一种冷却气液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及制氢技术领域，本装置主要通过气液分离丝网进行气液分离，水和氢气同时落入到储水罐，水在储水罐内部形成水封，氢气由换热器进气口进入到螺旋换热管，在经过循环水降温室的过程中完成热量传递后排出，本装置结构简单，可免维护，一次性完成氢气与水汽的气液分离工作，氢气导出分离装置后的温度较低。本装置由于是完全设置在罐体内，一体设计使得装置气密性更好，优化设置的冷却水入口和冷却水出口，使得氢气强制换热且换热效率快，进而减少了后续氢气干燥工艺中干燥缸的工作量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却气液分离装置


[0001]本技术涉及制氢
，特别是一种冷却气液分离装置。

技术介绍

[0002]现有的制氢气液分离和冷却装置位分体装置，一种是氢气经过气液分离后进入冷却缸，一种是高温氢气经过冷却缸后进入气液分离。
[0003]例如，中国专利公开了一种加氢反应产物气液分离工艺(公开号：CN113122314A)，该专利技术在现有加氢裂化产物分离工艺的基础上，通过设置热中压分离器、冷中压分离器，改变由于热高压分离器流程溶解氢量大的出路，使得大量溶解氢从产品分离器气相出来，保证了分离器气相的氢气含量，更加有利于氢气回收或利用。此种装置的互相连接管路增加了设备内部空间，安装维护非常麻烦。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提出一种冷却气液分离装置，该装置与传统的装置比起来它的体积和空间小，一体化设计省去了部分管路，降低了维护，一体设计使得装置气密性更好，换热效率快，进而减少了后面干燥缸的工作量，可以将其体积做的更小，节约成本。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种冷却气液分离装置，包括罐体、气液分离丝网、储水罐和循环水降温室，其中罐体的顶端设置氢气入口，储水罐位于罐体的中部，气液分离丝网设置在储水罐的顶端与所述罐体顶端之间的空腔内，所述储水罐的顶端敞开并与气液分离丝网所在空腔对接，所述储水罐设有排水口，储水罐到所述罐体底部之间的空腔为循环水降温室，循环水降温室内设有螺旋换热管，所述螺旋换热管的入口设置在储水罐内部，循环水降温室连接有冷水循环系统。
[0007]作为优选的，所述储水罐的内部设有液位传感器，所述排水口设置在储水罐靠近下部的位置。
[0008]作为优选的，所述螺旋换热管有若干个，所述螺旋换热管的入口的水平高度在液位传感器所在位置的上方。
[0009]作为优选的，所述循环水降温室具有位于循环水降温室外壁靠近顶部的冷却水入口、以及具有位于循环水降温室外壁靠近底部的冷却水出口。
[0010]使用本技术的有益效果是：
[0011]本装置主要通过气液分离丝网进行气液分离，水和氢气同时落入到储水罐，水在储水罐内部形成水封，氢气由换热器进气口进入到螺旋换热管，在经过循环水降温室的过程中完成热量传递后排出，本装置结构简单，可免维护，一次性完成氢气与水汽的气液分离工作，氢气导出分离装置后的温度较低。
[0012]本装置由于是完全设置在罐体内，一体设计使得装置气密性更好，优化设置的冷
却水入口和冷却水出口，使得氢气强制换热且换热效率快，进而减少了后续氢气干燥工艺中干燥缸的工作量。
[0013]本装置可以将其体积做的更小，使用材料简单易购，节约成本。
附图说明
[0014]图1为本技术冷却气液分离装置的结构示意图。
[0015]附图标记包括：
[0016]1‑
氢气入口，2
‑
气液分离丝网，3
‑
液位传感器，4
‑
换热器进气口，5
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排水口，6
‑
冷却水入口，7
‑
螺旋换热管，8
‑
冷却水出口，9
‑
氢气出口，10
‑
储水罐。
具体实施方式
[0017]为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。
[0018]如图1所示，本实施例提出一种冷却气液分离装置，包括罐体、气液分离丝网2、储水罐10和循环水降温室，其中罐体的顶端设置氢气入口1，储水罐10位于罐体的中部，气液分离丝网2设置在储水罐10的顶端与罐体顶端之间的空腔内，储水罐10的顶端敞开并与气液分离丝网2所在空腔对接，储水罐10设有排水口5，储水罐10到罐体底部之间的空腔为循环水降温室，循环水降温室内设有螺旋换热管7，螺旋换热管7的入口设置在储水罐10内部，循环水降温室连接有冷水循环系统。
[0019]具体的，冷却气液分离装置的主体为金属罐体，罐体的顶部开设氢气入口1，其具有为输入管道以及管道顶部开设的法兰结构，储水罐10设置在罐体中部位置，储水罐10将罐体分为上下两个结构，储水罐10上方的结构可完成气液分离，储水罐10下方的结构可完成分离后氢气的冷却工作。
[0020]具体的，气液分离丝网2根据气液分离丝网2布置要求固定布置在储水罐10上方的腔室中，经过氢气入口1进入到罐体内的混合气体经过气液分离丝网2分离后分离成液态水和氢气，液态水直接由储水罐10顶部敞开的开口进入到储水罐10，本实施例中，储水罐10的内部设有液位传感器3，排水口5设置在储水罐10靠近下部的位置，储水罐10的水具有水密封排水口5的效果。
[0021]当储水罐10液态水的水位触发液位传感器3后，液位传感器3发送信号到控制设备，控制设备可控制排水口5处的电磁阀开启预定时间后关闭，将储水罐10内部的水排出一部分，但仍然保持对排水口5的水密封。氢气从换热器进气口4进入到螺旋换热管7，氢气经过螺旋换热管7盘旋换热后最终从氢气出口9排出罐体。
[0022]螺旋换热管7有若干个以加快氢气输出效率，螺旋换热管7的入口的水平高度在液位传感器3所在位置的上方，避免液态水进入到换热器进气口4。
[0023]循环水降温室具有位于循环水降温室外壁靠近顶部的冷却水入口6、以及具有位于循环水降温室外壁靠近底部的冷却水出口8。冷却水由循环水降温室上部的冷却水入口6进入，由循环水降温室下部的冷却水出口8排出，冷水强制循环，同时氢气的流动方向总体上是从上部进入下部排出，也形成强制循环。
[0024]可以理解的，本实施例中，排水口5、冷水入口、冷水出口、以及氢气出口9均为管路以及法兰盘与管体连接，形成良好的密封效果，避免氢气以及水泄漏。
[0025]以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本
技术实现思路
的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本技术的构思，均属于本专利的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却气液分离装置，其特征在于：包括罐体、气液分离丝网、储水罐和循环水降温室，其中罐体的顶端设置氢气入口，储水罐位于罐体的中部，气液分离丝网设置在储水罐的顶端与所述罐体顶端之间的空腔内，所述储水罐的顶端敞开并与气液分离丝网所在空腔对接，所述储水罐设有排水口，储水罐到所述罐体底部之间的空腔为循环水降温室，循环水降温室内设有螺旋换热管，所述螺旋换热管的入口设置在储水罐内部，循环水降温室连接有冷水循环系统。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建辉，谭建峰，段正鹏，庞宗华，
申请(专利权)人：深圳润世华研发科技有限公司，
类型：新型
国别省市：