【技术实现步骤摘要】
一种刀杆组件、切削刀具及其装配方法
[0001]本申请涉及刀具
,特别是涉及一种刀杆组件、切削刀具及其装配方法。
技术介绍
[0002]由于模块化刀具的经济性和便捷性,在日常生产中已被大量使用。目前模块化刀具与刀杆大多采用螺纹连接的方式。为保证模块化刀具刀头与刀杆连接的强度,刀杆一般采用整体硬质合金、高比重合金等材质;使用硬质合金和高比重合金材质能够有效提高刀杆的强度和提供一定减振性能,但由于硬质合金和高比重合金材质的硬度较高、机加工困难,必须对硬质合金或高比重合金棒料先进行预烧结,使其硬度适合进行机加工,在预烧成型后加工螺纹,其精度控制困难、加工技术难度高。另外工具钢刀杆相比硬质合金或高比重合金刀杆的刚性要弱,在较大悬深的加工情况下容易发生振动,且由于在加工过程中高温的影响,在与刀头连接处会出现热变形等形式的失效,导致刀杆内部螺纹变形,使刀杆寿命和精度降低。
技术实现思路
[0003]本申请的目的在于克服现有技术之不足,提供一种刀杆组件、切削刀具及其装配方法,以解决现有技术中存在的刀杆加工难度高且使用
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刀杆组件,用于与刀头连接,其特征在于,所述刀杆组件包括第一杆体和用于与所述刀头连接的第二杆体,所述第二杆体与所述第一杆体过盈配合连接并用于将所述刀头安装至所述第一杆体,所述第一杆体的材料硬度高于所述第二杆体的材料硬度。2.根据权利要求1所述的刀杆组件,其特征在于,所述第一杆体的一端设置有安装槽,所述第二杆体的一端伸入所述安装槽中并与所述安装槽过盈配合,所述第二杆体的另一端与所述刀头螺纹连接。3.根据权利要求2所述的刀杆组件,其特征在于,所述第二杆体的直径大于所述安装槽的直径,且所述安装槽的直径与所述第二杆体的直径差值范围为:0<直径差<所述第二杆体直径*所述第二杆体的线膨胀系数*所述第二杆体的温度变化值。4.根据权利要求3所述的刀杆组件,其特征在于,所述安装槽的直径范围在所述第一杆体直径的70%至80%,所述安装槽的深度范围在所述第一杆体直径的140%至200%。5.根据权利要求1所述的刀杆组件,其特征在于,所述第二杆体沿中心轴线设置有安装孔,所述第一杆体伸入所述安装孔中并与所述安装孔过盈配合,所述刀头螺纹连接于所述第二杆体。6.根据权利要求5所述的刀杆组件,其特征在于,所述安装孔的直径范围在所述第二杆体直径的40%至60%,所述安装孔的长度大于或等于所述第一杆体的长度,所述安装孔与所述第一杆体的直径差值范围为...
【专利技术属性】
技术研发人员:李晓星,刘章龙,陈友梁,
申请(专利权)人:厦门金鹭特种合金有限公司,
类型:发明
国别省市:
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