本实用新型专利技术公开了一种用于模块化空分冷箱组装的支撑装置，包括两个端部支撑组件和设置在两个端部支撑组件之间的若干中间支撑组件，所述的端部支撑组件和中间支撑组件均包括底部支撑组件和设置在底部支撑组件上侧的型钢横梁，所述的端部支撑组件和中间支撑组件之间以及中间支撑组件之间均通过型钢横梁的端部相连，所述的型钢横梁的上侧安装有钢板，其中端部支撑组件上的钢板的上侧沿着钢板长度方向设置有导向槽，所述的导向槽上竖向设置至少一个可沿着导向槽进行移动的限位组件。本实用新型专利技术可以解决超重、超大的空分冷箱地面组装精度要求高的技术难题，保证模块化空分冷箱的施工质量。施工质量。施工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于模块化空分冷箱组装的支撑装置
[0001]本技术涉及工业设备安装
，具体为一种用于模块化空分冷箱组装的支撑装置。
技术介绍
[0002]随着空分工程工艺及装备的不断更新，空分装置逐步趋向于大型化、模块化、集群化，并要求短周期、快速化建设投产。其中，将冷箱钢结构、塔器、连接管道和电气仪表件在施工现场卧式、集成组装成冷箱模块，再进行模块化冷箱的整体吊装就位，比将冷箱钢结构、塔器和连接管道按“搭积木”式高空拼装的传统方法，大幅减少高空作业，安全可靠、拼装质量易于控制，且模块化冷箱地面集成卧式组装和冷箱设备基础施工可同步进行，施工效率高。但模块化空分冷箱重量超重(通常200
‑
600t)，尺寸超大(高度通常20
‑
70m，长、宽通常4
‑
10m)，冷箱地面组装质量要求高，必须严格控制冷箱组装的支撑精度，且主冷箱、氩冷箱、板式冷箱等模块化空分冷箱尺寸不一致，往往依据各模块化空分冷箱参数分别定制支撑装置，制作过程繁琐、所需材料多、工期长。因此，设计一种结构简单、适用于多种尺寸模块化空分冷箱组装的支撑装置，对保证模块化冷箱组装质量、提高施工效率具有重要意义。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种用于模块化空分冷箱组装的支撑装置，可以解决超重、超大的空分冷箱地面组装精度要求高的技术难题，保证模块化空分冷箱的施工质量。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于模块化空分冷箱组装的支撑装置，包括两个端部支撑组件和设置在两个端部支撑组件之间的若干中间支撑组件，所述的端部支撑组件和中间支撑组件均包括底部支撑组件和设置在底部支撑组件上侧的型钢横梁，所述的端部支撑组件和中间支撑组件之间以及中间支撑组件之间均通过型钢横梁的端部相连，所述的型钢横梁的上侧安装有钢板，其中端部支撑组件上的钢板的上侧沿着钢板长度方向设置有导向槽，所述的导向槽上竖向设置至少一个可沿着导向槽进行移动的限位组件，中间支撑组件的数量可以根据模块化冷箱的尺寸进行调整，以适应不同的模块化冷箱，而且限位组件也可以沿着钢板进行调整，定位后对模块化冷箱进行限位，从而方便后续对模块化冷箱的钢结构等结构进行安装。
[0005]作为优选，所述的底部支撑组件包括底板和设置在底板上侧的型钢立柱，所述的型钢立柱的上端与型钢横梁相连，底板可以固定在安装平台上，型钢立柱方便与型钢横梁进行焊接连接。
[0006]作为优选，所述的端部支撑组件上的底部支撑组件设置在靠近型钢横梁端部的位置，所述的中间支撑组件上的底部支撑组件设置在型钢横梁中部的位置，这样可以使整个支撑装置的安装比较稳定可靠。
[0007]作为优选，所述的限位组件包括竖向设置的限位板和设置在所述限位板两侧的加强筋板，所述的加强筋板与型钢横梁的上板扣住，所述的加强筋板的下端横向设置有调节
紧固组件，用于与型钢横梁锁紧定位。
[0008]作为优选，所述的调节紧固组件包括与加强筋板下端相连的螺母座，所述的螺母座中穿过设置有锁紧螺杆，通过转动锁紧螺杆可以实现加强筋板与型钢横梁的相对固定。
[0009]作为优选，所述的型钢横梁的端部安装有连接钢板，所述的连接钢板上均布有连接孔，所述的型钢横梁之间通过连接钢板和穿过连接孔的螺钉相连，方便端部支撑组件和中间支撑组件之间的连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]结构简单，通过端部支撑组件和中间支撑组件的组合，适用于多种尺寸的模块化冷箱组装，且通过调节螺栓微调固定，安全可靠，并可有效保证模块化冷箱组装质量，具有较高的推广和实用价值。
附图说明
[0012]图1为本技术的端部支撑组件的立体结构图；
[0013]图2为本技术的中间支撑组件的立体结构图；
[0014]图3为本技术的端部支撑组件的剖视结构图。
[0015]附图标记：
