一种刀杆组件、切削刀具及其装配方法组成比例

本申请公开了一种刀杆组件、切削刀具及其装配方法，刀杆组件用于与刀头连接，包括第一杆体和用于与所述刀头连接的第二杆体，所述第二杆体与所述第一杆体过盈配合连接并用于将所述刀头安装至所述第一杆体，所述第一杆体的材料硬度高于所述第二杆体的材料硬度。本申请还公开了一种切削刀具，包括刀头和如上所述任一项刀杆组件，所述刀头连接于所述第二杆体。本申请还公开了一种切削刀具的装配方法，用于装配如上所述的切削刀具。本申请利用刀杆组件的第一杆体和第二杆体来降低切削刀具的加工难度，并提高切削刀具使用寿命。并提高切削刀具使用寿命。并提高切削刀具使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种刀杆组件、切削刀具及其装配方法


[0001]本申请涉及刀具
，特别是涉及一种刀杆组件、切削刀具及其装配方法。

技术介绍

[0002]由于模块化刀具的经济性和便捷性，在日常生产中已被大量使用。目前模块化刀具与刀杆大多采用螺纹连接的方式。为保证模块化刀具刀头与刀杆连接的强度，刀杆一般采用整体硬质合金、高比重合金等材质；使用硬质合金和高比重合金材质能够有效提高刀杆的强度和提供一定减振性能，但由于硬质合金和高比重合金材质的硬度较高、机加工困难，必须对硬质合金或高比重合金棒料先进行预烧结，使其硬度适合进行机加工，在预烧成型后加工螺纹，其精度控制困难、加工技术难度高。另外工具钢刀杆相比硬质合金或高比重合金刀杆的刚性要弱，在较大悬深的加工情况下容易发生振动，且由于在加工过程中高温的影响，在与刀头连接处会出现热变形等形式的失效，导致刀杆内部螺纹变形，使刀杆寿命和精度降低。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于克服现有技术之不足，提供一种刀杆组件、切削刀具及其装配方法，以解决现有技术中存在的刀杆加工难度高且使用寿命不佳的问题
[0004]为实现上述目的，本申请所采用的技术方案为：
[0005]第一方面，本申请提供了一种刀杆组件，该刀杆组件用于与刀头连接，所述刀杆组件包括第一杆体和用于与所述刀头连接的第二杆体，所述第二杆体与所述第一杆体过盈配合连接并用于将所述刀头安装至所述第一杆体，所述第一杆体的材料硬度高于所述第二杆体的材料硬度。
[0006]可选地，所述第一杆体的一端设置有安装槽，所述第二杆体的一端伸入所述安装槽中并与所述安装槽过盈配合，所述第二杆体的另一端与所述刀头螺纹连接。
[0007]可选地，所述第二杆体的直径大于所述安装槽的直径，且所述安装槽的直径与所述第二杆体的直径差值范围为：0<直径差<所述第二杆体直径*所述第二杆体的线膨胀系数*所述第二杆体的温度变化值。
[0008]可选地，所述安装槽的直径范围在所述第一杆体直径的70％至80％，所述安装槽的深度范围在所述第一杆体直径的140％至200％。
[0009]可选地，所述第二杆体沿中心轴线设置有安装孔，所述第一杆体伸入所述安装孔中并与所述安装孔过盈配合，所述刀头螺纹连接于所述第二杆体。
[0010]可选地，所述安装孔的直径范围在所述第二杆体直径的40％至60％，所述安装孔的长度大于或等于所述第一杆体的长度，所述安装孔与所述第一杆体的直径差值范围为：0<直径差<所述安装孔直径*所述第二杆体的线膨胀系数*所述第二杆体的温度变化值。
[0011]可选地，所述第一杆体的线膨胀系数小于所述第二杆体的线膨胀系数；和/或，所述第一杆体采用硬质合金或高比重合金制成，所述第二杆体采用工具钢制成。
[0012]可选地，所述第一杆体或第二杆体靠近所述刀头的位置处表面设置有散热凸起；和/或，所述第一杆体的内部可以设置有冷却通道。
[0013]本申请提供的一种刀杆组件至少具有如下有益效果：与现有技术相比较，本申请利用材料硬度较低的第二杆体来作为第一杆体和刀头之间的衔接部分，将第二杆体与第一杆体过盈配合连接，并将刀头安装在第一杆体上，从而完成刀具的装配。由于第一杆体的材料硬度高于第二杆体的材料硬度，第一杆体能够提高刀杆组件的强度并提供一定的减振性能，保证刀杆组件的使用寿命，同时借助于硬度较低的第二杆体，能够在将刀头与第二杆体连接时，降低加工难度，从而解决了现有技术中存在的模块化刀具加工难度高且使用寿命不佳的问题。
[0014]第二方面，本申请还提供一种切削刀具，包括刀头和如上所述任一项所述的刀杆组件，所述刀头连接于所述第二杆体。
