沥青尾气回收处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及沥青生产技术领域，具体涉及一种沥青尾气回收处理系统，包括：罗茨真空泵，罗茨真空泵用于将沥青尾气抽入本系统中；设置在罗茨真空泵后方的一级冷凝器；设置在一级冷凝器后方的螺杆真空泵；设置在螺杆真空泵后方的二级冷凝器；连接在螺杆真空泵后方的焚烧塔；冷凝水通路，冷凝水通路贯通一级冷凝器、二级冷凝器一级焚烧塔，用于回收一级冷凝器、二级冷凝器以及焚烧塔中的热量。本实用新型专利技术通过真空泵与冷凝器的配合，将沥青尾气中的液化气体重新转变为液相，提高真空效率，降低真空泵机的功耗；并且通过设置冷凝器与焚烧塔，回收利用沥青尾气中包含的热能和内能，处理有害气体。气体。气体。

【技术实现步骤摘要】
沥青尾气回收处理系统


[0001]本技术涉及沥青生产
，具体涉及一种沥青尾气回收处理系统。

技术介绍

[0002]在沥青加工的过程中，需要用到加热装置，加热装置在加热原料的过程中，会产生大量的有害废气，危害人们的身体健康，传统的沥青生产中的尾气处理装置只会对尾气进行处理过滤，此过程中会将大量的热量直接扩散到空中，造成资源的浪费，并且真空尾气中包含大量的气化液体，真空效率低，机泵运转能耗大。因此，针对上述问题提出一种沥青尾气回收处理系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供沥青尾气回收处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的大量的热量直接扩散到空中，造成资源的浪费，并且真空尾气中包含大量的气化液体，真空效率低，机泵运转能耗大的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案:
[0005]一种沥青尾气回收处理系统，包括：
[0006]罗茨真空泵，所述罗茨真空泵用于将沥青尾气抽入本系统中；
[0007]一级冷凝器，所述一级冷凝器设置在所述罗茨真空泵后方，用于将沥青尾气中的部分气相转变为液相；
[0008]螺杆真空泵，所述螺杆真空泵设置在所述一级冷凝器后方，用于再次抽动沥青尾气；
[0009]二级冷凝器，所述二级冷凝器设置在所述螺杆真空泵后方，用于进一步提纯沥青尾气中的气相；
[0010]焚烧塔，所述焚烧塔连接在所述螺杆真空泵后方，用于焚烧经过两次冷凝处理后剩余的沥青尾气；
[0011]冷凝水通路，所述冷凝水通路贯通所述一级冷凝器、二级冷凝器一级所述焚烧塔，用于回收所述一级冷凝器、二级冷凝器以及所述焚烧塔中的热量。
[0012]进一步的，所述冷凝水通路首先通过所述二级冷凝器，随后通过所述一级冷凝器，最后通过所述焚烧塔。
[0013]进一步的，在所述冷凝水通路中，经过所述一级冷凝器的冷凝水温度高于经过所述二级冷凝器的泠凝水温度，经过所述焚烧塔的冷凝水温度高于经过所述一级冷凝器的冷凝水温度。
[0014]进一步的，所述冷凝水通路中通入冷凝水，冷凝水依次流经所述二级冷凝器、所述一级冷凝器、所述焚烧塔，泠凝水的温度呈阶梯式逐渐上升，并且冷凝水首先流经所述二级冷凝器，对所述二级冷凝器中的液化气体进行充分的冷却，进一步对沥青尾气降温，使其由气相转变为液相，提高真空效率。
[0015]随后冷凝水通过所述一级冷凝器，对所述一级冷凝器中的沥青尾气降温，进行气液相转变。
[0016]进一步的，还包括换热器，所述换热器设置在所述焚烧塔内部，用于回收沥青尾气燃烧时的热量。
[0017]进一步的，所述换热器呈盘管状，设置在沥青尾气燃烧处以及沥青尾气燃烧处上方，增大接触面积，更多的回收沥青尾气燃烧时释放的热量。
[0018]进一步的，还包括一级液体回收罐，所述一级液体回收罐与所述一级冷凝器连接，用于回收所述一级冷凝器中冷凝生成的液相。
[0019]进一步的，还包括二级液体回收罐，所述二级液体回收罐与所述二级冷凝器连接，用于回收所述二级冷凝器中冷凝生成的液相。
[0020]进一步的，还包括液位计，所述液位计设置在所述一级液体回收罐以及所述二级液体回收罐侧面，用于监测罐内液面的高度。
[0021]进一步的，还包括单向阀，所述单向阀设置在所述一级液体回收罐以及所述二级液体回收罐顶部。
[0022]进一步的，通过液位计监测所述一级液体回收罐以及所述二级液体回收罐内的液体存量，及时进行转运处理；通过单向阀，避免因上方管道中的负压对所述一级液体回收罐以及所述二级液体回收罐中的液体倒吸，破坏负压环境。