[0016]1、底板，2、型钢立柱，3、调节紧固组件，4、型钢横梁，5、加强筋板，6、限位板，7、钢板，8、连接钢板，9、连接孔，10、导向槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]如图1
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3所示，本技术为了可以解决超重、超大的空分冷箱地面组装精度要求高的技术难题，保证模块化空分冷箱的施工质量，提供一个实施例：一种用于模块化空分冷箱组装的支撑装置，包括两个端部支撑组件和设置在两个端部支撑组件之间的若干中间支撑组件，所述的端部支撑组件和中间支撑组件均包括底部支撑组件和设置在底部支撑组件上侧的型钢横梁4，所述的端部支撑组件和中间支撑组件之间以及中间支撑组件之间均通过型钢横梁4的端部相连，所述的型钢横梁4的上侧安装有钢板7，其中端部支撑组件上的钢板7的上侧沿着钢板7长度方向设置有导向槽10，所述的导向槽10上竖向设置至少一个可沿着导向槽10进行移动的限位组件，中间支撑组件的数量可以根据模块化冷箱的尺寸进行调整，以适应不同的模块化冷箱，而且限位组件也可以沿着钢板7进行调整，定位后对模块化冷箱进行限位，从而方便后续对模块化冷箱的钢结构等结构进行安装。
[0019]具体的，型钢横梁4采用的是工字钢，钢板7焊接固定在所述型钢横梁4的上板上，其中所述的端部支撑组件上的底部支撑组件设置在靠近型钢横梁4端部的位置，所述的中间支撑组件上的底部支撑组件设置在型钢横梁4中部的位置，这样可以使整个支撑装置的安装比较稳定可靠，导向槽10的尺寸可以为5
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8mm。
[0020]其中，所述的底部支撑组件包括底板1和设置在底板1上侧的型钢立柱2，所述的型钢立柱2的上端与型钢横梁4相连，底板1可以固定在安装平台上，型钢立柱2方便与型钢横梁4进行焊接连接。
[0021]作为限位组件的一种具体实施方式，所述的限位组件包括竖向设置的限位板6和设置在所述限位板6两侧的加强筋板5，所述的加强筋板5与型钢横梁4的上板扣住，所述的加强筋板5的下端横向设置有调节紧固组件3，用于与型钢横梁4锁紧定位，限位板6的厚度为3
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6mm，比导向槽10的宽度小1
‑
2mm。。
[0022]而所述的调节紧固组件3包括与加强筋板5下端相连的螺母座，所述的螺母座中穿过设置有锁紧螺杆，通过转动锁紧螺杆可以实现加强筋板5与型钢横梁4的相对固定，锁紧螺杆为内六角螺栓，螺栓头部均做了倒角处理。
[0023]所述的型钢横梁4的端部安装有连接钢板8，所述的连接钢板8上均布有连接孔9，所述的型钢横梁4之间通过连接钢板8和穿过连接孔9的螺钉相连，方便端部支撑组件和中间支撑组件之间的连接。
[0024]使用时，根据模块化冷箱的尺寸，确定中间支撑组件的数量，将两侧的端部支撑组件与各中间支撑组件通过连接钢板8连接成整体。
[0025]再依次按间隔4
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6m布置上述组装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于模块化空分冷箱组装的支撑装置，其特征在于，包括：两个端部支撑组件和设置在两个端部支撑组件之间的若干中间支撑组件，所述的端部支撑组件和中间支撑组件均包括底部支撑组件和设置在底部支撑组件上侧的型钢横梁(4)，所述的端部支撑组件和中间支撑组件之间以及中间支撑组件之间均通过型钢横梁(4)的端部相连，所述的型钢横梁(4)的上侧安装有钢板(7)，其中端部支撑组件上的钢板(7)的上侧沿着钢板(7)长度方向设置有导向槽(10)，所述的导向槽(10)上竖向设置至少一个可沿着导向槽(10)进行移动的限位组件。2.根据权利要求1所述的用于模块化空分冷箱组装的支撑装置，其特征在于：所述的底部支撑组件包括底板(1)和设置在底板(1)上侧的型钢立柱(2)，所述的型钢立柱(2)的上端与型钢横梁(4)相连。3.根据权利要求2所述的用于模块化空分冷箱组装的支撑装置，其特征在于：所述的端部支撑组件上的底部支撑组件设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊峰，申朋辉，李斌，李鹏，
申请(专利权)人：上海二十冶建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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