本实用新型专利技术属于工艺管道安装技术领域，特别涉及一种管廊管道的穿管装置,包括包括倾斜布置的第一滚轮、水平布置的第二滚轮以及倾斜布置的第三滚轮，其中所述第一滚轮和所述第三滚轮相对于所述第二滚轮对称布置，所述第一滚轮、所述第二滚轮以及所述第三滚轮均包覆有聚四氟乙烯材质的防护层，且通过三者承载输送管道进行穿管；本实用新型专利技术的三个滚轮上均设置聚四氟乙烯材质的防护层，可降低管道与滚轮之间的摩擦力，减少滚轮对管道防腐层的破坏。减少滚轮对管道防腐层的破坏。减少滚轮对管道防腐层的破坏。
【技术实现步骤摘要】
一种管廊管道的穿管装置
[0001]本技术属于工艺管道安装
，特别涉及一种管廊管道的穿管装置。
技术介绍
[0002]在石油化工装置规模大型化的发展过程中，管廊是石油化工装置必不可缺少的部分，管廊布局紧凑，层高高低不同，管径从小到大，各种材质布满管廊，各种穿管装置普遍存在，管廊的工艺管道穿管作业得到很大提升。
[0003]现有穿管装置固定在管廊工字钢梁上，通过设置一个或多个滚轮承载输送管道进行穿管，例如申请号为2019220930270的中国技术专利。但是，滚轮多为钢轮，在穿管的过程中与管道接触的摩擦力较大，对管道防腐层破坏较严重。尤其是钢轮多次接触后放置易生锈，更加剧了对管道防腐层的破坏。另外，申请号为2019220930270的中国技术专利还公开了，安装滚轮的底板在穿管时需安装在工字钢梁上，由于是直接接触会破坏工字钢梁表面的油漆，并且其通过角钢和螺栓配合的方式将底板与工字钢梁连接，稳定性差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种管廊管道的穿管装置，以解决现有技术中穿管装置中的滚轮对管道防腐层破坏的问题以及底板破坏工字钢梁表面油漆、底板连接稳定性差的问题。为了实现上述目的，本技术通过如下的技术方案来解决：
[0005]本技术提供了一种管廊管道的穿管装置，包括倾斜布置的第一滚轮、水平布置的第二滚轮以及倾斜布置的第三滚轮，其中所述第一滚轮和所述第三滚轮相对于所述第二滚轮对称布置，所述第一滚轮、所述第二滚轮以及所述第三滚轮均包覆有聚四氟乙烯材质的防护层，且通过三者承载输送管道进行穿管。
[0006]作为进一步的技术方案，还包括用于安装所述第一滚轮的第一转轴支架、用于安装所述第二滚轮的第二转轴支架和用于安装所述第三滚轮的第三转轴支架，所述第一转轴支架和所述第三转轴支架下部均设有斜撑。
[0007]作为进一步的技术方案，所述斜撑为倒扣设置的L型支撑板。
[0008]作为进一步的技术方案，还包括底板，所述第二转轴支架和所述斜撑安装在所述底板。
[0009]作为进一步的技术方案，还包括固定组件，用于所述底板与管廊工字钢梁的翼缘上表面固定。
[0010]作为进一步的技术方案，所述固定组件包括设于所述底板侧面的方钢和螺纹杆，所述螺纹杆与所述方钢螺纹配合且抵靠在管廊工字钢梁的翼缘下表面，通过旋拧螺纹杆锁紧所述底板。
[0011]作为进一步的技术方案，所述螺纹杆与管廊工字钢梁的翼缘下表面抵靠一端设有圆垫片。
[0012]作为进一步的技术方案，所述螺纹杆的旋拧一端设有十字杆。
[0013]作为进一步的技术方案，所述底板下部设有隔离板。
[0014]作为进一步的技术方案，所述隔离板的材质为聚四氟乙烯。
[0015]上述本技术的有益效果如下：
[0016](1)本技术穿管装置设置有三个滚轮，可对管道形成良好的支撑，并且三个滚轮上均设置聚四氟乙烯材质的防护层，由于聚四氟乙烯的摩擦系数小以及不会发生锈蚀，可降低管道与滚轮之间的摩擦力，减少滚轮对管道防腐层的破坏。
[0017](2)本技术在底板下部设有隔离板，可以减少底板对于管廊工字钢梁翼缘上表面油漆的破坏。
附图说明
[0018]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。还应当理解，这些附图是为了简化和清楚而示出的，并且不一定按比例绘制。现在将通过使用附图以附加的特征和细节来描述和解释本技术，其中：
[0019]图1示出了本技术实施例中穿管装置轴测示意图；
[0020]图2示出了本技术实施例中穿管装置侧视示意图。