[0023]本技术的有益效果如下：
[0024]1、本技术通过真空泵与冷凝器的配合，将沥青尾气中的液化气体重新转变为液相，提高真空效率，降低真空泵机的功耗；并且通过设置冷凝器与焚烧塔，回收利用沥青尾气中包含的热能和内能，处理有害气体。
[0025]2、本技术中冷凝水首先通过二级冷凝器，对沥青尾气实现阶梯降温，配合罗茨真空泵、螺杆真空泵的分级抽真空，实现沥青尾气中气化液体的充分分离，并且分级抽真空还能节省设备的功耗。
[0026]3、本技术通过限定冷凝水通路的流通路径，充分回收沥青尾气中的能量，减少资源浪费。
[0027]4、本技术通过设置呈盘管状的换热器，对燃烧塔中的沥青尾气的内能进行回收。
[0028]5、本技术通过设置一级液体回收罐、二级液体回收罐，对冷凝沥青尾气产生的液相进行回收；并且通过设置单向阀，避免真空泵的负压效果，对罐内的液体产生倒吸效果，降低真空效果。
附图说明
[0029]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0030]图1为本技术中沥青尾气回收处理系统结构示意图；
[0031]图2为图1中冷凝水通路的结构示意图；
[0032]图中：1、罗茨真空泵；2、一级冷凝器；3、螺杆真空泵；4、二级冷凝器；5、焚烧塔；6、
冷凝水通路；7、换热器；8、一级液体回收罐；9、二级液体回收罐；10、液位计；11、单向阀。
具体实施方式
[0033]下面结合实施例对本技术作可以理解的说明。
[0034]在一个实施例中，如图1
‑
2所示，一种沥青尾气回收处理系统，包括：
[0035]罗茨真空泵1，罗茨真空泵1用于将沥青尾气抽入本系统中；
[0036]一级冷凝器2，一级冷凝器2设置在罗茨真空泵1后方，用于将沥青尾气中的部分气相转变为液相；
[0037]螺杆真空泵3，螺杆真空泵3设置在一级冷凝器2后方，用于再次抽动沥青尾气；
[0038]二级冷凝器4，二级冷凝器4设置在螺杆真空泵3后方，用于进一步提纯沥青尾气中的气相；
[0039]焚烧塔5，焚烧塔5连接在螺杆真空泵3后方，用于焚烧经过两次冷凝处理后剩余的沥青尾气；
[0040]冷凝水通路6，冷凝水通路6贯通一级冷凝器2、二级冷凝器4一级焚烧塔5，用于回收一级冷凝器2、二级冷凝器4以及焚烧塔5中的热量。
[0041]可以理解的，冷凝水通路6首先通过二级冷凝器4，随后通过一级冷凝器2，最后通过焚烧塔5。
[0042]可以理解的，在冷凝水通路6中，经过一级冷凝器2的冷凝水温度高于经过二级冷凝器4的泠凝水温度，经过焚烧塔5的冷凝水温度高于经过一级冷凝器2的冷凝水温度。
[0043]可以理解的，冷凝水通路6中通入冷凝水，冷凝水依次流经二级冷凝器4、一级冷凝器2、焚烧塔5，泠凝水的温度呈阶梯式逐渐上升，并且冷凝水首先流经二级冷凝器4，对二级冷凝器4中的液化气体进行充分的冷却，进一步对沥青尾气降温，使其由气相转变为液相，提高真空效率。
[0044]随后冷凝水通过一级冷凝器2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沥青尾气回收处理系统，其特征在于，包括：罗茨真空泵(1)，所述罗茨真空泵(1)用于将沥青尾气抽入本系统中；一级冷凝器(2)，所述一级冷凝器(2)设置在所述罗茨真空泵(1)后方，用于将沥青尾气中的部分气相转变为液相；螺杆真空泵(3)，所述螺杆真空泵(3)设置在所述一级冷凝器(2)后方，用于再次抽动沥青尾气；二级冷凝器(4)，所述二级冷凝器(4)设置在所述螺杆真空泵(3)后方，用于进一步提纯沥青尾气中的气相；焚烧塔(5)，所述焚烧塔(5)连接在所述螺杆真空泵(3)后方，用于焚烧经过两次冷凝处理后剩余的沥青尾气；冷凝水通路(6)，所述冷凝水通路(6)贯通所述一级冷凝器(2)、二级冷凝器(4)一级所述焚烧塔(5)，用于回收所述一级冷凝器(2)、二级冷凝器(4)以及所述焚烧塔(5)中的热量。2.根据权利要求1所述的沥青尾气回收处理系统，其特征在于，所述冷凝水通路(6)首先通过所述二级冷凝器(4)，随后通过所述一级冷凝器(2)，最后通过所述焚烧塔(5)。3.根据权利要求2所述的沥青尾气回收处理系统，其特征在于，在所述冷凝水通路(6)中，经过所述一级冷凝器(2)的冷凝水温度高于经过...

【专利技术属性】
技术研发人员：许志明，喻文飞，杨健，
申请(专利权)人：淄博科泉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：