分火器、燃烧器座和燃烧器制造技术

本实用新型专利技术的实施例提供了一种分火器、燃烧器座和燃烧器。分火器的底壁上设有跑道形的进气孔，进气孔具有第一弧形孔壁、第二弧形孔壁、第一直孔壁和第二直孔壁，第一弧形孔壁和第二弧形孔壁沿跑道形的长轴相对设置，第一直孔壁和第二直孔壁沿平行于长轴的方向延伸且连接在两个弧形孔壁的两端之间，分火器的中心点与进气孔的中心点之间的连线与长轴有夹角。该分火器可增大进气孔的燃气通气量，减小进气速度。有利于进入混气腔内的燃气朝远离进气孔一侧扩散，利于燃气快速分流。不锈钢分火器具有较高硬度和强度，可通过冲压方式加工进气孔，将进气孔的中间段设计成直线型可简化加工工艺，降低成本。该分火器也可用其他材料制成。该分火器也可用其他材料制成。该分火器也可用其他材料制成。

【技术实现步骤摘要】
分火器、燃烧器座和燃烧器


[0001]本技术涉及燃烧器的
，具体地，涉及一种分火器、燃烧器座和燃烧器。

技术介绍

[0002]随着人们对生活品质的要求越来越高，人们对灶具的要求越来越高。不锈钢材质的燃烧器因其耐高温且不易生锈而越来越多地使用在灶具上。
[0003]燃烧器通常包括火盖和分火器。分火器包括外环壁、内环壁以及连接在外环壁和内环壁的底部之间的底壁。火盖扣盖在外环壁和内环壁的顶部以合围形成混气通道。底壁上设置有与该混气通道连通的进气孔。现有的分火器上的进气孔通常为圆形。
[0004]在燃烧器小型化的趋势下，底部的宽度逐渐缩小，使得进气孔的尺寸变小，进而导致进气孔的通气量变小且出气速度变快。与传统的铸铁燃烧器相比，这种燃烧器的壁更薄些，其原因在于：如果壁厚较大的话会导致在不锈钢火盖上加工火孔的难度增大。壁薄最直接的影响就是火盖上的火孔深度较小，出气速度较快。在进气孔的出气速度很快的前提下，特别容易出现离焰的情况。

技术实现思路

[0005]为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本技术的一个方面，提供了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分火器，所述分火器包括外环壁、内环壁以及底壁，所述底壁连接在所述外环壁的底部和所述内环壁的底部之间，所述外环壁、所述内环壁和所述底壁合围形成混气腔，所述底壁上设有进气孔，其特征在于，所述进气孔呈跑道形，所述进气孔具有第一弧形孔壁、第二弧形孔壁、第一直孔壁和第二直孔壁，所述第一弧形孔壁和所述第二弧形孔壁沿着所述跑道形的长轴相对设置，所述第一直孔壁和所述第二直孔壁沿着平行于所述长轴的方向延伸且连接在所述第一弧形孔壁和所述第二弧形孔壁的两端之间，所述分火器的中心点和所述进气孔的中心点之间的连线与所述长轴具有夹角。2.如权利要求1所述的分火器，其特征在于，所述长轴垂直于所述连线。3.如权利要求1所述的分火器，其特征在于，所述第一弧形孔壁和所述第二弧形孔壁均呈半圆形。4.如权利要求3所述的分火器，其特征在于，所述第一直孔壁和所述第二直孔壁的长度在14
‑
18mm之间；和/或所述第一弧形孔壁的半径和所述第二弧形孔壁的半径在7
‑
9.5mm之间。5.如权利要求1所述的分火器，其特征在于，所述底壁上设置有从所述进气孔的边缘向下延伸的进气管，所述进气管的横截面呈跑道形。6.如权利要求5所述的分火器，其特征在于，所述进气管的长度在4
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：王孟君，
申请(专利权)人：浙江苏泊尔厨卫电器有限公司，
类型：新型
国别省市：