本发明专利技术公开了一种高纯度高压气态瓶装气体的分装工艺，包括以下步骤：(一)二氧化碳分装：将空气输送进行冷凝设备中进行冷凝，得到气液混合物，接着将气液混合物输送进加温设备中进行加温，加温后得到二氧化碳，将得到的二氧化碳输送至连续精馏塔中进行提纯，并将提纯的二氧化碳输送进瓶装设备中进行储存；(二)氮气分装：将步骤一剩余的气体输送进行冷凝设备中进行冷凝，得到气液混合物。该高纯度高压气态瓶装气体的分装工艺，通过对不同的气体进行加工后分装，有效的提高了对空气中有用气体的利用率，避免了浪费现象，进一步的降低了整体的制备成本，满足了人们的工作需求，值得进行推广使用。推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种高纯度高压气态瓶装气体的分装工艺
[0001]本专利技术涉及气体分装
，具体为一种高纯度高压气态瓶装气体的分装工艺。
技术介绍
[0002]气体是四种基本物质状态之一。气体可以由单个原子(如稀有气体)、一种元素组成的单质分子(如氧气)、多种元素组成化合物分子(如二氧化碳)等组成。气体混合物可以包括多种气体物质，比如空气。气体与液体和固体的显著区别就是气体粒子之间间隔很大。
[0003]现有技术在对气体进行制备的过程中，不方便对不同类型的气体进行分别封装，使得制备过程中，部分有用的气体被浪费，继而使得整体制备工艺发生浪费的现象。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种高纯度高压气态瓶装气体的分装工艺，以便解决上述中所提出的现今市场上高纯度高压气态瓶装气体的分装工艺，的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高纯度高压气态瓶装气体的分装工艺，包括以下步骤：
[0006](一)二氧化碳分装：将空气输送进行冷凝设备中进行冷凝，得到气液混合物，接着将气液混合物输送进加温设备中进行加温，加温后得到二氧化碳，将得到的二氧化碳输送至连续精馏塔中进行提纯，并将提纯的二氧化碳输送进瓶装设备中进行储存；
[0007](二)氮气分装：将步骤一剩余的气体输送进行冷凝设备中进行冷凝，得到气液混合物，接着将气液混合物输送进加温设备中进行加温，加温后得到氮气，将得到的氮气输送至连续精馏塔中进行提纯，并将提纯的氮气输送进瓶装设备中进行储存；
[0008](三)氧气分装：将步骤二剩余的气体输送进行冷凝设备中进行冷凝，得到气液混合物，接着将气液混合物输送进加温设备中进行加温，加温后得到氧气，将得到的氧气输送至连续精馏塔中进行提纯，并将提纯的氧气输送进瓶装设备中进行储存。
[0009]优选的，所述步骤(一)二氧化碳分装的过程中，冷凝温度控制在
‑
56.6℃,加温温度控制在
‑
78.48℃。
[0010]优选的，所述步骤(二)氮气分装的过程中，冷凝温度控制在
‑
209.86℃,加温温度控制在
‑
195.8℃。
[0011]优选的，所述步骤(三)氧气分装的过程中，冷凝温度控制在
‑
218.4℃,加温温度控制在
‑
183℃。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013](1)该高纯度高压气态瓶装气体的分装工艺，通过对不同的气体进行加工后分装，有效的提高了对空气中有用气体的利用率，避免了浪费现象，进一步的降低了整体的制备成本，满足了人们的工作需求，值得进行推广使用。
具体实施方式
[0014]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]实施例一：
[0016]一种高纯度高压气态瓶装气体的分装工艺，以下对上述生产及其应用进行详细介绍：
[0017](一)二氧化碳分装：将空气输送进行冷凝设备中进行冷凝，得到气液混合物，接着将气液混合物输送进加温设备中进行加温，加温后得到二氧化碳，将得到的二氧化碳输送至连续精馏塔中进行提纯，并将提纯的二氧化碳输送进瓶装设备中进行储存；
[0018](二)氮气分装：将步骤一剩余的气体输送进行冷凝设备中进行冷凝，得到气液混合物，接着将气液混合物输送进加温设备中进行加温，加温后得到氮气，将得到的氮气输送至连续精馏塔中进行提纯，并将提纯的氮气输送进瓶装设备中进行储存；
