一种烟具制造技术

本发明专利技术提供一种烟具，包括加热筒，具有上下延伸且开口向上以供烟支插入的加热腔，加热筒具有第一通孔区和第二通孔区，第一通孔区比第二通孔区离所述加热筒底部更远，第一通孔区设有至少一个第一过热孔，第二通孔区设有至少一个第二过热孔；导热件，套设于加热筒；燃烧腔，位于加热筒的下方，供料结构，用于向燃烧腔输送可燃介质；点火器，用于点燃燃烧腔内的可燃介质；燃烧腔、导热件、第一过热孔或第二过热孔、加热腔顺次连通而形成气流流通通道；其中，单位时间内，气流经第一过热孔进入加热腔的气流量大于经第二过热孔进入加热腔的气流量。本发明专利技术提供的烟支，能够实现对加热腔内的烟支的快速而均匀的加热。快速而均匀的加热。快速而均匀的加热。

【技术实现步骤摘要】
一种烟具


[0001]本专利技术涉及加热装置结构
，尤其是涉及一种燃气式加热不燃烧烟具。

技术介绍

[0002]现有加热不燃烧烟具主流的加热方式主要是采用针插入式和片插入式插入到烟支进行加热的中间加热方式以及发热杯上设置发热线路提供热源的周向加热，但两种加热方式都存在加热不均匀的问题。中间加热方式拔插过程中容易造成加热针加热片断裂，从而影响使用，且加热从烟支中心位置开始向外围加热，中间部分温度高，旁边低，整体加热不均匀；而周向加热则是周边加热温度高，中间温度低，使得烟支在抽吸过程中存在加热不均匀的现象。
[0003]为改善加热不均匀的问题，现有烟具多采用空气加热，利用加热后的空气形成上升气流穿过烟支而对烟支进行加热。具体的，烟具采用燃气式加热，通过燃烧空气对空气进行加热，热空气自然上升进入烟支所在的加热腔对烟支进行加热。由于空气上升过程中存在一定的热消耗，并受到重力作用而使热量从下至上呈递减分布，使得烟支在上下方向上仍存在加热不均匀的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种烟具，以解决现有烟具对烟支加热不均匀的问题。
[0005]本专利技术提供一种烟具，包括：
[0006]加热筒，具有上下延伸且开口向上以供烟支插入的加热腔，所述加热筒具有第一通孔区和第二通孔区，所述第一通孔区比所述第二通孔区离所述加热筒底部更远，所述第一通孔区设有至少一个第一过热孔，所述第二通孔区设有至少一个第二过热孔；
[0007]导热件，与所述加热筒接触；
[0008]燃烧腔，位于所述加热筒的下方，
[0009]供料结构，用于向所述燃烧腔输送可燃介质；
[0010]点火器，用于点燃所述燃烧腔内的可燃介质；
[0011]所述燃烧腔、所述导热件、所述第一过热孔或所述第二过热孔、所述加热腔顺次连通而形成热量流通通道；
[0012]其中，单位时间内，气流经所述第一过热孔进入所述加热腔的气流量大于经所述第二过热孔进入所述加热腔的气流量。
[0013]在一种可实现的方式中，所述第一过热孔的总开孔面积大于所述第二过热孔的总开孔面积。
[0014]在一种可实现的方式中，所述第一过热孔的总数量与所述第二过热孔的总数量相等，所述第一过热孔的孔径比所述第二过热孔的孔径大，或，所述第一过热孔的孔径大于或等于所述第二过热孔的孔径，所述第一过热孔的总数量比所述第二过热孔的总数量多。
[0015]在一种可实现的方式中，多个所述第一过热孔沿所述加热筒的周沿形成多个圈
层，所述第一过热孔的孔径沿从所述加热筒底部至所述加热筒顶部的方向递增；和/或，多个所述第二过热孔沿所述加热筒的周沿形成多个圈层，所述第二过热孔的孔径沿从所述加热筒底部至所述加热筒顶部的方向递增；
[0016]其中，任一所述第一过热孔的孔径大于任一所述第二过热孔的孔径。
[0017]在一种可实现的方式中，多个所述第一过热孔沿所述加热筒的周沿形成多个圈层，各圈层的所述第一过热孔的孔径相同，各圈层的所述第一过热孔的数量沿从所述加热筒底部至所述加热筒顶部的方向递增；和/或，多个所述第二过热孔沿所述加热筒的周沿形成多个圈层，各圈层的所述第二过热孔孔径相同，各圈层的所述第二过热孔的数量沿从所述加热筒底部至所述加热筒顶部的方向递增。
[0018]在一种可实现的方式中，所述导热件是由泡沫金属或泡沫碳制成的导热件。
[0019]在一种可实现的方式中，所述导热件开设有多个导热孔，所述导热孔的孔径小于任一所述第一过热孔和任一所述第二过热孔。
[0020]在一种可实现的方式中，所述供料结构具有充气腔和存储腔，所述存储腔用于容置可燃介质，所述充气腔与所述燃烧腔之间连接有单向阀，所述充气腔和所述存储腔连通有导管，在所述充气腔被压缩时，所述单向阀打开，所述充气腔内的可燃介质经所述单向阀进入所述燃烧腔，在所述充气腔复位时，所述存储腔的可燃介质经所述导管进入所述充气腔。
[0021]在一种可实现的方式中，所述供料结构包括气室内层和气室外层，所述气室内层置于所述气室外层内并能够相对所述气室外层上下移动，所述气室外层和所述气室内层之间形成所述充气腔，所述气室内层内部形成所述燃烧腔；
