管阀门或者调节风机频率来控制的，工人调节效率低，而且风选机不能根据物料的特性进行分选；
[0005]二、扩散室出料口的气体容易渗出；
[0006]三、扩散室内部轻垃圾容易推挤在出口附近不容易排出；
[0007]四、进入分离室前，输送带上的垃圾是不均匀输送的，进入分离室后垃圾不能均匀受风，垃圾分选的效果变低；
[0008]五、不能实时监控风选机入料出料的实时产量和流量情况。

技术实现思路

[0009]解决的技术问题
[0010]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种智能垃圾风选机，能够有效地解决现有的风选机工人调节风管阀门或者调节风机频率，导致风选较差的问题。
[0011]技术方案
[0012]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0013]本技术提供一种智能垃圾风选机，包括风机、上料输送机、扩散室和吹嘴，所述上料输送机和扩散室之间连通有转鼓分离机构，所述吹嘴设置于上料输送机端部与转鼓分离机构之间，通过送风管与所述风机相连通；还包括压鼓机构，所述压鼓机构设置于所述上料输送机的上侧，主要包括支撑架、压鼓、位移传感器和滑块，所述压鼓平行间隔设置在上料输送机的上方，所述滑块可上、下滑动连接在所述支撑架上，所述压鼓两端转动连接在所述滑块上，所述位移传感器用于获取滑块的滑动位移量。
[0014]所述上料输送机上安装有用于检测皮带速度的速度检测器，其上侧所述皮带下间隔设有一组平托辊，所述平托辊的底部连接有称重传感器；其中，所述送风管内安装有风速传感器，所述风速传感器用于监测经所述吹嘴送出的风速，所述风机设有变频调速单元。
[0015]进一步地，所述扩散室的下侧设置有出料输送机，且扩散室的出料口处设有可转动的驱动滚轮。
[0016]进一步地，所述扩散室的顶部分布有多个吸气箱，所述吸气箱上连通有通风管道，利用所述通风管道将风机与扩散室的内部相连通，所述通风管道上设有电动阀门。
[0017]进一步地，所述转鼓分离机构包括箱体、转鼓和减速驱动电机，所述箱体为前、后贯通的箱体，所述转鼓转动连接在所述箱体上，位于转鼓前侧的箱体底部开设有落料口，所述减速驱动电机与所述转鼓联动。
[0018]进一步地，所述转鼓的斜下方固定有刮料板，所述刮料板上侧刀口靠近所述转鼓。
[0019]进一步地，所述吹嘴可在0
‑
90
°
内进行角度调节。
[0020]进一步地，所述支撑架固定在支撑板上，支撑架两侧竖直固定有滑轨，所述滑轨间形成与所述滑块匹配的滑槽，所述位移传感器的主体固定在支撑架上，位移传感器的拉杆外端与滑块固定连接。
[0021]有益效果
[0022]本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下
[0023]有益效果：
[0024]通过在上料输送机的皮带下面的装有称重检测器的平托辊的承载面以及速度传感器可以获得实时的得出质量运输量，同时在上料输送机上设计有压鼓机构，利用压鼓通过自身的重量把垃圾压到一定的距离，位移传感器获得压鼓的位移量，由此可以获得单位时间的上料输送机上垃圾的横截面积，然后根据质量运输量，得出此时垃圾的被压平后的密度，在自动获得实时监控入料的流量和密度后，对风机的风速进行自动调节，极大提高分选效率和分选纯度。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术的风选机整体结构透视图；
[0027]图2为本技术的风选机整体结构主视图；
[0028]图3为本技术的压鼓机构示意图；
[0029]图4为本技术的转鼓分离机构及其关联单元示意图；
[0030]图5为本技术的上料输送机内部示意图；
[0031]图6为本技术的扩散室内部示意图；
[0032]图中的标号分别代表：10、风机；20、上料输送机；30、扩散室；40、吹嘴；50、压鼓机构；60、转鼓分离机构；70、速度检测器；80、平托辊；90、称重传感器；100、出料输送机；110、驱动滚轮；120、支撑板；31、吸气箱；32、通风管道；33、电动阀门；51、支撑架；52、压鼓；53、位移传感器；54、滑块；55、滑轨；61、箱体；62、转鼓；63、减速驱动电机；64、落料口；65、刮料板。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于
本技术保护的范围。
[0034]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0035]实施例：
[0036]本技术提供一种智能垃圾风选机，本设备使用在垃圾场里面，垃圾被破碎筛分后的分选环节，破碎筛分后的垃圾进入到皮带上料输送机20，由风选原理可知，吹嘴40处的风速是风选机的重要工作参数。在保证垃圾颗粒大小基本在一定区间内，风选机主要分选是颗粒的密度大小。
[0037]参照图1
‑
2：风选机的主要组成单元包括风机10、上料输送机20、扩散室30和吹嘴40，上料输送机20和扩散室30之间连通有转鼓62分离机构60，吹嘴40设置于上料输送机20端部与转鼓62分离机构60之间，通过送风管与风机10相连通；其中，风机10、上料输送机20、扩散室30和吹嘴40是垃圾风选机的基础部件，风机10主要用于提供一定风速的风力经吹嘴40吹出对破碎后的垃圾进行分选操作，风力分选过程是以各种固体废弃物在空气中的沉降规律为基础的，从而达到分类回收再利用的目的。扩散室30则主要用于经吹嘴40分选后的轻质垃圾进行沉降，同时配合扩散室30的下侧设置有出料输送机100进行输出。但是本方案中的扩散室30与现有技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能垃圾风选机，包括风机、上料输送机、扩散室和吹嘴，所述上料输送机和扩散室之间连通有转鼓分离机构，所述吹嘴设置于上料输送机端部与转鼓分离机构之间，通过送风管与所述风机相连通；其特征在于还包括：压鼓机构，所述压鼓机构设置于所述上料输送机的上侧，主要包括支撑架、压鼓、位移传感器和滑块，所述压鼓平行间隔设置在上料输送机的上方，所述滑块可上、下滑动连接在所述支撑架上，所述压鼓两端转动连接在所述滑块上，所述位移传感器用于获取滑块的滑动位移量；所述上料输送机上安装有用于检测皮带速度的速度检测器，其上侧所述皮带下间隔设有一组平托辊，所述平托辊的底部连接有称重传感器；其中，所述送风管内安装有风速传感器，所述风速传感器用于监测经所述吹嘴送出的风速，所述风机设有变频调速单元。2.根据权利要求1所述的一种智能垃圾风选机，其特征在于，所述扩散室的下侧设置有出料输送机，且扩散室的出料口处设有可转动的驱动滚轮。3.根据权利要求1所述的一种智能垃圾风选机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢光凡，赖光皓，凌伟，
申请(专利权)人：中山斯瑞德环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：