[0015]本申请提供的一种切削刀具至少具有如下有益效果：与现有技术相比较，本申请提供的切削刀具通过将刀头安装在上述的刀杆组件上，利用刀杆组件的第一杆体和第二杆体来降低切削刀具的加工难度，并提高切削刀具使用寿命。
[0016]第三方面，本申请还提供一种切削刀具的装配方法，用于装配如上所述的切削刀具，包括如下步骤：
[0017]将所述第二杆体的温度调整至预设温度，以使所述第二杆体的尺寸变化至预设尺寸，将所述第一杆体与所述第二杆体装配连接，所述第一杆体和第二杆体的温度恢复至室温，以使所述第一杆体和所述第二杆体过盈配合，在所述第二杆体上加工出螺纹并与所述刀头螺纹连接；或者，
[0018]在所述第二杆体上加工出用于与刀头连接的螺纹，再将所述第二杆体的温度调整至预设温度，以使所述第二杆体的尺寸变化至预设尺寸，将所述第一杆体与所述第二杆体装配连接，所述第一杆体和第二杆体的温度恢复至室温，以使所述第一杆体和所述第二杆体过盈配合。
[0019]本申请提供的一种切削刀具至少具有如下有益效果：与现有技术相比较，本申请提供的切削刀具的装配方法，用于装配上述的切削刀具，通过第一杆体和第二杆体不同的线膨胀系数来实现刀头、第二杆体和第一杆体的装配，能够有效降低切削刀具的加工难度，并提高切削刀具的使用寿命。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本申请实施例一的刀杆结构示意图；
[0022]图2是本申请实施例一的刀杆结构示意图的A区局部放大图；
[0023]图3是本申请实施例一的刀杆的局部剖视图；
[0024]图4是本申请实施例一的刀杆设计成带内冷孔结构的局部剖视图；
[0025]图5是包含本申请实施例一的刀杆的切削刀具装配图；
[0026]图6是本申请的强度对比仿真实验中刀杆施加载荷示意图；
[0027]图7是本申请实例一的强度对比仿真实验中的整体硬质合金刀杆的应力分布图；
[0028]图8是本申请实例一的强度对比仿真实验中的实施例一的应力分布图；
[0029]图9是本申请实施例二的刀杆结构示意图；
[0030]图10是本申请实施例二的刀杆结构示意图的B区局部放大图；
[0031]图11是本申请实施例二的刀杆的局部剖视图；
[0032]图12是本申请实施例二的刀杆内部设置冷却孔的局部剖视图；
[0033]图13是本申请实例二的强度对比仿真实验中的整体工具钢刀杆的应力分布图；
[0034]图14是本申请实例二的强度对比仿真实验中的实施例二的应力分布图。
[0035]图中的标注解释如下：1、刀杆组件；11、第一杆体；111、安装槽；112、冷却孔；113、散热凸起；114、冷却通道；12、第二杆体；121、内螺纹；122、安装孔；2、刀头。
具体实施方式
[0036]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀杆组件，用于与刀头连接，其特征在于，所述刀杆组件包括第一杆体和用于与所述刀头连接的第二杆体，所述第二杆体与所述第一杆体过盈配合连接并用于将所述刀头安装至所述第一杆体，所述第一杆体的材料硬度高于所述第二杆体的材料硬度。2.根据权利要求1所述的刀杆组件，其特征在于，所述第一杆体的一端设置有安装槽，所述第二杆体的一端伸入所述安装槽中并与所述安装槽过盈配合，所述第二杆体的另一端与所述刀头螺纹连接。3.根据权利要求2所述的刀杆组件，其特征在于，所述第二杆体的直径大于所述安装槽的直径，且所述安装槽的直径与所述第二杆体的直径差值范围为：0<直径差<所述第二杆体直径*所述第二杆体的线膨胀系数*所述第二杆体的温度变化值。4.根据权利要求3所述的刀杆组件，其特征在于，所述安装槽的直径范围在所述第一杆体直径的70％至80％，所述安装槽的深度范围在所述第一杆体直径的140％至200％。5.根据权利要求1所述的刀杆组件，其特征在于，所述第二杆体沿中心轴线设置有安装孔，所述第一杆体伸入所述安装孔中并与所述安装孔过盈配合，所述刀头螺纹连接于所述第二杆体。6.根据权利要求5所述的刀杆组件，其特征在于，所述安装孔的直径范围在所述第二杆体直径的40％至60％，所述安装孔的长度大于或等于所述第一杆体的长度，所述安装孔与所述第一杆体的直径差值范围为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓星，刘章龙，陈友梁，
申请(专利权)人：厦门金鹭特种合金有限公司，
类型：发明
国别省市：