本实用新型专利技术属于冶金技术领域，涉及一种在线监测小方坯脱方的装置，包括护板、检测板、弹性连接件、中空管道，护板有两块，分别位于铸坯轨道末端的两侧，每块护板上分别相对安装有两块检测板，检测板与护板之间通过弹性连接件连接，检测板的外侧中心连接有圆柱，护板外侧与圆柱对应位置安装有方形中空管道，圆柱能在护板和中空管道的通孔内横向运动并保持密封良好，在圆柱上与中空管道对应的位置打孔，中空管道的一端与压力气体接入管连接，中空管道的另一端安装有汽笛。在铸坯脱方时，报警装置及时发出报警信号，通过及时调整浇注工艺，减少铸坯脱方量，杜绝将质量缺陷的铸坯发至轧制工序引发轧制事故。序引发轧制事故。序引发轧制事故。
【技术实现步骤摘要】
一种在线监测小方坯脱方的装置
[0001]本技术属于冶金
，具体涉及一种在线监测小方坯脱方的装置。
技术介绍
[0002]铸坯脱方是铸坯主要外部缺陷之一，铸坯脱方一是诱发铸坯内部裂纹，对角线裂纹尤其严重；二是脱方并伴随一定程度的鼓肚，会产生漏钢事故，影响铸机正常生产；三是脱方会造成铸坯吊运困难，吊运过程中散夹容易砸坏设备和引发安全事故；四是脱方的铸坯在轧制过程会造成加热炉推钢倒钢现象，铸坯难以咬入轧机孔型，给轧制带来一定的困难，且易扭转出现折叠缺陷。
[0003]此外，铸坯脱方后，浇注废品增加，导致铸坯合格率降低，对产品质量提升和生产成本降低影响较大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可及时发现铸坯脱方，及时调整铸坯冷却参数，有效减少铸坯铸坯脱方量的在线监测小方坯脱方的装置
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种在线监测小方坯脱方的装置，包括护板、检测板、弹性连接件、中空管道，所述护板有两块，分别位于铸坯轨道末端的两侧，每块护板上分别相对安装有两块检测板，检测板与护板之间通过弹性连接件连接，检测板的外侧中心连接有圆柱，护板外侧与圆柱对应位置安装有方形中空管道，四块检测板通过中空管道相串联，护板和中空管道上开设有用于圆柱移动的通孔，圆柱能在护板和中空管道的通孔内横向运动并保持密封良好，在圆柱上与中空管道对应的位置打孔，铸坯未脱方时孔位于护板与中空管道之间，中空管道的一端与压力气体接入管连接，中空管道的另一端安装有汽笛。
[0006]进一步地，所述检测板不受外力时，检测板处于静止状态；铸坯脱方超过规定值时，铸坯同时触及两侧检测板，检测板受力向护板方向运动，外力消除后恢复到原位置静止。
[0007]进一步地，所述圆柱为直径30
‑
50mm的钢柱，圆柱与检测板的连接方式为硬连接。
[0008]进一步地，所述方形中空管道截面边长为60
‑
80mm，壁厚为10mm。
[0009]进一步地，所述两侧护板上的检测板之间的距离为方坯脱方控制标准最大值，脱方控制标准最大值为铸坯边长+质量标准中要求铸坯最大脱方值
‑
1mm。
[0010]进一步地，所述在圆柱上与中空管道对应的位置打的孔外侧与方管中空内侧相交，正常时不相同，孔为圆形，直径为20
‑
40mm。
[0011]进一步地，所述压力气体接入管接入的压力气体的压力为5
‑
7kg/m3。
[0012]本技术具有以下有益效果：本技术通过在铸坯轨道末端两侧安装铸坯脱方检测装置，在铸坯脱方时，报警装置及时发出报警信号，通过及时调整浇注工艺，减少铸坯脱方量，杜绝将质量缺陷的铸坯发至轧制工序引发轧制事故。
附图说明
[0013]图1是本技术在线监测小方坯脱方装置的结构示意图。
[0014]图中，1、检测板，2、弹性连接件，3、护板，4、中空管道，5、汽笛，6、压力气体接入管，7、圆柱，8、孔。
具体实施方式
[0015]以下是本技术的具体实施例，对本技术的技术方案做进一步描述，但是本技术的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本技术构思的改变或等同替代均包括在本技术的保护范围之内。
[0016]如图1所示，一种在线监测小方坯脱方的装置，包括护板3、检测板1、弹性连接件2、中空管道4，所述护板3有两块，分别位于铸坯轨道末端的两侧，每块护板3上分别相对安装有两块检测板1，检测板1与护板3之间通过弹性连接件2连接，两侧护板3上的检测板1之间的距离为方坯脱方控制标准最大值，脱方控制标准最大值为铸坯边长+质量标准中要求铸坯最大脱方值
‑
1mm。检测板1不受外力时，检测板1处于静止状态；铸坯脱方超过规定值时，铸坯同时触及两侧检测板1，检测板1受力向护板3方向运动，外力消除后恢复到原位置静止。
[0017]检测板1的外侧中心连接有圆柱7，圆柱7为直径30
‑