[0022]所述供料结构还包括驱动件和弹性件，所述驱动件用于驱使所述气室内层向下移动，所述弹性件在所述气室内层向下移动时被压缩并在外力消失后能够驱使所述气室内层复位；
[0023]其中，通过调节所述供料结构的所述驱动件对所述弹性件的压缩量，可调节可燃介质进入所述燃烧腔的量。
[0024]在一种可实现的方式中，所述驱动件包括连接所述气室内层的连接部和供按压的按压部，在所述按压部被按压时，所述连接部连通所述气室内层向下移动。
[0025]本实施例提供的烟具，通过将加热筒侧壁具有的离加热筒底部更远的第一通孔区的第一过热孔，设置得比离加热筒底部更近的第二通孔区的第二过热孔更大或更多，让加热筒的整体加热温度均匀，因为较大的或较多的过热孔热气流进入多，较小的或较少的过热孔热气流进入少，而加热筒底部靠近燃烧腔故加热温度高需要较小的或较少的过热孔，上部主要通过热气流传热且远离燃烧腔故传热温度低需要较大的或较多的过热孔；并且，通过在加热筒外设置利于快速传热如泡沫金属或碳泡沫的材质制成的导热件，实现利用从导热件与加热筒接触迅速传递的热量和从加热筒筒壁的过热孔通过热气流传入的热量，对放入加热筒内部加热腔的烟支进行整体均匀而快速加热；此外，通过设置包括驱动件和弹性件以及调压阀和单向阀的供料结构对可燃介质进入燃烧腔的气量和进气速度进行调控，进而控制烟支燃烧的速度，以解决烟支加热不均匀、加热缓慢以及加热速度不能控制的问题。
附图说明
[0026]图1为本专利技术实施例中烟具的结构示意图。
[0027]图2为图1的爆炸结构示意图。
[0028]图3为图1的正面剖视示意图。
[0029]图4位图2中加热筒的正视平面示意图。
[0030]图5为图2中火盖的结构示意图。
[0031]图6为图2中点火器、驱动件、弹性件、气室内层以及气室外层的结构示意图。
[0032]图7为图6中气室外层和气室内层的正视平面示意图。
[0033]图8为气室内层的结构示意图
[0034]图9为气室内层的仰视平面示意图。
[0035]图10为气室外层的仰视结构示意图。
[0036]图11为气室外层的俯视结构示意图。
[0037]图中：
[0038]加热筒10、加热腔101、第一通孔区102、第二通孔区103、第一过热孔104、第二过热孔105；
[0039]导热件20、导热孔201；
[0040]燃烧腔30；
[0041]供料结构40、充气腔401、伸缩管4011、存储腔402、调压阀4021、单向阀403、导管404；
[0042]气室内层41、第一通孔411、固定孔412、活塞杆413；
[0043]气室本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟具，其特征在于，包括：加热筒，具有上下延伸且开口向上以供烟支插入的加热腔，所述加热筒具有第一通孔区和第二通孔区，所述第一通孔区比所述第二通孔区离所述加热筒底部更远，所述第一通孔区设有至少一个第一过热孔，所述第二通孔区设有至少一个第二过热孔；导热件，与所述加热筒接触；燃烧腔，位于所述加热筒的下方，供料结构，用于向所述燃烧腔输送可燃介质；点火器，用于点燃所述燃烧腔内的可燃介质；所述燃烧腔、所述导热件、所述第一过热孔或所述第二过热孔、所述加热腔顺次连通而形成热量流通通道；其中，单位时间内，气流经所述第一过热孔进入所述加热腔的气流量大于经所述第二过热孔进入所述加热腔的气流量。2.如权利要求1所述的烟具，所述第一过热孔的总开孔面积大于所述第二过热孔的总开孔面积。3.如权利要求1所述的烟具，其特征在于，所述第一过热孔的总数量与所述第二过热孔的总数量相等，所述第一过热孔的孔径比所述第二过热孔的孔径大；或，所述第一过热孔的孔径大于或等于所述第二过热孔的孔径，所述第一过热孔的总数量比所述第二过热孔的总数量多。4.如权利要求2所述的烟具，其特征在于，多个所述第一过热孔沿所述加热筒的周沿形成多个圈层，所述第一过热孔的孔径沿从所述加热筒底部至所述加热筒顶部的方向递增；和/或，多个所述第二过热孔沿所述加热筒的周沿形成多个圈层，所述第二过热孔的孔径沿从所述加热筒底部至所述加热筒顶部的方向递增；其中，任一所述第一过热孔的孔径大于任一所述第二过热孔的孔径。5.如权利要求2所述的烟具，其特征在于，多个所述第一过热孔沿所述加热筒的周沿形成多个圈层，各圈层的所述第一过热孔的孔径相同，各圈层的所述第一过热孔的数量...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家太，周胜文，林云燕，李雪，陈时凯，刘光烜，孔哲，过继发，
申请(专利权)人：深圳市赛尔美电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：