[0019](三)氧气分装：将步骤二剩余的气体输送进行冷凝设备中进行冷凝，得到气液混合物，接着将气液混合物输送进加温设备中进行加温，加温后得到氧气，将得到的氧气输送至连续精馏塔中进行提纯，并将提纯的氧气输送进瓶装设备中进行储存。
[0020]更进一步的，所述步骤(一)二氧化碳分装的过程中，冷凝温度控制在
‑
56.6℃,加温温度控制在
‑
78.48℃。
[0021]更进一步的，所述步骤(二)氮气分装的过程中，冷凝温度控制在
‑
209.86℃,加温温度控制在
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195.8℃。
[0022]更进一步的，所述步骤(三)氧气分装的过程中，冷凝温度控制在
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218.4℃,加温温度控制在
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183℃。
[0023]实施例二：
[0024]一种高纯度高压气态瓶装气体的分装工艺，以下对上述生产及其应用进行详细介绍：
[0025](一)二氧化碳分装：将空气输送进行冷凝设备中进行冷凝，得到气液混合物，接着将气液混合物输送进加温设备中进行加温，加温后得到二氧化碳，将得到的二氧化碳输送至连续精馏塔中进行提纯，并将提纯的二氧化碳输送进瓶装设备中进行储存；
[0026](二)氮气分装：将步骤一剩余的气体输送进行冷凝设备中进行冷凝，得到气液混合物，接着将气液混合物输送进加温设备中进行加温，加温后得到氮气，将得到的氮气输送至连续精馏塔中进行提纯，并将提纯的氮气输送进瓶装设备中进行储存；
[0027](三)氧气分装：将步骤二剩余的气体输送进行冷凝设备中进行冷凝，得到气液混合物，接着将气液混合物输送进加温设备中进行加温，加温后得到氧气，将得到的氧气输送至连续精馏塔中进行提纯，并将提纯的氧气输送进瓶装设备中进行储存。
[0028]更进一步的，所述步骤(一)二氧化碳分装的过程中，冷凝温度控制在
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56.6℃,加温温度控制在
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78.48℃。
[0029]更进一步的，所述步骤(二)氮气分装的过程中，冷凝温度控制在
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209.86℃,加温温度控制在
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195.8℃。
[0030]更进一步的，所述步骤(三)氧气分装的过程中，冷凝温度控制在
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218.4℃,加温温度控制在
‑
183℃。
[0031]还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0032]尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高纯度高压气态瓶装气体的分装工艺，其特征在于，包括以下步骤：(一)二氧化碳分装：将空气输送进行冷凝设备中进行冷凝，得到气液混合物，接着将气液混合物输送进加温设备中进行加温，加温后得到二氧化碳，将得到的二氧化碳输送至连续精馏塔中进行提纯，并将提纯的二氧化碳输送进瓶装设备中进行储存；(二)氮气分装：将步骤一剩余的气体输送进行冷凝设备中进行冷凝，得到气液混合物，接着将气液混合物输送进加温设备中进行加温，加温后得到氮气，将得到的氮气输送至连续精馏塔中进行提纯，并将提纯的氮气输送进瓶装设备中进行储存；(三)氧气分装：将步骤二剩余的气体输送进行冷凝设备中进行冷凝，得到气液混合物，接着将气液混合物输送进加温设备中进行加温，加温后得到氧气，将得到的氧气输送至连续精馏塔中进行提纯，并将提纯的氧气输送进...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志强，胡佳佳，王晓花，王勇，葛飞宇，
申请(专利权)人：江苏宏仁特种气体有限公司，
类型：发明
国别省市：
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