50mm的钢柱，圆柱7与检测板1的连接方式为硬连接。护板3外侧与圆柱7对应位置安装有方形中空管道4，方形中空管道4截面边长为60
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80mm，壁厚为10mm。四块检测板1通过中空管道4相串联，护板3和中空管道4上开设有用于圆柱7移动的通孔，圆柱7能在护板3和中空管道4的通孔内横向运动并保持密封良好，在圆柱7上与中空管道4对应的位置打孔8，在圆柱7上与中空管道4对应的位置打的孔8外侧与方管中空内侧相交，正常时不相同，孔8为圆形，直径为20
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40mm。铸坯未脱方时孔8位于护板3与中空管道4之间。中空管道4的一端与压力气体接入管6连接，压力气体接入管6接入的压力气体的压力为5
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7kg/m3，中空管道4的另一端安装有汽笛5。
[0018]当铸坯出现方坯脱方控制标准最大值
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1mm时，铸坯会同时触及两侧检测板1，检测板1向护板3方向移动，进而带动圆柱7向中空管道4防线移动，圆柱7上的孔8与中空管道4对应，中空管道4畅通，压力气体通过压力气体接入管6进入中空管道4从而到达汽笛5，汽笛5发出声音报警。
[0019]实施例1
[0020]160*160小方坯脱方在线检测
[0021]在铸坯轨道末端两侧护板上各安装铸坯脱方检测板两块，检测板与护板之间采用弹性连接；检测板外部中心连接直径30mm的钢柱；铸坯轨道末端两侧护板外侧与钢柱对应部位安装边长60mm，壁厚10mm的方形中空管道，四块检测板对应外部相串联；检测板中心圆柱对应护板和中空方形管道部位打孔，孔型为直径30mm的圆形孔，使圆柱体可在孔中运动，并保持密封良好；两侧检测板距离为166mm；在圆柱与中空方形管道对应部位打孔，孔型为直径20mm圆形，孔外侧与中空管道内侧相交，正常时不相同；在中空方管一侧接入压力6kg/m3气体，另一侧安装汽笛。
[0022]浇注过程3流铸坯脱方检测装置发出报警，操作人员现场测量3流铸坯脱方量为7mm，立即对3流二次冷取水量进行调整，并将脱方铸坯挑出，安装铸坯检测装置一周共生产
铸坯78659t，脱方量铸坯1.8t，未出现轧制事故和产品质量问题。
[0023]对比例1
[0024]160*160小方坯脱方在线检测
[0025]铸机无脱方检测设施，铸坯脱方检查为操作人员现场观察，一周共生产铸坯78625t，浇注过程操作人员未发现铸坯脱方现象，在铸坯下线检查时发现脱方量＞7mm铸坯8.9t，本周在轧制工序出现一次因铸坯脱方导致推钢倒钢现象，影响轧制时间52分钟。
[0026]将实施例1与对比例1铸坯合格率、生产事故影响时间对比，结果如表1所示。
[0027]表1铸坯合格率、生产事故影响时间对比
[0028][0029]本技术不局限于上述实施方式，任何人应得知在本技术的启示下作出的结构变化，凡是与本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种在线监测小方坯脱方的装置，其特征在于，包括护板、检测板、弹性连接件、中空管道，所述护板有两块，分别位于铸坯轨道末端的两侧，每块护板上分别相对安装有两块检测板，检测板与护板之间通过弹性连接件连接，检测板的外侧中心连接有圆柱，护板外侧与圆柱对应位置安装有方形中空管道，四块检测板通过中空管道相串联，护板和中空管道上开设有用于圆柱移动的通孔，圆柱能在护板和中空管道的通孔内横向运动并保持密封良好，在圆柱上与中空管道对应的位置打孔，铸坯未脱方时孔位于护板与中空管道之间，中空管道的一端与压力气体接入管连接，中空管道的另一端安装有汽笛。2.如权利要求1所述的在线监测小方坯脱方的装置，其特征在于，所述检测板不受外力时，检测板处于静止状态；铸坯脱方超过规定值时，铸坯同时触及两侧检测板，检测板受力向护板方向运动，外力消除后恢复到原位置静止。3.如权利要求1所述的在线监测小方坯脱方的装置，其特征在于，所述圆柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：张昭平，刘智君，雷洲，王玉春，李明军，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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