[0021]图中：1、第一滚轮；2、第二滚轮；3、第三滚轮；4、管廊工字钢梁；5、底板；6、方钢；7、隔离板；8、螺纹杆；9、第一L型支撑板；10、第三L型支撑板；11、第一转轴支架；12、第二转轴支架；13、第三转轴支架；14、圆垫片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术典型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1和图2所示，本实施例提供了一种管廊管道的穿管装置，包括倾斜布置的第一滚轮1、水平布置的第二滚轮2以及倾斜布置的第三滚轮3，其中第一滚轮1和第三滚轮3相对于第二滚轮2对称布置，第一滚轮1、第二滚轮2以及第三滚轮3均包覆有聚四氟乙烯材质的防护层，且通过三者承载输送管道进行穿管。
[0024]穿管装置设置有三个滚轮，可对管道形成良好的支撑，并且三个滚轮上均设置聚四氟乙烯材质的防护层，由于聚四氟乙烯的摩擦系数小以及不会发生锈蚀，可降低管道与滚轮之间的摩擦力，减少滚轮对管道防腐层的破坏。
[0025]穿管装置设有底板5，用于安装滚轮的支架。本实施例中，穿管装置还包括用于安装第一滚轮1的第一转轴支架11、用于安装第二滚轮2的第二转轴支架12和用于安装第三滚轮3的第三转轴支架13，第一转轴支架11和第三转轴支架13下部均设有斜撑。
[0026]第一转轴支架11、第二转轴支架12、第三转轴支架13的结构基本相同，均包括转轴和两块支撑板。其中第二转轴支架12是直接固定在底板5上的，第一转轴支架11和第三转轴支架13底部需要设置斜撑，以使滚轮达到倾斜的目的，斜撑安装在底板5上，第一滚轮1和第三滚轮3之间角度根据管径的大小设置在15～20度。
[0027]在本实施例中，斜撑为倒扣设置的L型支撑板，第一转轴支架11安装在第一L型支撑板9，第三转轴支架13安装在第三L型支撑板10。L型支撑板通过将两块板对接焊接即可，
方便制造。
[0028]在本实施例中，第二转轴支架12焊接在底板5上，第一转轴支架11焊接在一L型支撑板9上，第三转轴支架13焊接在第三L型支撑板10上，第一L型支撑板9和第三L型支撑板10又焊接在底板5上。
[0029]本实施例的穿管装置还设置了固定组件，用于底板5与管廊工字钢梁4的翼缘上表面固定。
[0030]固定组件包括设于底板5侧面的方钢6和螺纹杆8，螺纹杆8与方钢6螺纹配合且抵靠在管廊工字钢梁4的翼缘下表面，通过旋拧螺纹杆8锁紧底板5。方钢6的其中一个板与底板5垂直，并焊接在一起，另一个板垂直于管廊工字钢梁4的腹板，方钢6的开口朝向管廊工字钢梁4的腹板。旋拧螺纹杆8，进而将底板5锁紧在管廊工字钢梁4的上翼缘上表面，连接稳定性高。
[0031]螺纹杆8与管廊工字钢梁4的翼缘下表面抵靠一端设有圆垫片14，能够增大接触面积，将底板5稳定的压紧在工字钢梁4上，圆垫片14为硬性材质制成，在其上表面设置橡胶层，防止对工字钢梁4的翼缘下表面的油漆产生破坏。
[0032]螺纹杆8的旋拧一端设有十字杆，方便工作人员进行旋拧。
[0033]通常情况下，为了防腐需要对管廊工字钢梁4进行喷漆处理，在底板5下部设有隔离板7，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管廊管道的穿管装置，其特征在于，包括倾斜布置的第一滚轮、水平布置的第二滚轮以及倾斜布置的第三滚轮，其中所述第一滚轮和所述第三滚轮相对于所述第二滚轮对称布置，所述第一滚轮、所述第二滚轮以及所述第三滚轮均包覆有聚四氟乙烯材质的防护层，且通过三者承载输送管道进行穿管。2.如权利要求1所述的一种管廊管道的穿管装置，其特征在于，还包括用于安装所述第一滚轮的第一转轴支架、用于安装所述第二滚轮的第二转轴支架和用于安装所述第三滚轮的第三转轴支架，所述第一转轴支架和所述第三转轴支架下部均设有斜撑。3.如权利要求2所述的一种管廊管道的穿管装置，其特征在于，所述斜撑为倒扣设置的L型支撑板。4.如权利要求3所述的一种管廊管道的穿管装置，其特征在于，还包括底板，所述第二转轴支架和所述斜撑安装在所述底板。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：程玉萍，佟海，付飞燕，程凯军，姜文婧，周静，
申请(专利权)人：中国石油化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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