一种合金箔材的制备方法技术

本申请涉及合金制备技术领域，尤其涉及一种合金箔材的制备方法。所述方法包括：对冷轧带坯进行连续超声清洗，后进行干燥；在设定轧机轧辊的粗糙度和轧制油皂化值的条件下，分阶段对干燥后的所述带坯进行轧制，得到合金箔材；其中，对每次轧制后的所述带坯进行洗涤和干燥，后进行退火。本申请内容解决了现有合金箔材表面清洁度较低的技术问题。箔材表面清洁度较低的技术问题。箔材表面清洁度较低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种合金箔材的制备方法


[0001]本申请涉及合金制备
，尤其涉及一种合金箔材的制备方法。

技术介绍

[0002]随着科技信息的飞速发展，膨胀合金的箔材应用越来越广泛。根据实际的用途，这些膨胀合金的箔材需要进行进一步的蚀刻、光刻或者电镀等。为了保证合金箔材的蚀刻、光刻或者电镀性能或者下游用户使用性能的稳定性，需要合金箔材表面清洁度高。
[0003]目前，按照膨胀合金箔材的生产方法，合金箔材按照常规工艺要求进行轧制、拉矫、去应力热处理等工序加工后，合金箔材的表面容易残留轧制油油印、水迹、黄斑、铁粉以及其他少量杂质。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种合金箔材的制备方法，以解决现有合金箔材表面清洁度较低的技术问题。
[0005]第一方面，本申请提供了一种合金箔材的制备方法，所述方法包括：
[0006]对冷轧带坯进行连续超声清洗，后进行干燥；
[0007]在设定轧机轧辊的粗糙度和轧制油皂化值的条件下，分阶段对干燥后的所述带坯进行轧制，得到合金箔材；其中，
[0008]对每次轧制后的所述带坯进行洗涤和干燥，后进行退火。
[0009]可选的，分阶段设定轧机轧辊的粗糙度和轧制油皂化值，对干燥后的所述带坯进行轧制，得到合金箔材；其中，
[0010]对每次轧制后的所述带坯进行洗涤和干燥，后进行退火，包括：
[0011]在第一设定轧机轧辊的粗糙度和第一设定轧制油皂化值的条件下，对干燥后的所述带坯进行第一轧制，得到第一钢板；
[0012]在第二设定轧机轧辊的粗糙度和第二设定轧制油皂化值的条件下，对所述第一钢板进行第二轧制，得到第二钢板；
[0013]在第三设定轧机轧辊的粗糙度和第三设定轧制油皂化值的条件下，对所述第二钢板进行第三轧制，得到合金箔材；其中，
[0014]对每次轧制后的所述带坯进行洗涤和干燥，后进行退火。
[0015]可选的，所述第一设定轧机轧辊的粗糙度为≤0.2μm，所述第一设定轧制油皂化值为50mg KOH/g～70mg KOH/g。
[0016]可选的，所述第二设定轧机轧辊的粗糙度为≤0.08μm，所述第二设定轧制油皂化值为110mg KOH/g～130mg KOH/g。
[0017]可选的，所述第三设定轧机轧辊的粗糙度为≤0.07μm，所述第三设定轧制油皂化值为170mg KOH/g～190mg KOH/g。
[0018]可选的，所述对每次轧制后的所述带坯进行洗涤和干燥，后进行退火；其中，
[0019]第一退火的温度为850℃～1100℃；第二退火的温度为850℃～1050℃；第三退火的温度为550℃～700℃。
[0020]可选的，所述干燥的方式为风冷，所述风冷的温度为60℃～90℃。
[0021]可选的，所述洗涤包括：漂洗和清洗；其中，
[0022]漂洗的介质为中性清洗液；清洗的介质为去离子水。
[0023]可选的，所述合金箔材的牌号包括：4J36、4J29以及4J42。
[0024]可选的，所述在设定轧机轧辊的粗糙度和轧制油皂化值的条件下，分阶段对干燥后的所述带坯进行轧制，得到合金箔材；其中，
[0025]对每次轧制后的所述带坯进行洗涤和干燥，后进行退火，还包括：
[0026]对所述合金箔材进行剪切，并对所述剪切的收卷处喷洒酒精；其中，酒精纯度为99％。
[0027]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0028]本申请实施例提供的该合金箔材的制备方法，本申请实施例中不使用任何化学试剂，更有利于环保；带坯连续超声清洗，更有利于去除因机械修磨而残留带坯表面的顽固性颗粒；控制轧辊的粗糙度，有利于降低半成品以及成品带材的表面粗糙度，减少轧制油等物质的残留。本申请所制备的合金箔材，表面清洁度高，为后续箔材的蚀刻、光刻、电镀以及下游用户的使用提供了稳定的性能保证。
附图说明
[0029]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0030]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本申请实施例提供的一种合金箔材的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
[0032]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0033]本申请的各种实施例可以以一个范围的形式存在；应当理解，以一范围形式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本申请范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值。例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等，以及所述范围内的单一数字，例如1、2、3、4、5及6，此不管范围为何皆适用。另外，每当在本文中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字(分数或整数)。
[0034]在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”具体为附图中的图面方向。另外，在本申请说明书的描述中，术语“包括”“包含”等是指“包括但不限
于”。在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本文中，“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。在本文中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“至少一种”、“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b,和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a
‑
b(即a和b),a
‑
c,b
‑
c,或a
‑
b
‑
c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。
[0035]除非另有特别说明，本申请中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0036]第一方面，本申请提供了一种合金箔材的制备方法，请参见图1，所述方法包括：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金箔材的制备方法，其特征在于，所述方法包括：对冷轧带坯进行连续超声清洗，后进行干燥；在设定轧机轧辊的粗糙度和轧制油皂化值的条件下，分阶段对干燥后的所述带坯进行轧制，得到合金箔材；其中，对每次轧制后的所述带坯进行洗涤和干燥，后进行退火。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，分阶段设定轧机轧辊的粗糙度和轧制油皂化值，对干燥后的所述带坯进行轧制，得到合金箔材；其中，对每次轧制后的所述带坯进行洗涤和干燥，后进行退火，包括：在第一设定轧机轧辊的粗糙度和第一设定轧制油皂化值的条件下，对干燥后的所述带坯进行第一轧制，得到第一钢板；在第二设定轧机轧辊的粗糙度和第二设定轧制油皂化值的条件下，对所述第一钢板进行第二轧制，得到第二钢板；在第三设定轧机轧辊的粗糙度和第三设定轧制油皂化值的条件下，对所述第二钢板进行第三轧制，得到合金箔材；其中，对每次轧制后的所述带坯进行洗涤和干燥，后进行退火。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一设定轧机轧辊的粗糙度为≤0.2μm，所述第一设定轧制油皂化值为50mg KOH/g～70mg KOH/g。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第二设定轧机轧辊的粗糙度为≤0.08μm，所述第二设定...

【专利技术属性】
技术研发人员：于敏，安杨，张乐，廖朋飞，吕晨熠，武颖，
申请(专利权)人：北京北冶功能材料有限公司，
类型：发明
国别省市：